Na Conferência de Mineração e Metais Críticos da Indonésia de 2025 - Conferência da Indústria do Estanho do Sudeste Asiático de 2025, organizada pela SMM Information & Technology Co., Ltd. (SMM), com o apoio do Ministério das Relações Exteriores da Indonésia como apoiador governamental e co-organizada pela Associação dos Mineiros de Níquel da Indonésia (APNI), pela Bolsa de Futuros de Jacarta e pela China Coal Resource, Liang Xiaochang, vice-diretor-geral da Foshan Juchuang Automation Co., Ltd., detalhou a "Modernização e Desenvolvimento Digital da Produção de Solda de Estanho".
Contexto e Tendências de Desenvolvimento da Indústria da Solda de Estanho
Contexto e Tendências de Desenvolvimento da Indústria da Solda de Estanho
Como um dos materiais cruciais nos processos de fabricação e montagem eletrônicos, a indústria da solda de estanho tem testemunhado uma tendência de crescimento constante, impulsionada pela crescente demanda por soldas de alto desempenho e alta confiabilidade no contexto do desenvolvimento de indústrias como 5G, fabricação inteligente e veículos elétricos novos de energia (NEVs). Seu desenvolvimento não é apenas impulsionado pelas demandas da indústria eletrônica, mas também influenciado significativamente pelas políticas globais de proteção ambiental, inovações tecnológicas e mudanças na demanda do mercado.
Com o avanço da fabricação inteligente e da Indústria 4.0, a indústria da solda de estanho está passando por uma profunda transformação de métodos de produção tradicionais para métodos digitais e inteligentes.
1. Modelo de Produção Tradicional de Solda de Estanho:
Método de Produção: Baseado principalmente na experiência manual, com operações fortemente dependentes da mão de obra humana.
Nível de Equipamento: Operações de máquina única com baixos níveis de automação.
Gerenciamento de Dados: Registros manuscritos ou planilhas simples, levando a silos de informação.
Controle de Qualidade: Inspeção pós-produção, com identificação tardia de problemas.
Capacidade de Resposta: Resposta lenta a problemas e longos ciclos de ajuste.
Atendimento ao Cliente: Abordagem reativa com baixa transparência.
2. Modelo de Produção Modernizado/Digitalizado de Solda de Estanho
Método de Produção: Fabricação inteligente com controle de ligação automática.
Nível de Equipamento: Linhas de produção inteligentes com equipamentos interligados e em rede.
Gerenciamento de Dados: Aquisição de dados em tempo real e gerenciamento de banco de dados central.
Controle de Qualidade: Monitoramento de processo + manutenção preditiva, garantindo qualidade estável.
Capacidade de resposta: Feedback em tempo real e otimização para iteração rápida.
Atendimento ao Cliente: Sistemas proativos de relatórios e rastreabilidade para aumentar a confiança.
Tecnologias de Automação e Digitalização na Produção de Solda de Estanho
Sistema Automatizado de Dosagem de Ligas: Um moderno sistema automatizado de dosagem de ligas realiza a dosagem automática através de sensores precisos, controladores e sistemas PLC, garantindo que a composição química da solda de estanho atenda consistentemente aos padrões. Ao utilizar equipamentos de alimentação automatizados, o sistema ajusta automaticamente a composição da liga com base em dados em tempo real, melhorando significativamente a precisão e a eficiência da produção.
Equipamento Automatizado de Fundição e Vazamento: Os processos de fundição e vazamento da solda de estanho normalmente envolvem altas temperaturas e operações manuais tediosas. Equipamentos automatizados podem aumentar a eficiência da produção e reduzir o risco de erros e acidentes humanos. Sistemas de fundição automatizados podem completar automaticamente o processo de fundição de acordo com parâmetros de processo pré-definidos (como temperatura, vazão, etc.). Máquinas de vazamento automáticas podem despejar precisamente a solda líquida nos moldes, reduzindo o desperdício e melhorando a consistência da produção.
Embalagem e Inspeção Automatizadas: A adoção de linhas de embalagem automatizadas garante que cada produto passe por rigorosos controles de qualidade antes de entrar no mercado. Sistemas inteligentes de inspeção visual podem detectar rapidamente defeitos de aparência, peso e dimensões da solda de estanho, rejeitando automaticamente os produtos não conformes.
Sistema de Gestão Digital
Sistema de Controle Inteligente
►PLC (Controlador Lógico Programável):
Nos processos de produção tradicionais, as operações dos equipamentos frequentemente dependem de controle manual, o que não só é ineficiente, mas também suscetível a fatores humanos.
Um PLC é um dispositivo de controle industrial para operações aritméticas digitais que alcança o controle automatizado de vários aspectos da produção de solda (como controle de temperatura, vazão, pressão, etc.) através de programação.
No processo de produção de solda de estanho, os PLCs podem controlar vários aspectos, como a temperatura do forno, a taxa de aquecimento e a proporção da liga, para garantir a estabilidade e a precisão durante a produção.
►SCADA (Controle de Supervisão e Aquisição de Dados):
Há uma demanda crescente por monitoramento em tempo real e controle remoto, especialmente para empresas com várias fábricas, onde a gestão precisa monitorar remotamente as condições de produção.
O sistema SCADA transmite dados em tempo real para um sistema de controle central através da instalação de sensores, atuadores e dispositivos de aquisição de dados em tempo real em várias fases de produção. Isso permite que os operadores de produção monitorem o status operacional dos equipamentos, os parâmetros do processo etc. em tempo real, permitindo-lhes tomar medidas rápidas para ajustes.
Dados do Mercado de Solda de Estanho e Tendências de Aplicação
As tecnologias de automação e digitalização na produção de solda de estanho estão sendo impulsionadas pela demanda do mercado e estão continuamente moldando o cenário de desenvolvimento da indústria de solda de estanho. Através de uma análise dos dados do mercado e das tendências de aplicação em várias dimensões, podemos obter uma compreensão aprofundada do status atual e da direção de desenvolvimento futuro da indústria de solda de estanho.
Tamanho e Crescimento do Mercado Global de Solda de Estanho
►Tamanho do Mercado: De acordo com relatórios de instituições de pesquisa de mercado, o tamanho do mercado global de solda de estanho foi de aproximadamente US$ 8 bilhões em 2023 e espera-se que atinja US$ 12 bilhões até 2028, com uma taxa de crescimento anual média de cerca de 8%.
►Crescimento do Mercado de Soldas Sem Chumbo:
Com o fortalecimento contínuo das leis e regulamentações ambientais, a demanda do mercado por solda de estanho sem chumbo está aumentando ano a ano.
A solda sem chumbo tornou-se um produto mainstream devido às suas propriedades ambientais e à conformidade com regulamentações como a diretiva RoHS (Restrição de Substâncias Perigosas) da UE, implementada em 2006, que restringe o uso de chumbo, cádmio e outras substâncias perigosas.
Desafios técnicos: Embora a solda sem chumbo seja ambientalmente amigável, questões como seu alto ponto de fusão, má fluidez e qualidade inconsistente do produto acabado impuseram requisitos técnicos mais elevados à produção. Para melhorar o desempenho da solda sem chumbo, muitas empresas estão investindo em P&D para explorar formulações de solda sem chumbo mais estáveis e eficientes.
►Tendências futuras e previsões de mercado:
Os motores de crescimento incluem principalmente a crescente demanda por automação e fabricação inteligente, bem como o rápido desenvolvimento de tecnologias emergentes, como 5G, IA e Internet das Coisas (IoT), todas as quais exigem maior qualidade e precisão da solda de estanho.
Espera-se que, até 2028, com o crescimento contínuo da demanda por qualidade e precisão de soldagem nos setores de eletrônicos de consumo, eletrônicos automotivos (especialmente veículos elétricos) e comunicações, o mercado de solda de estanho continue a expandir.
Aplicações de mercado da fabricação inteligente e da produção digital
►Fabricação inteligente: De acordo com dados de mercado, a taxa de penetração da fabricação inteligente no setor de soldas de estanho deverá atingir 40% nos próximos cinco anos. A maioria dos produtores já começou a explorar formas de melhorar a eficiência da produção por meios inteligentes.
►Gestão digital da produção: A aplicação de Sistemas de Execução de Fabricação (MES) e Sistemas de Planejamento de Recursos Empresariais (ERP) está gradualmente se tornando generalizada, ajudando as empresas a aumentar a transparência da gestão da produção, otimizar os processos de produção e reduzir o estoque e o desperdício de matérias-primas.
►Aplicação de big data e IA na otimização da produção: Por meio da tecnologia de big data, os produtores de soldas de estanho podem analisar vários tipos de dados de produção para otimizar o processo de produção e melhorar a consistência da qualidade da solda. A análise de dados pode ajudar a identificar gargalos de produção, prever falhas de equipamentos e otimizar as formulações de solda. Algoritmos de IA e de aprendizado de máquina podem ajustar automaticamente os parâmetros do processo de produção para melhorar a qualidade do produto. Aprendendo com dados históricos, a IA pode prever potenciais problemas de produção e evitá-los antes que ocorram.
Resumo
A modernização e o desenvolvimento digital do mercado de soldas de estanho estão sendo impulsionados por regulamentações ambientais, demanda de mercado e avanços tecnológicos. Nos próximos anos, com a adoção generalizada de tecnologias como fabricação inteligente, IA e big data, o setor de soldas de estanho se desenvolverá ainda mais em direção a maior eficiência, proteção ambiental e inteligência. Ao mesmo tempo, a concorrência no setor se intensificará, e as empresas precisarão manter suas posições de liderança no mercado por meio da inovação, da melhoria da eficiência da produção e da redução de custos.
Desenvolvimento futuro e desafios das soldas de estanho
A produção de soldas de estanho continua a enfrentar novas oportunidades e desafios no processo de modernização e transformação digital. Nos próximos anos, com a inovação tecnológica, mudanças na demanda de mercado e o fortalecimento contínuo das regulamentações de proteção ambiental, o setor de soldas de estanho enfrentará novas oportunidades de desenvolvimento e uma série de desafios.
Tendências de desenvolvimento futuro
• Fabricação inteligente e automação: Integração com aprendizado de máquina, soldagem robótica
• Proteção ambiental e desenvolvimento sustentável: Solda de baixa temperatura: redução de danos térmicos, economia de energia e redução de emissões; solda sem prata: redução de custos, produção em grande escala
• Miniaturização e alta integração: Microsoldagem, soldagem de alta densidade
• Impulsionado pelo 5G e pela Internet das Coisas (IoT): Equipamentos de comunicação 5G e dispositivos IoT têm uma alta demanda por soldas de estanho
• Globalização e segmentação do mercado: Com a integração da economia global, o mercado de soldas de estanho se tornará ainda mais segmentado. A demanda por materiais de soldagem se tornará cada vez mais diversificada em diferentes regiões e setores.
Desafios Enfrentados pelo Setor
Resumo
O futuro da produção de solda é repleto de oportunidades e desafios. Com a gradual introdução de tecnologias de fabricação inteligente e automação, a produção de solda de estanho se tornará mais eficiente e ambientalmente amigável, atendendo a demandas de mercado cada vez mais sofisticadas. No entanto, o setor também enfrentará desafios, como flutuações nos preços das matérias-primas, pressão pela inovação tecnológica e exigências de conformidade ambiental.
No futuro, as empresas de solda de estanho precisarão responder ativamente a esses desafios, adotando inovação tecnológica, otimizando a gestão da produção e implementando estratégias de segmentação de mercado para manter uma posição de liderança em um mercado cada vez mais competitivo.
Além disso, também foi elaborada a apresentação dos produtos de automação da Juchuang e seu roteiro de P&D.
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