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À medida que a indústria fotovoltaica (FV) entra na fase de construção de grandes bases, a segurança e a confiabilidade do sistema estão a tornar-se os elementos centrais para a operação a longo prazo das centrais fotovoltaicas. Isto é particularmente verdadeiro em regiões propensas a condições climáticas extremas, como desertos, gobi, áreas montanhosas, costeiras e marítimas, onde a resistência, a estabilidade e a resistência às intempéries dos materiais são de extrema importância.

Com a tendência atual para módulos FV cada vez maiores e mais finos, há uma necessidade urgente de aumentar a resistência mecânica dos sistemas FV. A indústria necessita urgentemente de padrões de carga com classificações de segurança mais elevadas. A estrutura FV é um componente crucial do módulo, servindo como material de estrutura principalmente utilizado para fixar e vedar os módulos FV. Tem um impacto significativo na vida útil do módulo e exige alta resistência às intempéries. Com base no material, as estruturas FV podem ser classificadas em estruturas de liga de alumínio, estruturas de aço e estruturas de material composto. Entre elas, as estruturas de liga de alumínio são amplamente utilizadas, com uma taxa de penetração atual superior a 93%. Além disso, as estruturas FV são consideradas materiais auxiliares de alto valor para os módulos. Na estrutura de custos dos módulos FV, o custo das células solares representa aproximadamente 55%. Com base nas dimensões e peso comuns atuais das estruturas de alumínio, as estruturas FV representam cerca de 13% do custo, o que é superior a outros materiais auxiliares, como EVA, vidro, folhas de proteção e tiras de soldadura, tornando-as o material auxiliar com a maior proporção de custos. Devido às pressões de custo, as estruturas de alumínio continuam a reduzir o peso, a altura e a espessura da parede, enquanto a área do módulo continua a aumentar, o que representa desafios para a segurança. A indústria necessita urgentemente de estabelecer padrões de carga com classificações de segurança mais elevadas para garantir a operação estável e a confiabilidade do ciclo de vida completo das centrais elétricas em condições extremas.

Nos primeiros dias do desenvolvimento da indústria fotovoltaica na China, a liga de alumínio tornou-se o material principal para as estruturas dos módulos devido ao seu baixo peso, forte resistência à corrosão e facilidade de moldagem. No entanto, nos últimos anos, à medida que os cenários de aplicação dos módulos FV se tornaram cada vez mais diversos, os módulos estão expostos a ambientes mais extremos, exigindo a otimização e a transformação das tecnologias e materiais das estruturas dos módulos. Isto levou ao surgimento de várias soluções alternativas para as estruturas, como módulos de vidro duplo sem estrutura, estruturas de aço estrutural, estruturas de borracha e estruturas de material composto.

Nesta exposição influente no setor fotovoltaico (FV) global, a Zhongjian Materials fez uma estreia impressionante com sua "estrutura de aço ligado de dupla viga". Aproveitando suas principais vantagens em alta resistência, alta segurança, alta adaptabilidade, alta resistência à corrosão e emissões ultrabaixas de carbono, o estande da Zhongjian Materials atraiu inúmeros clientes, especialistas e acadêmicos nacionais e internacionais, tornando-se um dos estandes mais assistidos da exposição.

À medida que o setor fotovoltaico entra na fase de construção de grandes bases, a segurança e a confiabilidade do sistema estão se tornando os elementos centrais para a operação de longo prazo das usinas fotovoltaicas. Isso é particularmente verdadeiro em regiões propensas a condições climáticas extremas, como desertos, gobi, áreas montanhosas, costeiras e marítimas, onde a resistência, a estabilidade e a resistência às intempéries dos materiais são de suma importância.

Devido à pressão de custos, as molduras de alumínio continuam a reduzir o peso, a altura e a espessura da parede, enquanto a área do módulo continua a se expandir, representando desafios para a segurança. O setor precisa urgentemente estabelecer padrões de carga de nível de segurança mais elevados para garantir a operação estável das usinas em condições extremas e a confiabilidade durante todo o seu ciclo de vida.