Местные цены скоро будут опубликованы, следите за обновлениями!
Понял
+86 021 5155-0306
Язык:  

Встреча на SNEC — когда давление на снижение затрат сталкивается с целями «двойного углеродного» снижения: новая структура для высококачественного развития фотоэлектрических систем, построенных с использованием низкоуглеродистой стали

  • июнь 18, 2025, at 11:08 утра

По мере того как фотоэлектрическая (ФЭ) промышленность вступает в фазу масштабного строительства баз, безопасность и надежность систем становятся ключевыми элементами для долгосрочной работы ФЭ электростанций. Это особенно актуально для регионов, подверженных экстремальным погодным условиям, таких как пустыни, гоби, горные, прибрежные и морские районы, где прочность, стабильность и стойкость материалов к воздействию погодных условий имеют первостепенное значение.

В связи с продолжающейся тенденцией к увеличению размеров и уменьшению толщины ФЭ модулей возникает настоятельная необходимость в повышении механической прочности ФЭ систем. В отрасли остро необходимы стандарты нагрузки с более высокими показателями безопасности. ФЭ рама является важным компонентом модуля, служащим в качестве основного материала для крепления и герметизации ФЭ модулей. Она существенно влияет на срок службы модуля и требует высокой стойкости к воздействию погодных условий. В зависимости от материала ФЭ рамы могут быть классифицированы как алюминиевые сплавные рамы, стальные рамы и рамы из композитных материалов. Среди них алюминиевые сплавные рамы широко используются, и в настоящее время их доля в общем объеме превышает 93%. Кроме того, ФЭ рамы считаются высокоценными вспомогательными материалами для модулей. В структуре затрат на ФЭ модули доля солнечных элементов составляет примерно 55%. Исходя из текущих общих размеров и веса алюминиевых рам, на долю ФЭ рам приходится около 13% от общей стоимости, что выше, чем на долю других вспомогательных материалов, таких как EVA, стекло, задние панели и пайки, что делает их вспомогательным материалом с самой высокой долей в стоимости. Из-за давления на снижение затрат алюминиевые рамы продолжают уменьшать вес, снижать высоту и толщину стенок, в то время как площадь модуля продолжает увеличиваться, что создает проблемы для безопасности. В отрасли остро необходимо установить стандарты нагрузки с более высокими показателями безопасности для обеспечения стабильной работы и надежности электростанций на протяжении всего срока эксплуатации в экстремальных условиях.

В ранние годы развития ФЭ промышленности Китая алюминиевый сплав стал основным материалом для рам модулей из-за его легкого веса, высокой коррозионной стойкости и простоты формовки. Однако в последние годы, по мере того как сферы применения ФЭ модулей становятся все более разнообразными, модули подвергаются воздействию более экстремальных условий окружающей среды, что требует оптимизации и трансформации технологий и материалов рам модулей. Это привело к появлению различных альтернативных решений для рам, таких как бесрамные двухслойные стеклянные модули, рамы из стальных конструкций, резиновые рамы и рамы из композитных материалов.

На этой влиятельной выставке в мировой фотоэлектрической промышленности Zhongjian Materials сделала потрясающий дебют со своей «двухбалочной рамой из легированной стали». Благодаря своим ведущим преимуществам в области высокой прочности, высокой безопасности, высокой адаптивности, высокой коррозионной стойкости и сверхнизких выбросов углерода стенд Zhongjian Materials привлек множество отечественных и международных клиентов, экспертов и ученых, став одним из самых популярных стендов на выставке.

Влияние экстремальных погодных условий на фотоэлектрические модули

По мере того как фотоэлектрическая промышленность вступает в фазу масштабного строительства баз, безопасность и надежность систем становятся ключевыми элементами для долгосрочной работы фотоэлектрических электростанций. Это особенно актуально для регионов, подверженных экстремальным погодным условиям, таких как пустыни, гоби, горные, прибрежные и морские районы, где прочность, стабильность и погодостойкость материалов имеют первостепенное значение.

Из-за давления на стоимость алюминиевые рамы продолжают уменьшать вес, снижать высоту и толщину стенки, в то время как площадь модулей продолжает расти, что создает проблемы для безопасности. Отрасль срочно нуждается в установлении более высоких стандартов нагрузки для обеспечения стабильной работы электростанций в экстремальных условиях и надежности на протяжении всего их жизненного цикла.

Созданная для безопасности фотоэлектрических электростанций

Двухбалочная рама из легированной стали имеет уникальную конструкцию. Выступ на А-стороне в форме головы дракона утончен до 1,0 мм, что эффективно предотвращает накопление пыли. Несущая балка на B-стороне обеспечивает превосходные несущие и амортизирующие способности, в то время как усиленная балка на C-стороне оптимизирует двусторонность и повышает сопротивление разрыву. Рама изготовлена из высокопрочной цинково-алюминиево-магниевой легированной стали с прочностью материала до 800 МПа, что более чем в три раза превышает прочность традиционного алюминиевого сплава. Она прошла испытание в аэродинамической трубе со скоростью ветра 60 м/с и успешно выдержала удар тайфуна «Яги» 17-й категории в Вэньчане, Хайнань, в сентябре 2024 года. Предельная нагрузка на лицевую сторону может достигать 10 000 Па, демонстрируя отличную структурную стабильность в экстремальных условиях снежной нагрузки.

Решение с двухбалочной рамой из легированной стали не только достигает прорыва в области конструкции и материалов, но и демонстрирует свою способность выдерживать экстремальные климатические условия с помощью данных и эмпирических доказательств. По состоянию на 1 июня 2025 года двухбалочная рама из легированной стали применялась в 19 провинциях по всей стране, а общий объем поставок достиг уровня ГВт, охватывая как жилые, так и централизованные электростанции. Она выдержала несколько экстремальных погодных явлений, включая тайфуны, град и сильные снегопады, при этом модули не получили никаких повреждений, что свидетельствует о выдающейся надежности и стойкости к погодным условиям.

Что касается выбросов углерода, то двухбалочная рама из легированной стали позволяет снизить выбросы углерода с 76,4 кг до 29,2 кг на модуль (182 солнечных элемента, формат из 78 панелей) за счет трех аспектов: сырья, производственного процесса и снижения веса стекла модуля, достигая снижения на 61,8%. По оценкам, использование двухбалочных рам из легированной стали для модулей мощностью 1 ГВт может сократить выбросы углерода на 73 700 метрических тонн.

Прочный альянс, начинающий новый этап сотрудничества

Zhongjian Materials объединяет усилия с Hangzhou Bicheng Energy Development Co., Ltd.для подписания соглашения о стратегическом сотрудничестве

Bicheng Energy (PCG Power) является ведущим поставщиком инвестиционных управленческих и операционных услуг для новых энергетических систем в отрасли и одним из ведущих мировых поставщиков инвестиционных и операционных услуг для промышленных и коммерческих распределенных электростанций, работающих на чистой энергии. Ее акционерами являются международные капиталы, такие как Temasek и GLP, а также ведущий отечественный промышленный капитал, такой как Huamei International, Zhongding Capital, Xinlian Capital, NIO Capital и Xinghang Capital. В 2024 году компания достигла масштаба инвестиций, строительства и подключения к сети более 1 ГВт.

Bicheng Energy (PCG Power) стремится предоставлять предприятиям, промышленным паркам и городам экономически эффективные, интеллектуальные и надежные комплексные решения в области зеленой энергии. С инвестициями и строительством новых энергетических электростанций на основе фотоэлектрических систем и систем хранения энергии (PV+ESS) в качестве стратегического центра она интегрирует бизнес-модули всей ценовой цепочки, включая эксплуатацию энергетических активов, комплексные энергетические услуги, торговлю электроэнергией, управление углеродными активами и технологические инновации в области интернета вещей в энергетике. Опираясь на шесть операционных центров в Ханчжоу, Гуанчжоу, Шанхае, Пекине, Сучжоу и Сиане, мы создали общенациональную сеть расширения и управления активами. Наш внутренний бизнес охватывает сотни городов, а зарубежный бизнес распространяется на международные потенциальные рынки новой энергетики на Ближнем Востоке, в Юго-Восточной Азии и Океании.

Благодаря этому стратегическому соглашению обе стороны будут глубоко сотрудничать в практическом применении «стальных рам из двухслойной легированной стали» в реальных проектах, совместно продвигая внедрение и реализацию высокопрочных и высоконадежных конструктивных решений для фотоэлектрических систем в большем количестве сценариев и ускоряя развитие отрасли в направлении повышения безопасности, эффективности и экологичности.

Помимо Bicheng Energy, Backbone Materials также заключила стратегические партнерские соглашения с PowerChina Guiyang Institute и PowerChina Sichuan Institute, а также подписала соглашение с Saifute New Energy на реализацию проекта стальных рам мощностью 500 МВт в Шицзуйшане, Нинся, что свидетельствует о высоком признании клиентами продукции и технологического подхода Backbone.

В будущем Backbone Materials продолжит совершенствовать и модернизировать стальные рамы в плане материалов, конструкций и системных применений, сотрудничая с партнерами для создания новой структуры высококачественного развития фотоэлектрических систем, обеспечивая прочную основу для глобального энергетического перехода и достижения целей «двойного углеродного нейтралитета».

Контактная информация

Телефон 0512-52363688

Электронная почта info@backbonesolar.com

Веб-сайт www.backbonesolar.com

Адресул. Янгуан, 99, Юшаньский высокотехнологичный район, город Чаншу, провинция Сучжоу

    Чат в реальном времени через WhatsApp
    Помогите нам узнать ваше мнение за 1 минуту.