27 апреля первая очередь проекта RKEF по производству никелево-железного сплава CNI в Индонезии, реализуемого Департаментом международного бизнеса «Минметалс 23-го металлургического строительства», успешно выпустила никелево-железный сплав, что ознаменовало официальный переход проекта в стадию опытной эксплуатации. За этим важным этапом стояла непоколебимая настойчивость и самоотверженность команды проекта, которая преодолела «три основных вызова»: подъем ротационной печи, строительство электропечи и своевременное производство чугуна в течение более чем 700 дней и ночей, установив несколько новых рекордов для компании в области зарубежного металлургического строительства.
Тщательная
Успешное завершение подъема ротационной печи
Ротационная печь первой очереди проекта RKEF по производству никелево-железного сплава CNI в Индонезии диаметром 5,8 метра и длиной 130 метров является основным оборудованием процесса плавки никелево-железного сплава по технологии RKEF. Ее качество установки напрямую влияет на нормальную работу всей производственной линии. Команда инновационно применила метод «сегментированной предварительной сборки + лазерного позиционирования», контролируя точность установки на миллиметровом уровне.
Проектный отдел организовал несколько обсуждений, доработок и пересмотров плана подъема, разработав безопасную, экономичную и эффективную схему подъема. В то же время они полностью скоординировались с надзором и стороной, ответственной за строительство, тщательно проверяя каждый этап строительства. Перед подъемом были проведены всесторонние проверки крана, грунта, стропов и корпуса оборудования, а также все рабочие были проинструктированы по технике безопасности.
Проект начал шлифовку опорных подшипников на месте в ноябре 2023 года; в декабре 2023 года были подняты основание и опорные ролики, а цилиндр был собран на земле; в январе 2024 года был официально поднят первый участок цилиндра, и более 1000 тонн корпуса печи были подняты в течение одного месяца, завершив воздушную сварку цилиндра всего за 10 дней, установив новый отраслевой рекорд по эффективному строительству.
Преследуя ветер и луну
Обеспечение бесперебойного хода строительства электропечи
Прямоугольная электропечь, участвующая в первой очереди проекта RKEF по производству никелево-железного сплава CNI в Индонезии, ранее строилась только Китайской 15-й металлургической строительной компанией внутри страны, при этом печь для этого проекта была более масштабной и сложной по технологии.Ключевое оборудование — электропечь — потребовало от проектной команды огромных усилий при строительстве. Из-за удаленного местоположения проекта закупка материалов сталкивалась с многочисленными ограничениями. Для решения проблемы острой нехватки материалов проектный отдел реализовал стратегию многоточечного размещения, разместив сотрудников по закупкам внутри страны, а также в Джакарте и Кендари, чтобы обеспечить своевременные поставки материалов.
Во время китайского Нового года проектная команда продолжала работать, реализуя точные стратегии и выполняя высококачественную установку электропечи и ротационной печи. Особенно в таких ключевых процессах, как кладка огнеупорных кирпичей электропечи и заливка огнеупорных материалов ротационной печи, работа была завершена на 10 дней раньше срока, при этом показатели качества превысили национальные стандарты, заложив прочную основу для успешного начала производства электропечи, а также заполнив пробел компании в области строительства прямоугольных электропечей.
7 марта 72-МВА прямоугольная электропечь была успешно запущена. Генеральный подрядчик проекта — компания ENFI — направила проектной команде благодарственное письмо, в котором похвалила проектную команду за выдающиеся профессиональные способности и дух преодоления трудностей в ходе строительства проекта. В письме говорилось, что команда «обеспечила эффективное выполнение контракта посредством научного управления» и «строго контролировала качество на протяжении всего процесса», а также особо отмечалось, что «несмотря на сокращенный срок реализации проекта, строительные задачи были выполнены раньше срока, что полностью демонстрирует силу вашей компании в области металлургического строительства».
Стремление к совершенству
Стремление к достижению целевой даты выплавки
Целевой срок «выплавки 30 апреля», установленный заказчиком, был единогласно признан «почти невыполнимым» надзором и генеральным подрядчиком. Проектный отдел ввел режим работы в «две смены» и создал систему контроля за ходом работ «почасово». Все члены команды работали день и ночь в ожесточенной гонке со временем.
Сосредоточившись на цели выплавки в установленные сроки, проектный отдел сотрудничал с генеральным подрядчиком, надзором и другими соответствующими подразделениями, чтобы, отталкиваясь от крайнего срока проекта, детализировать особенности строительства каждого подпроекта и заранее согласовывать поставки персонала, техники и запасных частей для материалов.С момента успешной подачи электроэнергии на электропечь 6 апреля до успешного выплавки шлака 18 апреля, а затем до успешного производства ферроникеля 27 апреля, проектная группа установила рекорд для крупномасштабной прямоугольной электропечи по производству ферроникеля компании, затратив всего 21 день от начала подачи электроэнергии до производства ферроникеля. Период выплавки был достигнут на 3 дня раньше первоначального плана.
Как корабль, плывущий по бескрайнему морю, или лошадь, стоящая на вершине горы Куньлунь, департамент международного бизнеса China Minmetals 23rd Construction Group Co., Ltd. будет двигаться вперед вместе с течением времени, используя возможности для ускорения строительства нового плато для металлургического строительства в рамках инициативы «Один пояс и один путь». Придерживаясь философии развития, основанной на сотрудничестве, взаимной выгоде и взаимовыгодных результатах, департамент будет внедрять больше китайских решений, технологий и строительных практик в странах-участницах.
