Na Conferência de Mineração e Metais Críticos da Indonésia de 2025 - Conferência da Indústria do Estanho do Sudeste Asiático de 2025, organizada pela SMM Information & Technology Co., Ltd. (SMM), com o apoio do Ministério das Relações Exteriores da Indonésia como apoiador governamental e co-organizada pela Associação dos Mineiros de Níquel da Indonésia (APNI), pela Bolsa de Futuros de Jacarta e pela China Coal Resource, Li Chun'ou, gerente-geral da Alicoco Mineral Technology Co., Ltd., fez um discurso intitulado "Perspectivas de Aplicação da Tecnologia de Separação por Rampa Espiral em Minas de Estanho".
Ele apresentou que a Alicoco Mineral Technology Co., Ltd., uma empresa de fabricação, possui anos de experiência em tecnologia de separação mineral por gravidade. Sua tecnologia proprietária de concentrador espiral oferece aos usuários soluções viáveis para melhorar os processos de separação mineral por gravidade.
Características das Rampas Espirais
Li Chun'ou, fundador da Alicoco Mineral Technology Co., Ltd., começou a pesquisar a transformação tecnológica das rampas espirais já em 2003. Ele foi pioneiro na tecnologia de processo de moldagem por injeção segmentada, emenda e montagem, que recebeu uma patente nacional de invenção. Posteriormente, foi lançada no mercado e amplamente elogiada pelos usuários de minas.
1. O design modular facilita a produção em grande escala, o transporte e a instalação convenientes
Com um design modular, o equipamento pode ser desmontado em componentes para transporte, economizando custos de frete marítimo, e rapidamente montado no local da área de mineração. Os operadores podem dominar o equipamento com apenas 2 horas de treinamento, reduzindo significativamente os custos de transporte de longa distância e permitindo uma cobertura global de alta qualidade e baixo custo.
2. Separação eficiente e alta taxa de recuperação
As rampas espirais produzidas usando métodos de moldagem por injeção apresentam uma estrutura de superfície de sulco fino, combinando lisura e rugosidade para alcançar uma separação eficiente, particularmente eficaz para minerais de grão fino (como ouro, tungstênio, estanho, etc.). Por exemplo, em testes de minério de estanho, o concentrador espiral tipo L enriqueceu a concentração de estanho do minério bruto de Sn 0,4% para 10,2% em uma única passagem, alcançando uma taxa de enriquecimento de 25 vezes, com uma taxa de recuperação comparável à das mesas de balanço, mas com menos perda de rejeitos. Num projeto de scheelite na Austrália, as calhas espirais substituíram o processo de flotação, com a separação por gravidade das calhas espirais alcançando uma taxa de recuperação superior a 80% para o minério bruto (atualmente, a taxa de recuperação para a flotação de scheelite com aquecimento é de cerca de 78%).
3. Alta capacidade de processamento e sem necessidade de energia
A calha espiral tem uma estrutura simples, sem partes móveis, dependendo da gravidade e do fluxo de água para a separação natural, eliminando a necessidade de consumo adicional de energia e reduzindo significativamente os custos energéticos. Uma única unidade pode processar até 30 toneladas de minério por hora, tornando-a adequada para cenários de pré-concentração de minério de placers em grande escala.
4. Forte adaptabilidade e baixos custos operacionais
A calha espiral apresenta forte adaptabilidade às flutuações na concentração, tamanho de partícula e teor de alimentação, permitindo uma ampla variedade de variações na concentração do minério e reduzindo a necessidade de pré-tratamento. Ao mesmo tempo, o seu material de nylon/poliuretano é resistente ao desgaste, à corrosão e tem uma longa vida útil, reduzindo significativamente o custo global de beneficiamento de minério em comparação com os processos tradicionais de flotação.
5. Proteção Ambiental, Eficiência Energética e Pequena Área de Ocupação
O equipamento utiliza menos água e não requer reagentes químicos, cumprindo os requisitos de proteção ambiental. Em comparação com os equipamentos tradicionais de beneficiamento de minério, a calha espiral ocupa menos espaço, tornando-a particularmente adequada para locais de mineração com espaço limitado. Além disso, o projeto de separação em vários estágios otimiza ainda mais a utilização de recursos.
Modelos de Concentrador Espiral
Questões no Beneficiamento Físico de Minérios de Estanho
Questões Comuns em Projetos de Mineração e Processamento de Depósitos de Placers Aluviais Continentais em Deltas e Depósitos de Placers no Leito do Mar da Plataforma Continental:
Composição Mineral Complexa: Minerais como zircão-ilmenita e cassiterita estão intimamente associados, com diferenças significativas de densidade em relação aos rejeitos de gangue, permitindo o uso de equipamentos de separação por gravidade. Qual equipamento deve ser usado?
Tamanho de Partícula Mineral Desigual: Minerais pesados menores que 0,038 mm são facilmente perdidos, e jigs ou centrífugas são ineficazes para a separação.
As flutuações e oscilações das ondas têm um efeito destrutivo no desempenho de separação por gravidade dos concentradores espirais. No entanto, as plataformas de produção de concentradores em espiral equipadas com dispositivos de estabilização de ondas podem recuperar minerais pesados ultrafinos (minério de estanho de +800 malhas, +0,019 mm).
A superfície áspera dos concentradores em espiral terrestres comuns é ineficaz para a separação de partículas ultrafinas. Como pode ser equilibrada a fricção e a rugosidade da superfície da calha em espiral?
Regulamentos Ambientais Rigorosos: A flotação não pode ser utilizada em locais de mineração e processamento de placers, e o tratamento das águas residuais químicas provenientes da moagem de minério de rocha e da flotação torna-se mais difícil.
Solução: As questões acima podem ser resolvidas através do uso de concentradores em espiral ALICOCO em conjunto com tecnologias de processo únicas.
Características dos Concentradores em Espiral
1. Coleção em Camadas de Concentrados. Cada tipo de nosso concentrador em espiral pode ser equipado com portas de coleta de concentrados em cada volta, permitindo a interceptação intermediária de concentrados, conhecida como "coleção em camadas de concentrados", alcançando a eficiência de que "coleta precoce leva a maior rendimento".
2. Barragens de Guia em Forma de Arco na Superfície da Calha. A superfície da calha em espiral é equipada com um número suficiente de barragens em forma de arco que se enrolam para dentro, da borda externa para o centro, aumentando a concentração de minerais pesados de grão fino.
Os concentradores em espiral com estas duas características funcionais, combinados com um maior número de voltas no processo de beneficiamento, têm uma eficiência de separação significativamente mais elevada do que os concentradores em espiral comuns e podem simplificar o complexo processo de "re-eleição". Utilizando o FG7 para a desbaste e a limpeza em espiral, complementado por concentradores em espiral de grande diâmetro para a limpeza, e ainda emparelhado com equipamento de descarte de rejeitos magnéticos de alta intensidade, pode-se alcançar um processo de beneficiamento de minério de ferro eficiente e simplificado. Esta abordagem pode reduzir os volumes de tratamento por flotação, diminuir as emissões de poluição química, aliviar as pressões de proteção ambiental e, potencialmente, descartar antecipadamente os rejeitos para reduzir os volumes de tratamento por torrefação, alcançando uma economia substancial de energia, redução de emissões e redução de custos, com excelentes resultados.
Do ponto de vista do projeto australiano de escheelita, o concentrador em espiral ALICOCO da empresa pode substituir o processo de flotação, alcançando uma taxa de recuperação de beneficiamento mais elevada do que a flotação.
Vantagens do produto: O efeito de beneficiamento é comparável ao das mesas de separação (para minério de estanho).
Em resumo, o concentrador espiral apresenta vantagens significativas, como ocupar pouco espaço, ter alta capacidade de processamento e alta taxa de recuperação. Podemos adotar equipamentos avançados de novo tipo para superar as limitações dos equipamentos obsoletos, simplificando assim o fluxo do processo, reduzindo os custos de produção e aumentando a eficiência.
Foram apresentados vídeos do produto, incluindo os de produtos de minério associado a estanho, e foram apresentados projetos envolvendo minério de zircão-titânio-ferro de areia aluvional associado a estanho.
Também foram apresentados casos relevantes de minério de cobre polimetálico associado a estanho e de cromita, bem como a substituição da flotação pela separação por gravidade para minério de estanho associado a wolframita.
Projeto de dessulfuração de gases de combustão de usinas termoelétricas a carvão
Problemas na dessulfuração de gases de combustão em usinas: Tanto as tecnologias de dessulfuração úmida quanto a seca envolvem a dessulfuração após a combustão do carvão, exigindo investimentos significativos em equipamentos de dessulfuração e tecnologia complexa.
A solução da empresa: Moer o carvão antes da combustão, lavá-lo com um concentrador espiral para dessulfurar e reduzir o teor de cinzas do carvão, aumentando assim o poder calorífico. A pirita dessulfurizada geralmente apresenta um teor de enxofre superior a 35% de teor de enxofre, podendo ser vendida a usinas de ácido sulfúrico para a produção de ácido sulfúrico ou para a produção de enxofre. As cinzas separadas servem como matéria-prima de alta qualidade para usinas de cimento. Isso reduz a área necessária para o armazenamento de cinzas volantes em 70%. O poder calorífico da lama de carvão limpo lavado pode aumentar em 30%.
Conclusão: A dessulfuração pré-combustão exige menos investimento em equipamentos, envolve tecnologia simples, tem alto valor na utilização abrangente e é fácil de promover e popularizar.
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