El 18 de abril, la Conferencia y Exposición de la Industria del Aluminio AICE 2025 SMM (20ª), organizada por SMM Information & Technology Co., Ltd. (SMM), coorganizada por Zhongyifeng Jinyi Technology (Suzhou) Co., Ltd. y Lezhi County Qianrun Investment Promotion Service Co., Ltd., y patrocinada por Shangli County Keyuan Metallurgical Materials Co., Ltd., Press Metal International Ltd., Delta Metal (Holdings) Limited, Jinqiao Light Alloy Technology (Jiangmen) Co., Ltd., y otras entidades como patrocinadores principales del foro, Sunstone Development Co., Ltd. y Shanghai Jialang Industrial Co., Ltd. como coorganizadores del foro, y con el apoyo de varios patrocinadores especialmente invitados, patrocinadores de la conferencia, unidades de reconocimiento de la conferencia y socios de medios, concluyó con éxito en el Centro Internacional de Exposiciones de Suzhou en Jiangsu.
La cumbre contó con múltiples sesiones, entre las que se incluyen el Foro de Alúmina y Materias Primas de Aluminio, el Foro de Tecnología de Fundición y Colada de Aluminio, el Foro de Desarrollo de la Industria de Fundición a Presión de Aluminio, el Foro de Intercambio de Oferta y Demanda - Foro de Oferta y Demanda de Chatarra de Aluminio Nacional e Internacional, el Foro de Desarrollo de la Industria de Placas/Láminas, Tiras y Láminas de Aluminio, el Foro Principal, el Foro de Desarrollo Sostenible de la Cadena Industrial del Aluminio, el Foro de Desarrollo de la Industria Global del Aluminio Secundario y el Foro de Extrusión Industrial de Aluminio. Como evento anual de máximo nivel para la industria global del aluminio, esta conferencia, con los pilares estratégicos de "Visión Global, Perspectivas de la Industria, Futuro Verde", reunió a más de un centenar de expertos internacionales autorizados, gigantes académicos, empresarios líderes y representantes gubernamentales para construir una plataforma de intercambio intelectual. La conferencia se centró en temas centrales como el análisis de tendencias del mercado del aluminio, la previsión de tendencias de precios, el análisis del patrón de oferta y demanda, la correspondencia de oportunidades comerciales y el intercambio de tecnología de vanguardia, llevando a cabo discusiones en profundidad desde múltiples dimensiones para establecer la dirección del desarrollo de la industria. Los asistentes abordaron directamente los puntos débiles de la industria, exploraron caminos para la innovación industrial y desbloquearon nuevos paradigmas para el desarrollo limpio y sostenible en torno a temas clave como la transformación verde y de bajo carbono y la actualización inteligente. A través de la innovación y los choques de pensamiento intersectorial, la conferencia fomentó el consenso, integró recursos y respondió activamente a los desafíos del cambio climático global y la gobernanza ambiental. Este evento estableció una plataforma de diálogo de alto nivel e integración de recursos, empoderando la actualización industrial con sabiduría e inyectando un fuerte impulso en el desarrollo de alta calidad de la industria global del aluminio, dibujando conjuntamente un nuevo plan para el futuro de la industria.
Además, SMM preparó meticulosamente sesiones de entrevistas en mesa redonda en varios foros, invitando a muchos reconocidos expertos de la industria y ejecutivos corporativos a participar en intensos choques intelectuales sobre diversos temas candentes, incluida la transformación verde de la industria del aluminio: el desarrollo y las perspectivas del mercado del aluminio de bajo carbono, los desafíos internos y externos: explorando nuevos caminos para las empresas de placas/láminas, tiras y láminas de aluminio en la niebla, entrevista en mesa redonda: discutiendo nuevos modelos de cooperación de fundición a presión integrada desde una perspectiva de cadena de suministro, la industria del aluminio de China desde una perspectiva global, análisis de los factores que influyen en los precios del aluminio en 2025 y previsiones de mercado para la segunda mitad del año, construyendo un ecosistema global de aluminio verde (precios del aluminio ESG, CBAM) y los modelos de negocio del mercado y las oportunidades de inversión en el extranjero del aluminio secundario global.
Foro de Oferta y Demanda de Chatarra de Aluminio en el País y en el Extranjero
Foro de Tecnología de Fundición y Colada de Aluminio
Tema de la charla: Investigación sobre el comportamiento de grietas en lingotes planos de aleación de aluminio 2024 extragrandes
Ponente invitado: Wang Guojun, Experto Jefe y Secretario General de Chalco Group y Advanced Aluminum Alloy Collaborative Innovation Alliance
Optimización del proceso de lingotes planos grandes 2024 basada en la simulación numérica
(I) Antecedentes► Aplicación de la aleación 2024 en la industria aeroespacial: las aleaciones de aluminio 2xxx de alta resistencia y tenacidad, con ventajas como baja densidad específica, alta resistencia, buena tenacidad a la fractura y resistencia a la corrosión, se utilizan ampliamente en el campo aeroespacial. Entre ellas, la primera generación de aleación de aluminio AA2024 sigue siendo un material importante para los transportes de aviones comerciales debido a su excelente tolerancia al daño y alta resistencia a la propagación de grietas por fatiga en condiciones de envejecimiento, utilizada principalmente para componentes livianos en fuselajes y alas.
► El primer proceso para aleaciones de aluminio forjadas es la colada por enfriamiento directo.
► Con el aumento del tamaño de los componentes estructurales grandes en la industria aeroespacial de China, los lingotes de aleación de aluminio también se están desarrollando hacia dimensiones ultra gruesas y ultra anchas.
► Debido al amplio rango de solidificación y la alta tendencia a la grieta de la aleación de aluminio 2024, un aumento en el tamaño del lingote conduce a fenómenos de grieta más severos.
(II) Establecimiento del modelo
► (1) Suposiciones básicas: bajo el supuesto de garantizar la precisión computacional del modelo y considerando la eficiencia computacional, las principales suposiciones de este modelo son las siguientes:
► Este modelo ignora la influencia de las pequeñas fluctuaciones en la superficie del líquido durante el proceso de colada en el proceso de solidificación de la colada por enfriamiento directo, simplificando la superficie del líquido del cristalizador a una pared.
► Se ignora la transferencia de calor por radiación desde la superficie del líquido del cristalizador.
► Se ignora la influencia de la segregación de solutos en el sólido y el líquido de la aleación de aluminio fundida, tomando el sólido y el líquido como valores fijos.
► Los procesos de transferencia de calor en las zonas de enfriamiento primario y secundario se simplifican, y la transferencia de calor en la superficie de la placa fundida se describe utilizando un coeficiente integral de transferencia de calor.
► No se considera la influencia directa de la deformación del lingote en el flujo del fundido.
(2) Establecimiento del modelo: a través del modelado paramétrico del modelo digital de Chalco, se logró un cálculo de simulación numérica con un solo clic, reduciendo significativamente el tiempo de modelado y mejorando la eficiencia del trabajo.
(3) Análisis de las causas de las grietas
Relación entre la dirección del estrés y la dirección de la grieta: las grietas se producen a lo largo de la dirección del máximo estrés principal. La causa principal de las grietas: el estrés térmico excesivo durante el proceso de colada. Dirección de optimización: reducir el estrés térmico.
Influencia de la velocidad de colada
A partir de la distribución del campo de temperatura a diferentes velocidades de colada, se puede observar que debido a la aplicación de un raspador en el borde inferior del cristalizador, la temperatura de la superficie del lingote de colada rebota. A medida que aumenta la velocidad de colada, el rebote de temperatura en la superficie del lingote de colada se vuelve mayor, y el aumento de la velocidad de colada muestra una tendencia lineal.
A partir de la distribución del campo de estrés a diferentes velocidades de colada, se puede ver que a medida que aumenta la velocidad de colada, el estrés en el lingote de colada tiende a disminuir. Aumentar la velocidad de colada puede reducir la tendencia a las grietas internas en el lingote de colada. Cuanto mayor sea la especificación del lingote de colada, más lento será el cambio en el estrés del lingote de colada con la velocidad de colada.
Tema de la charla: Conocimientos comunes en fundición y colada
Ponente invitado: Lei Li, Gerente General de Shangli County Keyuan Metallurgical Materials Co., Ltd.
Tema de la charla: Reflexiones sobre el desarrollo de la tecnología de fundición y colada en la industria del aluminio secundario
Ponente invitado: Bolin Zhang, Profesor de la Universidad de Nanchang
Tema de la charla: Causas y prevención de explosiones de aluminio fundido en la colada semicontinua (pozo profundo) de aluminio y aleaciones de aluminio
Ponente invitado: Yingquan Zhou, Ingeniero Senior y Experto Residente de la Oficina de Gestión de Emergencias de Suzhou
Tema de la charla: Investigación y aplicación de sistemas de eliminación de polvo de alta eficiencia y ahorro de energía en la industria del aluminio
Ponente invitado: Zhejiang Lanwei Environmental Protection Technology Equipment Co., Ltd.
1. Antecedentes de la industria
Con el endurecimiento de las regulaciones ambientales globales y el aumento de la conciencia ambiental, los equipos tradicionales de eliminación de polvo y protección ambiental para hornos de fundición de aluminio aún enfrentan problemas y desafíos.
Problemas existentes: alto consumo de energía y operación ineficiente, ajuste inflexible del equipo, monitoreo inoportuno del estado y altos costos de mantenimiento del equipo.
2. Equipo de I+D
Zhejiang Lanwei Environmental Protection Technology Equipment Co., Ltd., en colaboración con equipos de innovación de reconocidas universidades como Zhejiang University City College y Hangzhou Dianzi University, ha llevado a cabo investigaciones y avances en la aplicación de sistemas de eliminación de polvo de alta eficiencia y ahorro de energía para hornos de fundición de aluminio, logrando notables resultados de aplicación.
Tema de la charla: Problemas comunes y soluciones en el tratamiento de refinación de líquidos metálicos en la fundición y colada de aluminio
Ponente invitado: Yueteng Xue, Gerente de Línea de Productos de China - Tratamiento de Líquidos Metálicos No Ferrosos, Vesuvius Foundry Technology (Jiangsu) Co., Ltd.
Tema de la charla: Riesgos de seguridad y mecanismos de doble prevención en el procesamiento de aluminio
Ponente invitado: Zhiqiang Ying, Experto Certificado del Think Tank de Metales No Ferrosos de China, Ingeniero Jefe e Ingeniero Senior de Anhui Guangsheng Meichen New Materials Technology Co., Ltd.
3. Explicación detallada de la doble prevención
La doble prevención se refiere al mecanismo de doble prevención de control de clasificación de riesgos de seguridad e investigación y gestión de riesgos ocultos.
Este mecanismo es la base y la garantía importante de la gestión de seguridad empresarial. A continuación, se presenta una explicación detallada de la doble prevención:
1. Control de clasificación de riesgos de seguridad
El control de clasificación de riesgos de seguridad es la primera línea de defensa en el mecanismo de doble prevención. Sus principales contenidos incluyen:
a. Identificación de riesgos: identificar las sustancias peligrosas y la energía presentes en los puntos de riesgo, y las circunstancias bajo las cuales estas sustancias peligrosas y energía pueden causar accidentes.
b. Evaluación y clasificación de riesgos: utilizar criterios de evaluación de riesgos para evaluar los riesgos identificados y clasificar los riesgos en diferentes niveles según los resultados de la evaluación, como riesgo de seguridad extremadamente alto, riesgo de seguridad alto, riesgo de seguridad relativamente alto y riesgo de seguridad general (generalmente correspondientes a los códigos de color rojo, naranja, amarillo y azul).
C. Control de riesgos: El personal de diferentes niveles controla los riesgos clasificados para garantizar que las medidas de control de seguridad en los puntos de riesgo estén intactas y sean efectivas.
2. Investigación y gestión de peligros ocultos
La investigación y gestión de peligros ocultos es la segunda línea de defensa en el mecanismo de doble prevención. Sus principales contenidos incluyen:
a. Investigación de peligros ocultos: Realizar una investigación exhaustiva de las medidas de control en los puntos de riesgo para identificar oportunamente los posibles peligros ocultos.
b. Gestión de peligros ocultos: Gestionar oportunamente los peligros ocultos identificados para garantizar que no se conviertan en accidentes. La gestión de peligros ocultos requiere la implementación de las "cinco implementaciones", a saber, responsabilidad, medidas, fondos, plazos y planes de contingencia.
3. Propósito e importancia del mecanismo de doble prevención
El propósito de establecer un mecanismo de doble prevención es abordar los problemas destacados en el campo de la producción de seguridad, enfatizando el cambio hacia adelante de la producción de seguridad desde la investigación y gestión de peligros ocultos hacia el control de riesgos de seguridad. Este mecanismo ayuda a las empresas a implementar plenamente su responsabilidad principal en la producción de seguridad, mejorar la efectividad de la prevención de accidentes y desastres, reducir las pérdidas causadas por accidentes y desastres, y así promover la estabilidad social y el desarrollo económico. Además, el mecanismo de doble prevención enfatiza el control estricto de dos puntos clave: en primer lugar, el punto de control de riesgos, insistiendo en el control clave de los riesgos importantes; en segundo lugar, el punto de gestión de peligros ocultos, insistiendo en la gestión con plazos limitados de los peligros ocultos importantes. A través del mecanismo de trabajo de doble prevención, cada tipo de riesgo se controla efectivamente dentro de un rango aceptable, cada peligro oculto se gestiona en su etapa de formación y cada accidente se elimina en su estado embrionario.
En resumen, el mecanismo de doble prevención es una parte importante de la gestión de seguridad empresarial. Enfatiza comenzar con la identificación de riesgos, utilizar el control de riesgos como un medio para controlar los riesgos antes de que se conviertan en peligros ocultos y garantizar la producción de seguridad de la empresa a través de la investigación y gestión de peligros ocultos.
4. Principales ejemplos de peligros en el procesamiento de aluminio
1. Centrarse en las áreas clave de prevención de seguridad. Resaltar la supervisión de seguridad de operaciones de alto riesgo, como hornos de fundición, fundición en pozos profundos, explosiones de polvo y operaciones en espacios confinados. Analizar profundamente la jurisdicción, los esfuerzos dirigidos, superar las dificultades y prevenir y frenar resueltamente accidentes mayores y superiores. Instar a las empresas a estudiar y formular medidas prácticas y sólidas para la gestión básica de seguridad en función de sus propias características, e implementarlas estrictamente para reducir los accidentes esporádicos.
Tema de la charla: Desafíos técnicos y soluciones para la tecnología de revestimiento de diferentes tipos de hornos de doble cámara de aluminio secundario - Promover el desarrollo verde y eficiente de la industria
Ponente invitado: Xuebin Song, Presidente y Director del Instituto de Investigación Empresarial de Jiangsu Ruifuda High-Temperature New Materials Co., Ltd.
Tema de la charla: Innovación y aplicación de la tecnología de proceso corto en el procesamiento de aluminio
Ponente invitado: Xiangwen He, Ingeniero Jefe del Departamento de Procesos de China Nonferrous Metals Processing Technology Co., Ltd.
01 Visión general de la tecnología de proceso corto en el procesamiento de aluminio
1.1 Visión general de la tecnología de proceso corto en el procesamiento de aluminio
Definición de la tecnología de proceso corto: La tecnología de proceso corto se refiere al proceso de producir directamente los productos requeridos a partir de aluminio fundido, omitiendo algunos pasos intermedios en los procesos tradicionales, como fundir y laminar directamente el aluminio fundido en láminas delgadas, reduciendo el consumo de energía y el tiempo de producción. El proceso se caracteriza por un flujo corto, bajo consumo de energía y alta eficiencia de producción, cumpliendo con los requisitos de la industria moderna de procesamiento de aluminio para alta eficiencia, ahorro de energía y protección ambiental.
Ventajas de la tecnología de proceso corto: Reducción del consumo de energía: En el procesamiento tradicional de aluminio, el aluminio fundido necesita enfriarse y recalentarse varias veces, lo que resulta en un alto consumo de energía. La tecnología de proceso corto reduce estos pasos, produciendo directamente productos a partir de aluminio fundido, lo que reduce significativamente el consumo de energía. Mejora de la eficiencia de producción: Al omitir pasos intermedios, se acorta el ciclo de producción y aumenta la eficiencia de producción, lo que permite una respuesta más rápida a las demandas del mercado.
Estado actual de aplicación de la tecnología de proceso corto: Actualmente, la aplicación de la tecnología de proceso corto en la industria de procesamiento de aluminio está aumentando gradualmente, particularmente en la producción de láminas delgadas, tiras y otros productos, donde ofrece ventajas significativas. Por ejemplo, algunas empresas han adoptado la tecnología de proceso corto para producir láminas de aluminio para automóviles, láminas de aluminio y láminas de aluminio de las series 1, 3 y 8 de uso general, lo que no solo mejora la eficiencia de producción sino que también reduce los costos.
La tecnología de proceso corto discutida en este contexto se centra principalmente en la producción de materiales de láminas y tiras, ya que sus procesos de producción generalmente implican los flujos de trabajo más largos, el mayor consumo de energía y las mayores inversiones en la producción de procesamiento de aluminio.
1.1 Principales tecnologías de proceso corto en el procesamiento de aluminio
Proceso de fundición y laminación de doble cilindro, proceso de fundición y laminación continua de Micromill, proceso de fundición y laminación continua de Hazelett
1.2 Principales equipos para la tecnología de proceso corto
02 Innovación y desarrollo del proceso de fundición y laminación de doble cilindro
2.1 Línea de producción de fundición y laminación típica
Máquina de fundición y laminación de doble cilindro: Los rodillos gemelos solidifican el aluminio fundido en láminas fundidas y laminadas. Generalmente, el espesor común de las láminas fundidas y laminadas es de 5-12 mm (para láminas fundidas y laminadas rápidas, es de 3-8 mm), y las series de aleaciones comunes son 1XXX, 3XXX, 8XXX y algunas 5XXX.
2.1 Principales métodos de diseño de la línea de producción de fundición y laminación
Diseño en espejo de máquinas de fundición y laminación adyacentes: Ventaja: Un equipo puede gestionar dos líneas de fundición y laminación adyacentes, reduciendo el número de personal necesario.
Diseño en la misma dirección de máquinas de fundición y laminación adyacentes: Ventaja: Los componentes del equipo de las máquinas de fundición y laminación pueden estandarizarse, reduciendo el número de piezas de repuesto necesarias.
2.2 Clasificación de hornos de fundición/hornos de mantenimiento de aluminio
2.3 Tecnologías innovadoras en el proceso de fundición y laminación
►Innovación en la tecnología de rodillos de fundición y laminación: La aplicación de nuevos materiales de rodillos de fundición y laminación y tecnologías de tratamiento superficial ha mejorado la vida útil de los rodillos de fundición y laminación y la calidad de las bobinas fundidas y laminadas. Por ejemplo, los rodillos de fundición y laminación fabricados con materiales nanocompuestos o cubiertas de rodillos de cobre exhiben una mayor conductividad térmica y resistencia al desgaste.
►Innovación en la tecnología de control del proceso de fundición y laminación: La aplicación de sistemas de control automatizado en el proceso de fundición y laminación permite un control preciso del proceso de fundición y laminación. A través de sensores y tecnología informática, los parámetros como la temperatura del aluminio fundido, la composición y la velocidad de los rodillos de fundición y laminación se monitorean en tiempo real y se ajustan automáticamente para garantizar una calidad estable de las bobinas fundidas y laminadas.
►Innovación en la tecnología de purificación de aluminio fundido: Tecnologías avanzadas de purificación de aluminio fundido, como agitación electromagnética, tratamiento ultrasónico y filtración fina, eliminan eficazmente las impurezas y los gases del aluminio fundido, mejorando la pureza de las bobinas fundidas y laminadas y alterando el tamaño del grano durante la fundición y laminación. La aplicación de estas tecnologías mejora significativamente las propiedades mecánicas y la calidad superficial de las bobinas fundidas y laminadas.
Tema de la charla: Prácticas de producción en los procesos de fundición, colada y homogeneización de la aleación 3003
Ponente invitado: Lu Jianjun, Ingeniero Jefe de Shaanxi Xincai Dingsu Technology Co., Ltd.
