La industria de los ferroaleaciones en la ciudad de Ulanqab, Región Autónoma de Mongolia Interior, que surgió en la década de 1990, fue etiquetada en el pasado como "negra, grande y tosca" por los de fuera debido a sus métodos de producción extensivos. Recientemente, un reportero visitó la ciudad de Ulanqab y observó que, después de años de esfuerzos persistentes en la transformación verde, la industria de los ferroaleaciones aquí ha logrado una transición de "negra a verde". Actualmente, su valor de producción anual ha superado los 80.000 millones de yuanes, lo que convierte a Ulanqab en la ciudad prefectural más grande de China en términos de producción de ferroaleaciones.
Al entrar en Inner Mongolia Jitie Ferroalloy Co., Ltd., rodeado de una exuberante vegetación, una suave brisa lleva la fragancia de las flores y la hierba. "Mientras produce productos de ferroaleaciones, la empresa utiliza anualmente cerca de 600 millones de m³ de gas residual de los hornos eléctricos para reemplazar el gas natural, lo que permite la producción anual de 100.000 toneladas de electrodos de grafito de ultra alta potencia de gran tamaño y 175.000 toneladas de productos de metanol. Esto no solo logra la captura y neutralidad del carbono, sino que también extiende aún más la cadena industrial", dijo Guo Jun, presidente de la empresa.
El caso de desarrollo de Jitie Ferroalloy Co., Ltd. representa la transformación en el enfoque y la filosofía de desarrollo de un grupo de empresas de ferroaleaciones en la ciudad de Ulanqab. La industria de los ferroaleaciones fue reconocida en el pasado como una industria de alto consumo de energía, especialmente con fenómenos como hornos de arco sumergido no sellados y "quema en el cielo" del gas de carbón, lo que planteaba importantes desafíos para el desarrollo sostenible de la industria local de los ferroaleaciones.
Guiada por los objetivos nacionales de "doble carbono", en 2021, basándose en transformaciones anteriores, la ciudad de Ulanqab implementó las acciones de "tres lotes" y "cinco transformaciones" para la industria de los ferroaleaciones con una determinación firme, a saber, eliminar y salir de un lote, actualizar mediante transformación tecnológica un lote, extender y fortalecer la cadena industrial un lote, así como sellar el polvo, establecer referencias de consumo de energía, reciclar recursos, inteligencia y utilización de energía verde. El avance continuo de la transformación y modernización industriales ha llevado a una transformación de la industria de los ferroaleaciones de extensiva a refinada y de baja a alta calidad.
Yu Haicheng, vicealcalde de la ciudad de Ulanqab, informó que en el pasado, la industria de los ferroaleaciones adoptaba la fundición en CA, que tenía problemas como un alto consumo de energía y una capacidad de regulación de carga deficiente en comparación con la tecnología de fundición en CC. Por lo tanto, la ciudad de Ulanqab organizó a las empresas locales para que colaboraran con institutos de investigación nacionales, universidades, unidades de diseño y fabricantes de equipos para promover activamente la I+D de la tecnología de fundición en CC.
Tras casi dos años de investigación, Inner Mongolia Jinglei Industrial Co., Ltd. aplicó con éxito la "tecnología de fundición en horno de arco sumergido en CC" en 2024 y construyó un horno de fundición en arco sumergido en CC de gran capacidad y totalmente cerrado para aleación de manganeso y silicio, lo que redujo el consumo unitario de electricidad entre un 10 % y un 15 % y el consumo de coque en aproximadamente un 10 %, lo que disminuyó considerablemente los costes de producción de la empresa.
En Inner Mongolia Baite Metallurgical and Building Materials Co., Ltd., los camiones cargados de lana de roca y lana mineral salen frecuentemente de la empresa. La empresa se dedica al reciclaje de recursos y utiliza anualmente 245.000 toneladas métricas de escoria residual generada en la producción de ferroaleaciones para fabricar lana de roca mediante la fundición de escoria fría a alta temperatura y lana mineral mediante métodos de carga y mezcla en caliente de escoria caliente, al tiempo que también genera electricidad utilizando el gas residual y el calor de la producción de ferroaleaciones.
"En 2024, el valor de producción anual de la producción de algodón a partir de escoria óptica residual y la generación de electricidad a partir del gas residual y el calor superaron los 100 millones de yuanes", dijo Yang Lijun, director general de la empresa. Añadió que seguir el camino del desarrollo verde y de bajo carbono no ha supuesto una carga para la empresa, sino que, por el contrario, ha fortalecido su impulso de desarrollo.
Los datos de la Oficina Municipal de Industria e Información de Ulanqab muestran que, entre 2021 y 2022, las iniciativas de "Tres lotes" y "Cinco transformaciones" impulsaron inversiones de aproximadamente 4.000 millones de yuanes en actualizaciones tecnológicas. Desde 2021, se han eliminado 1,52 millones de toneladas métricas de capacidad de producción obsoleta y el número de empresas de ferroaleaciones se ha optimizado de 91 a 58...
Yu Haicheng dijo que, tras años de transformación y modernización, la proporción de la capacidad de producción de ferroaleaciones por encima del nivel de referencia de eficiencia energética en la ciudad ha alcanzado el 60 %, con un 100 % de utilización del gas residual y una eliminación integral de los residuos de escoria. La proporción de electricidad verde en los proyectos de nueva construcción supera el 60 %. "En 2024, la producción total de ferroaleaciones de la ciudad alcanzó los 11,32 millones de toneladas, con un valor de producción superior a los 80.000 millones de yuanes y la creación de 18.000 puestos de trabajo", dijo.
Durante el proceso de "buscar la ecologización", tanto los gobiernos locales como las empresas han obtenido beneficios, y la industria de las ferroaleaciones se ha vuelto más decidida a seguir un nuevo camino de desarrollo de alta calidad guiado por la prioridad ecológica y el desarrollo verde. En el condado de Xinghe, el 15 de abril se lanzó un proyecto de suministro de energía verde para ferroaleaciones de 2.560 millones de yuanes. En el futuro, se reducirán los costes de producción mediante el suministro de electricidad verde, al tiempo que se reducirán las emisiones de carbono.
"La ferroaleación no solo es una industria tradicional y ventajosa en Ulanqab, sino también una industria central y de pilar para el futuro", dijo Yu Haicheng. "Ulanqab aprovechará sus abundantes recursos de energía nueva para explorar nuevas tecnologías y procesos, como la fundición sin carbono, transformando gradualmente la industria de las ferroaleaciones en una industria de bajo carbono y cero carbono. El desarrollo verde y de bajo carbono se convertirá en una característica distintiva de la industria de alta calidad de las ferroaleaciones de Ulanqab, que se esfuerza por alcanzar un valor de producción de 100.000 millones de yuanes".
Fuente: Gobierno Popular Municipal de Ulanqab
Para más detalles, véase: Ulanqab: La industria de las ferroaleaciones "pasa del negro al verde", luchando por alcanzar un valor de producción de 100.000 millones de yuanes - Ulanqab de hoy - Gobierno Popular Municipal de Ulanqab
