El 17 de julio, SMM informó:
En julio, en Yubei, el sol abrasador refleja el fervor del desarrollo y todo lo verde y exuberante rebosa de vitalidad infinita. El 15 de julio, se celebró aquí la gran ceremonia de inauguración de Dayang Electric Drive Technology (Chongqing) Co., Ltd. y el lanzamiento mundial de los estatores y rotores (U+X) PIN.
A la ceremonia asistieron una distinguida reunión de invitados, entre los que se encontraban líderes gubernamentales como Yang Xiaoyun, secretario del Comité del Partido del Distrito de Yubei, y Liao Hongjun, subsecretario del Comité del Partido del Distrito de Yubei y gobernador del distrito, así como Lu Chuping, presidente de Zhongshan Dayang Motor Co., Ltd., Liu Bo, vicepresidente y director general de la Unidad de Negocios BHM, Shen Xin, presidente de la Unidad de Negocios EVBG, y Chen Lei, presidente de la Unidad de Negocios EVBG. Se reunieron en la fábrica inteligente para presenciar conjuntamente el momento histórico de la puesta en marcha del proyecto de tren de potencia de vehículos eléctricos nuevos (VEN) de Dayang Motor y el lanzamiento de los estatores y rotores (U+X) PIN.
Como líder mundial en sistemas de accionamiento eléctrico para VEN, la decisión de Dayang Motor de establecerse en Yubei en pleno verano refleja no solo su reconocimiento de la herencia manufacturera de Chongqing, sino también su comprensión precisa de las oportunidades en la industria de VEN inteligentes y conectadas. Desde la firma del acuerdo en el verano de 2023 hasta la puesta en marcha actual, en solo dos años, ha surgido una fábrica inteligente con una inversión superior a los 1.000 millones de yuanes. Detrás de esta "velocidad de Yubei" se encuentra la colaboración entre el gobierno y las empresas, así como el pulso de la revitalización industrial.
(Discurso de Xu Bin, subgobernador del distrito de Yubei)
Xu Bin, subgobernador del distrito de Yubei, dijo en su discurso: "En julio, Yubei está llena de actividad y todo está floreciendo. Hoy, nos reunimos aquí para presenciar conjuntamente la puesta en marcha del proyecto y el lanzamiento del producto". Afirmó que el distrito de Yubei se alinea estrechamente con el diseño industrial "33618" de la ciudad, actualizando y creando el clúster industrial de fabricación avanzada "2335". El valor de la producción industrial total de las empresas por encima del tamaño designado y el PIB regional han liderado la ciudad durante 16 años y 17 años consecutivos, respectivamente. Al aprovechar las oportunidades en la industria de los vehículos eléctricos de nueva generación (NEV) conectados e inteligentes y al traer empresas de primer nivel como Dayang Motor, la producción anual de NEV del distrito ha aumentado en más del 500%, apoyando firmemente el avance del valor de la producción industrial a más de 400.000 millones de yuanes. "Estamos firmemente convencidos de que, con la participación profunda de empresas líderes como Dayang Motor, el ecosistema de la industria de los NEV conectados e inteligentes de Yubei se volverá más próspero y la cadena industrial se volverá más resiliente", prometió Xu Bin. Yubei seguirá siendo un "dueño de tienda" de primer nivel, proporcionando servicios de primer nivel, apoyo sincero y un entorno óptimo para crear un entorno empresarial de alta calidad para las empresas. También esperamos que más empresas relacionadas se establezcan en Yubei.
(Discurso de Shen Xin, presidente de la Unidad de Negocios de Vehículos Eléctricos de Nueva Generación (EVBG) de Dayang Motor)
En su discurso, Shen Xin declaró que Chongqing, como un importante centro de fabricación y hub de transporte en la región oeste, cuenta con ventajas geográficas únicas, un ecosistema de cadena industrial completo y un entorno empresarial de alta calidad. En 2024, la producción automotriz superó los 2,54 millones de unidades, con una producción de NEV de 950.000 unidades y un aumento interanual del 90%. Esta es precisamente la razón por la que Dayang Motor eligió establecer aquí una nueva planta de producción: no solo es un paso crucial en la disposición estratégica del grupo, sino también una práctica en respuesta a los objetivos nacionales de "doble carbono" y para impulsar el desarrollo de la industria de energía nueva en la región oeste.
Shen Xin presentó que Dayang Electric Drive Technology (Chongqing) Co., Ltd. se dedica principalmente a la investigación y desarrollo (I+D) y la producción de sistemas y componentes de tren de potencia de NEV. La puesta en marcha de la fábrica de Chongqing marca un nuevo hito para Dayang Electric Motor en términos de actualización de capacidad y avances tecnológicos en el campo de los componentes centrales de NEV, y también completa la disposición industrial que cubre las regiones este, central y oeste de China. En el futuro, este sitio integrará I+D, producción y pruebas, centrándose en la producción a gran escala de motores eficientes y sistemas de control eléctrico, proporcionando soluciones de energía verde más eficientes y confiables para clientes globales. Los productos de estator y rotor PIN (U+X), que debutaron esta vez, se sometieron a cuatro rondas de desarrollo e iteración durante tres años, con la primera versión de producción en masa saliendo de la línea de producción el 1 de marzo de 2025 y entrando oficialmente en producción el 20 de junio. "La finalización de esta fábrica inteligente consolidará aún más nuestro liderazgo tecnológico e impulsará con fuerza la cadena industrial de vehículos eléctricos de energía nueva (VEN) en Chongqing e incluso en el suroeste de China", dijo Shen Xin.
Shen Xin expresó su agradecimiento especial por los servicios eficientes prestados por los departamentos gubernamentales de todos los niveles en el distrito de Yubei, la confianza y la colaboración de los socios, y la dedicación y el trabajo arduo de todos los empleados. Declaró que Dayang Electric Motor siempre se adherirá a la filosofía de "impulsada por la innovación, cooperación para el beneficio mutuo" y, con la fábrica de Chongqing como punto de apoyo, trabajará mano a mano con todos los sectores para promover el desarrollo de alta calidad de la industria de VEN en China.
Además, los invitados que asistieron a la ceremonia, acompañados por los líderes de Dayang Electric Drive Technology (Chongqing) Co., Ltd., visitaron y realizaron visitas de campo a los edificios de la fábrica, los talleres de producción y una serie de productos de la empresa. ¡Todos se marcharon con una gran cosecha!
¡SMM Information & Technology Co., Ltd. (SMM) felicita a Dayang Electric Drive Technology (Chongqing) Co., Ltd. por su gran inauguración! ¡Que logre aún mayores éxitos en el futuro y contribuya al desarrollo de la industria de energía nueva!
Perfil de la empresa
Dayang Electric Motor, fundada en 1994 y con sede en la ciudad de Zhongshan, China, se cotizó en la Bolsa de Shenzhen en 2008 (código de acciones: 002249). Es una empresa nacional de alta tecnología, que produce principalmente motores para electrónica de consumo, sistemas de propulsión para VEN, pilas de combustible para VEN y otros productos. Es líder mundial en la industria de motores para ventilación de edificios y electrodomésticos, con una cuota de mercado líder, uno de los proveedores más populares de electrodomésticos giratorios para vehículos de carretera y fuera de carretera y una marca preferida en la industria, y un proveedor independiente de sistemas de propulsión para VEN con tecnología y escala líder en China.
Shanghai Electric Drive Co., Ltd. es una subsidiaria de propiedad total de Dayang Electric Motor, una empresa nacional de alta tecnología y una empresa especializada e innovadora. Se especializa en la I+D y la fabricación de sistemas de propulsión eléctrica y electrodomésticos giratorios para VEN, y posee tres submarcas: Shanghai Electric Drive, Prestolite y Genorui. Ha participado en múltiples proyectos clave nacionales e iniciativas de establecimiento de normas, ha iniciado y se ha basado en alianzas de la cadena industrial para iterar y lanzar continuamente productos de alto rendimiento. Estos productos se instalan ampliamente en vehículos eléctricos de energía nueva (NEV) y vehículos tradicionales de motor de combustión interna de numerosas marcas, tanto a nivel nacional como internacional, y se exportan a los mercados globales. La empresa sigue adheriéndose a un enfoque centrado en el cliente, esforzándose por convertirse en un proveedor destacado en el campo de las soluciones verdes e inteligentes para motores y sistemas de accionamiento globales.
Dayang Electric Drive Technology (Chongqing) Co., Ltd. es una subsidiaria de propiedad total establecida por Shanghai Electric Drive en el distrito de Yubei en julio de 2023. Cubre un área de aproximadamente 95.000 m² con una inversión total superior a los 1.000 millones de yuanes. Se planea producir 1 millón de conjuntos de sistemas de propulsión de NEV anualmente, incluidos los procesos de fabricación de motores, controles electrónicos y ensamblaje de propulsión de NEV. La base de Chongqing se alineará aún más con los clientes estratégicos centrales de la empresa, emprenderá negocios relevantes en el suroeste de China y a nivel mundial, y responderá a las necesidades de los clientes de manera más rápida.
Introducción a los productos de estator y rotor (U+X) PIN
Dayang Electric Drive Technology (Chongqing) Co., Ltd. presentó el estator y rotor (U+X) PIN en el lugar del evento: aunque las especificaciones del estator y rotor del motor U+Xpin lanzado ese día no son las más altas de la industria, con una velocidad de solo 22.000 rpm y una potencia de solo 200 kW, este motor aún redefine una nueva altura en la tecnología de motores, marcando que la tecnología del sistema de accionamiento eléctrico de NEV de China ha establecido firmemente su posición en el primer nivel global:
1. En primer lugar, eficiencia:
Basándose en la investigación del comportamiento del servicio de los materiales, la empresa emplea un diseño conjunto de múltiples dominios físicos y algoritmos de optimización inteligentes para lograr un buen equilibrio en varios indicadores técnicos del motor.
La empresa adopta láminas de acero eléctrico de alto rendimiento ultrafinas de 0,2 mm y tecnología de difusión selectiva de los límites de los granos + acero magnético de unión segmentada, lo que ha mejorado la eficiencia operativa en un 0,5%.
Sobre esta base, la empresa ha adoptado la tecnología U+Xpin. En comparación con la tecnología Npin, el extremo del cable de cobre se acorta en más de 4 mm, y en comparación con la tecnología Hairpin, el extremo del cable de cobre se acorta en más de 8 mm. La densidad de volumen del motor aumenta en casi un 3%, y la eficiencia se mejora aún más.
2. En segundo lugar, silencio:
Dayang Motor ha acumulado 31 años de tecnología de desarrollo y fabricación de motores, y también ha acumulado una rica experiencia en el diseño de rendimiento NVH. El producto lanzado esta vez es la culminación de estas tecnologías y experiencias. La tecnología U+Xpin, que acorta el extremo del devanado del motor, le confiere al motor un mejor rendimiento en NVH, permitiendo a los clientes fabricar vehículos eléctricos nuevos (NEV) con excelentes niveles de NVH, logrando una mejor experiencia de conducción y fidelidad de los clientes.
3. Algunas de las innovaciones tecnológicas involucradas en este producto:
Incluso antes de la construcción de esta línea de producción, Shanghai Electric Drive ya había establecido 5 líneas de producción de estatores de cable plano Hairpin. La empresa ha estado desarrollando y validando continuamente las tecnologías centrales para la fabricación de X-Pin. Durante el proceso de industrialización de la tecnología U+Xpin, la empresa superó numerosos desafíos técnicos. A partir de 2022, se necesitaron 3 años de avances técnicos y 4 rondas de iteraciones del plan de diseño y fabricación para completar con éxito la tarea de desarrollo.
►3.1 Innovación en el diseño de la línea de producción de estatores de cable plano
Los procesos en la línea de producción de estatores de cable plano están altamente interrelacionados. En este sentido, la empresa se apartó del diseño tradicional de línea de montaje, desacopló las relaciones de control clave en la fabricación de estatores y innovó al dividir la línea de producción en 6 áreas de trabajo independientes. Definió los estándares de entrada y salida para cada área de trabajo, estableció sistemas de monitoreo automatizado correspondientes y redujo significativamente la complejidad de la depuración de la línea de producción.
►3.2 Tecnología de fabricación de cables PIN de alta precisión líder en la industria
Como entrada central en el proceso (U+X) Pin, la empresa utiliza eliminación de pintura por láser y moldeo, minimizando la pérdida del área conductora. El tiempo de eliminación de pintura puede ser tan rápido como 1,2 s por pieza, con un tiempo de ciclo promedio de 1,7 s por cable PIN en una sola máquina. La rectitud del cable alcanza 0,1 mm y la precisión de longitud es de 0,2 mm, alcanzando niveles líderes en la industria.
►3.3 Tecnología central del proceso de torsión
La empresa utiliza el primer equipo de cabezal de torsión tipo PIN de la industria, combinado con análisis de simulación por elementos finitos, para controlar con precisión el tamaño y la posición del cabezal de torsión, con desviaciones controladas dentro de 0,3 mm, logrando estándares avanzados en la industria.
►3.4 Tecnología de soldadura láser de alta calidad
La soldadura es un factor crítico de éxito para U+X PIN. La empresa utiliza experimentos de doble anillo anti-salpicaduras + parámetros DOE para controlar el calor de soldadura, evitando fugas de luz y sobrecalentamiento. Emplea detección visual mediante la fusión de cámaras 2D + 3D para la orientación visual, añade monitorización OCT durante la soldadura para controlar la calidad en tiempo real y utiliza luz estructurada + entrenamiento de IA multimodelo para controlar la calidad posterior a la soldadura. La tasa de aprobación de soldadura es ≥99 %.
►3.5 Monitorización Inteligente de Calidad en Línea
En cuanto a la detección de rendimiento, esta línea de producción de clavijas U+X Pin aplica ampliamente diversos métodos de monitorización automatizada. Por ejemplo, en la conformación en línea, utilizamos sensores láser y visuales para garantizar la precisión de los cables de las clavijas. En el proceso de torsión, la empresa utiliza varios conjuntos de sensores láser e inspección visual CCD para garantizar la estabilidad del equipo y la calidad de los productos entregados. En el proceso de soldadura, utilizamos visión 2D, visión 3D, monitorización óptica OCT y modelos de IA a gran escala para controlar la calidad de la soldadura. En el proceso de soldadura de las barras colectoras, la empresa utiliza soldadura guiada por visión 2D CCD. En el proceso de goteo y recubrimiento de barniz, la empresa logra una detección PDIV del 100 % y una detección visual CCD de los estatores.
►3.6 Trazabilidad Precisa
Todos los puestos de trabajo de la línea de producción están equipados con capacidades de grabación de vídeo y el sistema de trazabilidad MES desarrollado de forma independiente por Dayang Electric Motor y Shanghai Electric Drive, lo que permite una trazabilidad precisa de cada pieza de trabajo.
Dayang Electric Drive Technology (Chongqing) Co., Ltd. declaró que la tecnología de estator y rotor U+Xpin, que se presentó el mismo día, se aplicará gradualmente a la serie de productos de la empresa, permitiendo a los clientes globales compartir los beneficios de este logro tecnológico.
Contacto de SMM: Cui Fan
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