18 апреля в Международном выставочном центре Сучжоу в провинции Цзянсу успешно завершилась 20-я конференция и выставка алюминиевой промышленности AICE 2025 SMM, организованная компанией SMM Information & Technology Co., Ltd. (SMM), совместно организованная компаниями Zhongyifeng Jinyi Technology (Suzhou) Co., Ltd. и Lezhi County Qianrun Investment Promotion Service Co., Ltd., а также спонсируемая компаниями Shangli County Keyuan Metallurgical Materials Co., Ltd., Press Metal International Ltd., Delta Metal (Holdings) Limited, Jinqiao Light Alloy Technology (Jiangmen) Co., Ltd. и другими организациями в качестве титульных спонсоров форума, Sunstone Development Co., Ltd. и Shanghai Jialang Industrial Co., Ltd. в качестве совместных организаторов форума, а также при поддержке различных специально приглашенных сторон, сторон, поддерживающих конференцию, организаций, выражающих признательность конференции, и медиа-партнеров!
В рамках саммита прошли несколько сессий, включая Форум по глинозему и алюминиевому сырью, Форум по технологиям плавки и литья алюминия, Форум по развитию алюминиевой литейной промышленности, Форум по обмену спросом и предложением — Форум по спросу и предложению алюминиевого лома внутри страны и за рубежом, Форум по развитию алюминиевых листов, полос и фольги, Главный форум, Форум по устойчивому развитию алюминиевой промышленной цепочки, Глобальный форум по развитию вторичной алюминиевой промышленности и Форум по промышленному алюминиевому экструзионному производству. В качестве ежегодного ключевого мероприятия для мировой алюминиевой промышленности эта конференция, основанная на стратегических принципах «Глобальное видение, отраслевые знания, зеленое будущее», собрала более ста международных авторитетных экспертов, академических гигантов, ведущих предпринимателей и представителей правительств для создания платформы для интеллектуального обмена. Конференция была сосредоточена на таких ключевых темах, как анализ тенденций алюминиевого рынка, прогнозирование ценовых тенденций, анализ моделей спроса и предложения, сопоставление бизнес-возможностей и обмен передовыми технологиями, проводя углубленные дискуссии с различных точек зрения для определения направления развития отрасли. Участники непосредственно обсуждали проблемы отрасли, изучали пути промышленных инноваций и раскрывали новые парадигмы чистого и устойчивого развития вокруг таких ключевых тем, как зеленая и низкоуглеродная трансформация и интеллектуальная модернизация. Благодаря инновационному подходу и столкновению межотраслевого мышления конференция способствовала достижению консенсуса, интеграции ресурсов и активному реагированию на глобальные проблемы изменения климата и управления окружающей средой. Это мероприятие создало платформу для диалога высокого уровня и интеграции ресурсов, наделило промышленную модернизацию мудростью и придало мощный импульс высококачественному развитию мировой алюминиевой промышленности, совместно нарисовав новую картину будущего отрасли.
Кроме того, SMM тщательно подготовила круглые столы в рамках нескольких форумов, пригласив многих известных отраслевых экспертов и руководителей компаний для участия в интенсивных интеллектуальных столкновениях по различным актуальным темам, включая зеленую трансформацию алюминиевой промышленности — развитие и перспективы рынка низкоуглеродного алюминия, внутренние и внешние вызовы — исследование новых путей для предприятий, производящих алюминиевые листы, полосы и фольгу, в условиях неопределенности, круглый стол: обсуждение новых моделей сотрудничества в области интегрированного литья под давлением с точки зрения цепочки поставок, китайская алюминиевая промышленность с глобальной точки зрения, анализ факторов, влияющих на цены на алюминий в 2025 году, и рыночные прогнозы на второе полугодие, создание глобальной экологической системы зеленого алюминия (цены на ESG алюминий, CBAM), а также рыночные бизнес-модели и возможности для зарубежных инвестиций в глобальной вторичной алюминиевой промышленности.
Форум по спросу и предложению алюминиевого лома внутри страны и за рубежом
Форум по технологиям плавки и литья алюминия
Тема выступления: Исследование трещинообразования в особо крупных алюминиевых слитках из сплава 2024
Приглашенный спикер: Ван Гочжун, главный эксперт и генеральный секретарь группы Chalco и Альянса совместных инноваций в области передовых алюминиевых сплавов
Оптимизация процесса производства крупных алюминиевых слитков из сплава 2024 на основе численного моделирования
(I) Предыстория► Применение сплава 2024 в аэрокосмической промышленности: высокопрочные и жесткие алюминиевые сплавы 2xxx, обладающие такими преимуществами, как низкая удельная плотность, высокая прочность, хорошая ударная вязкость и коррозионная стойкость, широко используются в аэрокосмической промышленности. Среди них первое поколение алюминиевого сплава AA2024 остается важным материалом для коммерческих самолетов благодаря своей отличной устойчивости к повреждениям и высокой стойкости к распространению усталостных трещин в условиях старения, в основном используемым для легких компонентов фюзеляжей и крыльев.
► Первым процессом для кованого алюминиевого сплава является литье с прямым охлаждением.
► По мере увеличения размеров крупных конструктивных элементов в аэрокосмической промышленности Китая алюминиевые слитки также развиваются в сторону сверхтолстых и сверхшироких размеров.
► Из-за большого диапазона затвердевания и высокой склонности к трещинообразованию алюминиевого сплава 2024 увеличение размера слитка приводит к более серьезным трещинам.
(II) Создание модели
► (1) Основные предположения: При условии обеспечения точности вычислений модели и учета эффективности вычислений основные предположения этой модели следующие:
► В данной модели игнорируется влияние незначительных колебаний поверхности жидкости во время процесса литья на процесс затвердевания при литье с прямым охлаждением, упрощая поверхность жидкости в кристаллизаторе до стенки.
► Игнорируется теплообмен излучением с поверхности жидкости в кристаллизаторе.
► Игнорируется влияние сегрегации растворителя на твердую и жидкую фазы расплава алюминиевого сплава, при этом твердая и жидкая фазы считаются фиксированными значениями.
► Процессы теплообмена в первичной и вторичной зонах охлаждения упрощены, а теплообмен на поверхности литой заготовки описывается с использованием комплексного коэффициента теплообмена.
► Не учитывается прямое влияние деформации слитка на поток расплава.
(2) Создание модели: Благодаря параметрическому моделированию цифровой модели Chalco была достигнута одним щелчком мыши численная симуляция, что значительно сократило время моделирования и повысило эффективность работы.
(3) Анализ причин трещинообразования
Связь между направлением напряжения и направлением трещины: Трещины образуются вдоль направления максимального главного напряжения. Основная причина трещинообразования: чрезмерное термическое напряжение во время процесса литья. Направление оптимизации: снижение термического напряжения.
Влияние скорости литья
Из распределения температурного поля при различных скоростях литья можно заметить, что из-за применения скребка на нижнем краю кристаллизатора температура поверхности литой заготовки повышается. По мере увеличения скорости литья повышение температуры на поверхности литой заготовки становится более значительным, и увеличение скорости литья демонстрирует линейную тенденцию.
Из распределения поля напряжений при различных скоростях литья видно, что по мере увеличения скорости литья напряжение в литой заготовке имеет тенденцию снижаться. Увеличение скорости литья может снизить склонность к внутреннему трещинообразованию в литой заготовке. Чем больше размер литой заготовки, тем медленнее меняется напряжение в литой заготовке с увеличением скорости литья.
Тема выступления: Общие знания в области плавки и литья
Приглашенный спикер: Лэй Ли, генеральный директор компании Shangli County Keyuan Metallurgical Materials Co., Ltd.
Тема выступления: Размышления о развитии технологий плавки и литья в вторичной алюминиевой промышленности
Приглашенный спикер: Чжан Болинь, профессор Наньчанского университета
Тема выступления: Причины и профилактика взрывов расплавленного алюминия при полунепрерывном (глубоководном) литье алюминия и алюминиевых сплавов
Приглашенный спикер: Чжоу Инцюань, старший инженер и штатный эксперт Бюро по чрезвычайным ситуациям города Сучжоу
Тема выступления: Исследование и применение высокоэффективных систем пылеудаления и энергосбережения в алюминиевой промышленности
Приглашенный спикер: Zhejiang Lanwei Environmental Protection Technology Equipment Co., Ltd.
1. Отраслевой фон
В связи с ужесточением глобальных экологических норм и повышением экологической осведомленности традиционные пылеудалительные и экологические оборудование для алюминиевых печей по-прежнему сталкиваются с проблемами и вызовами.
Существующие проблемы: высокое энергопотребление и низкая эффективность работы, негибкая настройка оборудования, несвоевременный мониторинг состояния и высокие затраты на обслуживание оборудования.
2. Команда по НИОКР
Zhejiang Lanwei Environmental Protection Technology Equipment Co., Ltd. в сотрудничестве с инновационными командами известных университетов, таких как Городской колледж университета Чжэцзян и Университет электроники Ханчжоу, провела исследования и достигла прорыва в применении высокоэффективных энергосберегающих систем пылеудаления для алюминиевых печей, добившись заметных результатов в применении.
Тема выступления: Распространенные проблемы и решения при обработке металлической жидкости в процессе плавки и литья алюминия
Приглашенный спикер: Сюэ Юэтэн, менеджер по продуктовой линейке Китая — обработка нежелезных металлических жидкостей, Vesuvius Foundry Technology (Jiangsu) Co., Ltd.
Тема выступления: Опасности безопасности и механизмы двойного предупреждения в алюминиевой обработке
Приглашенный спикер: Ин Чжицян, сертифицированный эксперт Аналитического центра по цветным металлам Китая, главный инженер и старший инженер Anhui Guangsheng Meichen New Materials Technology Co., Ltd.
3. Подробное объяснение двойного предупреждения
Двойное предупреждение относится к механизму двойного предупреждения, включающему классификационный контроль рисков безопасности и расследование и управление скрытыми опасностями.
Этот механизм является основой и важной гарантией управления безопасностью предприятия. Ниже приводится подробное объяснение двойного предупреждения:
1. Классификационный контроль рисков безопасности
Классификационный контроль рисков безопасности является первой линией защиты в механизме двойного предупреждения. Его основное содержание включает:
a. Идентификация рисков: Определить опасные вещества и энергию, присутствующие в точках риска, и обстоятельства, при которых эти опасные вещества и энергия могут вызвать аварии.
b. Оценка и классификация рисков: Использовать критерии оценки рисков для оценки выявленных рисков и классифицировать риски на различные уровни на основе результатов оценки, такие как чрезвычайно высокий риск безопасности, высокий риск безопасности, относительно высокий риск безопасности и общий риск безопасности (обычно соответствующие красному, оранжевому, желтому и синему цветовым кодам).
C. Контроль рисков: Персонал разных уровней контролирует классифицированные риски, чтобы обеспечить целостность и эффективность мер безопасности в точках риска.
2. Обследование и управление скрытыми опасностями
Обследование и управление скрытыми опасностями являются второй линией защиты в механизме двойной профилактики. Его основное содержание включает в себя:
a. Обследование скрытых опасностей: Провести всестороннее обследование мер контроля в точках риска, чтобы своевременно выявить потенциальные скрытые опасности.
b. Управление скрытыми опасностями: Своевременно управлять выявленными скрытыми опасностями, чтобы они не переросли в аварии. Управление скрытыми опасностями требует реализации «пяти реализаций», а именно ответственности, мер, средств, сроков и планов на случай чрезвычайных ситуаций.
3. Цель и значение механизма двойной профилактики
Целью создания механизма двойной профилактики является решение острых проблем в области производственной безопасности, с акцентом на переносе фокуса производственной безопасности с обследования и управления скрытыми опасностями на контроль рисков безопасности. Этот механизм помогает предприятиям полностью реализовать свою основную ответственность за производственную безопасность, повысить эффективность предотвращения аварий и стихийных бедствий, уменьшить потери, вызванные авариями и стихийными бедствиями, и тем самым способствовать социальной стабильности и экономическому развитию. Кроме того, механизм двойной профилактики подчеркивает строгий контроль двух ключевых моментов: во-первых, точка контроля рисков, настаивая на ключевом контроле основных рисков; во-вторых, точка управления скрытыми опасностями, настаивая на ограниченном по времени управлении основными скрытыми опасностями. Благодаря рабочему механизму двойной профилактики каждый тип риска эффективно контролируется в пределах приемлемого диапазона, каждая скрытая опасность управляется на стадии ее формирования, и каждая авария устраняется в зародыше.
Таким образом, механизм двойной профилактики является важной частью управления безопасностью предприятий. Он подчеркивает начало с идентификации рисков, используя контроль рисков в качестве средства для контроля рисков до того, как они превратятся в скрытые опасности, и обеспечивает безопасное производство предприятий посредством обследования и управления скрытыми опасностями.
4. Основные примеры опасностей при обработке алюминия
1. Сосредоточение внимания на ключевых областях профилактики безопасности. Уделять особое внимание надзору за высокорисковыми операциями, такими как плавильные печи, глубоководное литье, взрывы пыли и операции в ограниченном пространстве. Глубоко анализировать юрисдикцию, целенаправленные усилия, преодолевать трудности и решительно предотвращать и сдерживать крупные и более серьезные аварии. Призывать предприятия изучать и разрабатывать практические жесткие меры по основному управлению безопасностью на основе своих особенностей и строго реализовывать их для снижения единичных аварий.
Тема выступления: Технические проблемы и решения в области технологии футеровки различных типов двухкамерных печей для вторичного алюминия - содействие зеленому и эффективному развитию отрасли
Приглашенный докладчик: Сюэбинь Сун, председатель и президент Института исследований предприятий Jiangsu Ruifuda High-Temperature New Materials Co., Ltd.
Тема выступления: Инновации и применение технологии краткого процесса в обработке алюминия
Приглашенный докладчик: Сянвэнь Хэ, главный инженер технологического департамента China Nonferrous Metals Processing Technology Co., Ltd.
01 Обзор технологии краткого процесса в обработке алюминия
1.1 Обзор технологии краткого процесса в обработке алюминия
Определение технологии краткого процесса: Технология краткого процесса относится к процессу непосредственного производства требуемых изделий из расплавленного алюминия, пропуская некоторые промежуточные этапы в традиционных процессах, такие как непосредственное литье и прокатка расплавленного алюминия в тонкие листы, сокращая потребление энергии и время производства. Процесс характеризуется коротким потоком, низким потреблением энергии и высокой производительностью, отвечая требованиям современной алюминиевой промышленности к высокой эффективности, энергосбережению и охране окружающей среды.
Преимущества технологии краткого процесса: Снижение потребления энергии: В традиционной обработке алюминия расплавленный алюминий должен неоднократно охлаждаться и нагреваться, что приводит к высокому потреблению энергии. Технология краткого процесса сокращает эти этапы, непосредственно производя изделия из расплавленного алюминия, значительно снижая потребление энергии.Повышение производительности: За счет пропуска промежуточных этапов сокращается производственный цикл и повышается производительность, что позволяет быстрее реагировать на потребности рынка.
Текущее состояние применения технологии краткого процесса: В настоящее время применение технологии краткого процесса в алюминиевой промышленности постепенно растет, особенно в производстве тонких листов, полос и других изделий, где она предлагает значительные преимущества. Например, некоторые предприятия приняли технологию краткого процесса для производства автомобильных алюминиевых листов, фольги и универсальных алюминиевых листов 1-й, 3-й и 8-й серий, что не только повышает производительность, но и снижает затраты.
Технология краткого процесса, обсуждаемая в данном контексте, в основном сосредоточена на производстве листовых и полосовых материалов, поскольку их производственные процессы обычно включают самые длинные рабочие процессы, самое высокое потребление энергии и самые большие инвестиции в производстве алюминиевой обработки.
1.1 Основные технологии краткого процесса в обработке алюминия
Процесс двухвалкового литья и прокатки, процесс непрерывного литья и прокатки Micromill, процесс непрерывного литья и прокатки Hazelett
1.2 Основное оборудование для технологии краткого процесса
02 Инновации и развитие процесса двухвалкового литья и прокатки
2.1 Типичная производственная линия литья и прокатки
Двухвалковая литейно-прокатная машина: Двухвалки затвердевают расплавленный алюминий в литые прокатные полосы. Как правило, общая толщина литых прокатных полос составляет 5-12 мм (для быстролитых прокатных полос - 3-8 мм), а общие сплавы - 1XXX, 3XXX, 8XXX и некоторые 5XXX.
2.1 Основные методы планировки производственной линии литья и прокатки
Зеркальная планировка соседних литейно-прокатных машин: Преимущество: Одна команда может управлять двумя соседними линиями литья и прокатки, сокращая количество необходимого персонала.
Однонаправленная планировка соседних литейно-прокатных машин: Преимущество: Компоненты оборудования литейно-прокатных машин могут быть стандартизированы, сокращая количество необходимых запасных частей.
2.2 Классификация алюминиевых плавильных печей/нагревательных печей
2.3 Инновационные технологии в процессе литья и прокатки
►Инновации в технологии литейно-прокатных валков: Применение новых материалов для литейно-прокатных валков и технологий поверхностной обработки улучшило срок службы литейно-прокатных валков и качество литых прокатных рулонов. Например, литейно-прокатные валки, изготовленные из нанокомпозитных материалов или медных валковых оболочек, обладают более высокой теплопроводностью и износостойкостью.
►Инновации в технологии управления процессом литья и прокатки: Применение автоматизированных систем управления в процессе литья и прокатки позволяет точно контролировать процесс литья и прокатки. С помощью датчиков и компьютерных технологий параметры, такие как температура расплавленного алюминия, состав и скорость литейно-прокатных валков, контролируются в режиме реального времени и автоматически регулируются для обеспечения стабильного качества литых прокатных рулонов.
►Инновации в технологии очистки расплавленного алюминия: Передовые технологии очистки расплавленного алюминия, такие как электромагнитное перемешивание, ультразвуковая обработка и тонкая фильтрация, эффективно удаляют примеси и газы из расплавленного алюминия, повышая чистоту литых прокатных рулонов и одновременно изменяя размер зерна во время литья и прокатки. Применение этих технологий значительно повышает механические свойства и качество поверхности литых прокатных рулонов.
Тема выступления: Производственная практика в процессах плавки, литья и гомогенизации сплава 3003
Приглашенный докладчик: Лу Цзяньцзюнь, главный инженер Shaanxi Xincai Dingsu Technology Co., Ltd.
