«Печь была зажжена 2 апреля, первая партия медных анодов была произведена 12 апреля, первая партия анодных пластин была продана 15 апреля, ключевой этап в 400 тонн в день был преодолен 19 апреля, а пик фазы в 534 тонны в день был достигнут 24 апреля...» В упорной весне апреля 2025 года Yimen Copper Industry завершила проект по энергосбережению и снижению выбросов для рафинирования анодов, отметив исторический момент успешного одноэтапного испытания нагрузкой. Это событие ознаменовало конец 30-летней эры производства блестерной меди и начало эры анодной меди для промышленной трансформации и модернизации. Мощность, качество, добавленная стоимость и коэффициент комплексного использования медной продукции значительно улучшились, а производственные процессы стали более экологическими, энергоэффективными и низкоуглеродными.
Путь от проекта до реализации проекта по энергосбережению и снижению выбросов для рафинирования анодов Yimen Copper Industry не только воплощает мудрость и пот сотен строителей, но и несет в себе неустанное стремление 30-летнего металлургического завода к устойчивому развитию. Это тяжелая битва за технологическое обновление, практика концепций охраны окружающей среды и трогательная ода единству, сотрудничеству и упорной борьбе.
Начало проекта: бесстрашный «Пионер»
С момента ввода в эксплуатацию 16 апреля 2017 года проекта по экологически чистой и эффективной технологической модернизации производства блестерной меди мощностью 100 тыс. тонн Yimen Copper Industry продемонстрировала непрерывный рост производства и прибыли, используя свои преимущества в «переработке низкосортного и разнородного сырья» в производственных процессах. Столкнувшись с благоприятной ситуацией развития, Yimen Copper Industry не почивала на лаврах, а сосредоточилась на долгосрочном развитии предприятия, глубоко проанализировала свои недостатки и активно встретила вызовы. Учитывая небольшую производственную мощность, короткую производственную цепочку, слабую устойчивость к рискам, экологические риски в процессе литья блестерной меди, необходимость переплавки блестерных слитков в следующем процессе и серьезные потери тепловой энергии, компания начала проект по энергосбережению и снижению выбросов для рафинирования анодов и включила его в «14-й пятилетний план» предприятия для дальнейшего осуществления.
На основе научной демонстрации строительство проекта по энергосбережению и снижению выбросов для рафинирования анодов Yimen Copper Industry включает строительство двух анодных печей мощностью 180 тонн и одного комплекта системы двухдискового литья мощностью 70 тонн в час, а также совершенствование вспомогательных объектов, таких как системы очистки дымовых газов, системы водоснабжения и водоотведения, а также системы электроснабжения и распределения. После завершения проекта блестящая медь будет очищена до анодной меди, что еще больше продлит промышленную цепочку, позволит добиться экономии энергии и сокращения выбросов, содействовать развитию зеленой циркулярной экономики, повысить конкурентоспособность предприятия и вступить на путь устойчивого развития. В процессе продвижения проекта были предприняты значительные усилия по проведению технико-экономического обоснования, энергетической оценки и оценки воздействия на окружающую среду. Руководство и сотрудники всегда держали в уме цели строительства проекта, работали сверхурочно, чтобы подготовить документы на утверждение для каждого этапа и активно продвигали подготовительные работы перед началом строительства. Благодаря координации и содействию со стороны материнской компании и местного правительства, а также упорному труду персонала проекта, 20 ноября 2024 года проект получил разрешение на проведение оценки воздействия на окружающую среду.
Строительство: Компетентные и устойчивые «борцы»
30 декабря 2024 года проект по энергосбережению и сокращению выбросов на этапе рафинирования анодной меди Yimen Copper Industry получил разрешение на начало строительства и начался без сбоев со сроком строительства шесть месяцев. Благодаря тщательной предварительной подготовке проект с самого начала вступил в «решающую фазу». По мере того, как строительство полностью развернулось, возникали новые проблемы. Первой из них была сложность маневрирования подъемным оборудованием из-за относительно узкой площадки, а также сложность управления безопасностью при одновременном проведении нескольких операций. Кроме того, сжатые сроки и большая нагрузка, в сочетании с тем, что срок строительства пришелся на период китайского Нового года, привели к значительной текучести кадров и сбоям в транспортировке оборудования. Строительство велось одновременно с текущим производством, создавая «двухфронтовую» операцию, которая создавала значительные трудности в управлении на месте. Перед лицом этих вызовов руководство и сотрудники Yimen Copper Industry и подрядчики относились к строительной площадке как к своему дому, работая, питаясь и часто оставаясь там круглосуточно. Сверхурочные стали нормой, и они охотно отказывались от праздников и выходных, работая по сменам круглосуточно, создавая множество трогательных историй самоотверженности.
Работники подрядчика проявили огромные усилия, подобно неутомимым «паукам», карабкаясь по цилиндрическим печам и высоким балкам, сражаясь на различных рабочих участках, строя стальную крепость проекта своим трудом и потом.
В Yimen Copper Industry приняли активное участие ветераны, люди среднего возраста и молодые сотрудники. Заместитель главного инженера Ци Юнхуэй и технический директор проекта Фэн Гао, оба родившиеся в 1970-х годах, каждое утро приходили на работу рано, а уходили поздно, неуклонно контролируя безопасность на стройке. Несмотря на то, что им уже за 50, они продемонстрировали сильную волю и строгость в поведении, подавая пример молодому поколению. Цянь Хунсэнь, начальник департамента оборудования и энергетики, родившийся в 1980-х годах, участвовал во всем процессе от начала проекта, его утверждения, строительства до ввода в эксплуатацию. Он работал не покладая рук, словно неутомимая вечная машина, посвящая себя проекту. Фу Дуйи, менеджер среднего звена, родившийся в 1990-х годах, взялся за работу с энтузиазмом «трудоголика». Он ежедневно следил за ходом проекта, часто работал до трех-четырех часов ночи, а на следующий день приходил на работу вовремя. Его неопрятные волосы, свидетельствующие о частых ночных сессиях, свидетельствовали о его преданности делу. Даже когда его жене нужно было проходить предродовой осмотр, он пропускал его, чувствуя себя виноватым, но никогда не отступал.
Все организации компании — партийная, профсоюзная и молодежная — внесли свой вклад. Партийные отряды «Пионеры Чжунтуна» каждого филиала водрузили партийный флаг на передовой линии проекта, участвуя в срочных и сложных задачах, таких как прокладка кабелей и надзор за безопасностью, наравне с подрядчиками. Профсоюз обеспечивал рабочих, трудящихся в жару, едой и напитками, проявляя глубокую заботу. Молодые члены Коммунистического союза молодежи в «красных волонтерских» футболках помогали перемещать материалы и убирать территорию, внося свою молодую лепту в проект.
На стройке было много трогательных историй, воплощающих командную культуру Yimen Copper Industry «быть вместе, душой и сердцем, и работать вместе», формируя мощную силу, способствующую безопасному и эффективному продвижению проекта. После того, как все сотрудники работали день и ночь, 2 апреля анодная печь была запущена для предварительного нагрева. 10 апреля проект был завершен ровно через 100 дней, на 80 дней раньше запланированного срока.
Опытная эксплуатация: «Преследователи света» самоотверженности и вклада
Через день после полевой интеграции, пусконаладки и отладки, 12 апреля в 1:56 утра, когда первая партия расплавленной меди была успешно залита в шипящую 180-тонную форму для анодной меди, нагрузочные испытания проекта с подачей материала прошли успешно. 12 апреля в 19:36, после завершения нагрева и пусконаладки задней части производственного процесса, компания «Имэньский медный завод» произвела первую партию анодной меди. В течение дней пробного производства и наладки сотрудники на месте были взволнованы, полны ожиданий и столкнулись с огромными трудностями. Чтобы обеспечить успешность нагрузочного испытания, директор завода по пирометаллургии Юй Сяолю и менеджер по производству Дин Юнхуа возглавили производственную команду, которая работала непрерывно трое суток и ночей, делая лишь короткие перерывы на сон, когда были совсем измотаны. На месте производственной наладки несколько вновь нанятых выпускников вузов из поколения «после 90-х» и «после 00-х» следовали за наставниками на месте, занимаясь различными задачами — иногда поднимая и устанавливая направляющие желоба, иногда чистя медные формы, а иногда перемещая тяжелые предметы на месте. Несмотря на то, что на их руках образовывались мозоли, они продолжали упорно работать. Они изучали ключевые моменты производственной технологии у своих наставников во время работы, активно погружаясь в «тигель» проекта. В этот момент «плавка передовых технологий и подготовка передовых кадров» стали осязаемыми.
Работа по пробному производству и наладке получила сильную поддержку со стороны материнской компании и дочерних подразделений. Компании «Саутвест Коппер», «Саут-Ист Коппер» и другие направили квалифицированный персонал для оказания поддержки на месте. Они налаживали оборудование, обучая при этом учеников, неустанно работая с рассвета до заката, молча внося свои усилия и опыт. Компании «Саутвест Коппер» и «Юньнань Чжунсэ Нонферрус Металс» оказали сильную поддержку «Имэньскому медному заводу» в подготовке кадров для плавки анодной меди.
По мере продвижения работ по наладке качество и суточный объем производства анодной меди на «Имэньском медном заводе» продолжали улучшаться. С 15 апреля было отгружено несколько партий анодной меди, и продукция получила положительные отзывы и благосклонность со стороны предприятий нижнего звена. С момента начала нагрузочного испытания всего проекта не было ни одного незапланированного простоя. Суточный объем производства меди продолжал расти, демонстрируя безопасное, стабильное, быстрое строительство, плавный пуск в эксплуатацию и эффективный результат.
Для многих металлургических заводов, которые уже достигли производства катодной меди, производство анодной меди является лишь начальным этапом. Однако для «Имэньского медного завода», который работает уже 30 лет, это представляет собой не только модернизацию продукции, но и кульминацию 30 лет упорных и неустанных усилий, служащую краеугольным камнем долгосрочного развития компании. Оглядываясь назад на историю Yimen Copper, с момента выпуска первой партии анодной меди 29 октября 1995 года компания претерпела несколько технологических преобразований. Годовая производственная мощность медной продукции возросла с 10 тыс. тонн до 50 тыс. тонн, затем до 100 тыс. тонн, а теперь до 150 тыс. тонн. Хотя масштабы улучшений могут показаться относительно небольшими, каждый шаг был сделан с твердой решимостью. Каждый шаг отражает приверженность Yimen Copper «зеленому» и низкоуглеродному развитию, является ярким примером продвижения новых качественных производственных сил и свидетельством упорного труда и самоотверженности кадров и сотрудников Yimen Copper, которые своими усилиями создают счастье.
