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Introducción de productos

Reactor de acero inoxidable

El reactor de acero inoxidable es uno de los equipos de reacción comúnmente utilizados en las industrias farmacéutica, química y de recubrimientos. Es un dispositivo que mezcla un cierto volumen de dos (o más) líquidos con sólidos o líquidos bajo ciertas condiciones de temperatura y presión, promoviendo reacciones químicas, a menudo acompañadas de efectos térmicos. El calor requerido se introduce o el calor generado se elimina mediante dispositivos de intercambio de calor. La forma de agitación suele ser de tipo ancla o marco, lo que garantiza una mezcla uniforme de los materiales en poco tiempo. La velocidad de agitación suele estar equipada con regulación de velocidad de frecuencia variable, con visualización o control de la temperatura.

Proporcionando a las empresas farmacéuticas diversos tipos de series de tanques de mezcla, incluidos grandes tanques de infusión, inyección de agua, inyección de polvo liofilizado, gotas oculares y líquidos orales, los productos se dividen en solubles en agua y solubles en aceite. El sistema adopta un diseño modular 3D, con una apariencia compacta, hermosa y generosa. Los materiales principales, como tanques, bombas, intercambiadores de calor, filtros, válvulas, tuberías e instrumentos, se seleccionan de marcas de renombre internacionales y nacionales, garantizando la calidad general del sistema. La selección de hardware del sistema de control del equipo se basa en módulos estándar ampliamente utilizados en todo el mundo, con PLC que selecciona la serie Siemens 300 y HMI que selecciona pantallas táctiles de la serie MP277. El diseño, la inspección y la composición del programa cumplen con el modelo V de GAMP5, y el modelo de software es aplicable a todos los sistemas S7 PLC. El diseño del programa se optimiza de acuerdo con GAMP5, mejorando la estabilidad del programa y respaldado por documentos relevantes para garantizar la trazabilidad del sistema. El sistema puede lograr un control totalmente automático de la producción, limpieza y esterilización. Para verificar si el tanque de mezcla puede producir de manera estable productos que cumplan con los requisitos de calidad bajo diversas condiciones futuras posibles, el sistema se validará, incluidas las principales actividades y pruebas como la Evaluación de Riesgos (RA)/Calificación de Diseño (DQ)/Calificación de Instalación (IQ)/Calificación Operativa (OQ).

El tanque de cristalización está hecho de acero inoxidable, con la pared interior pulida mecánicamente o pulida a espejo electrolíticamente, y la pared exterior totalmente soldada con aislamiento S30408, con acabado espejo o mate. El tanque de cristalización está equipado con un respiradero de 0,22 μm

y puede soportar la esterilización a alta temperatura a 121℃, equipado con un manómetro sanitario. Las conexiones externas del tanque utilizan accesorios de conexión rápida sanitarios.

El tanque de cristalización está equipado con un dispositivo de monitoreo de temperatura, 2 mirillas, una bola de limpieza y un puerto de termómetro de entrada de nitrógeno.

El sello del eje adopta un diseño especial de sello mecánico sanitario para garantizar que el material no se contamine.

El tanque de cristalización puede estar equipado con un dispositivo de ajuste de frecuencia variable, con un amplio rango de ajuste de la velocidad del eje de agitación.

El sistema de biofermentación es un dispositivo para la agitación mecánica y la fermentación de materiales. El dispositivo adopta un método de circulación interna, utilizando una paleta de agitación para dispersar y romper las burbujas, con una alta tasa de disolución de oxígeno y un buen efecto de mezcla. El tanque está hecho de acero inoxidable SUS304, equipado con un cabezal de limpieza por pulverización automática, garantizando que el proceso de producción cumpla con las normas GMP farmacéuticas.