I. Mises à jour des politiques : Les normes nationales et le soutien local travaillent en tandem
"Lignes directrices pour le calcul des émissions de carbone des électrolyseurs" officiellement mises en œuvre
Le 8 mai, le ministère de l'Écologie et de l'Environnement a publié la norme nationale obligatoire "Lignes directrices pour le calcul des émissions de carbone des électrolyseurs", exigeant explicitement que les entreprises d'électrolyseurs calculent les émissions de carbone tout au long de leur cycle de vie (couvrant les sources d'énergie, la production de matériaux, etc.) et les intègrent dans les critères d'approbation des projets d'hydrogène vert.
Impact sur l'industrie : Les entreprises d'électrolyseurs alcalins (ALK), qui dépendent de l'électricité du réseau, font face à une plus grande pression pour réduire les émissions ; les technologies à faible émission de carbone telles que SOEC et AEM reçoivent un soutien politique.
Le Gansu lance des subventions spéciales pour "l'équipement localisé de conversion de l'énergie éolienne et solaire en hydrogène"
Le 10 mai, la Commission nationale du développement et de la réforme (NDRC) de la province du Gansu a annoncé des subventions pour les entreprises d'énergie solaire/éolienne qui achètent des équipements d'électrolyseurs locaux, offrant une subvention de 20 % basée sur l'investissement en équipement (jusqu'à 8 millions de yuans par unité) et permettant aux entreprises d'électrolyseurs de partager les revenus de l'électricité verte avec les développeurs d'énergie éolienne et solaire.
Concurrence régionale : Cette mesure a un impact direct sur les clusters traditionnels de l'industrie des électrolyseurs au Xinjiang et en Mongolie intérieure, pouvant déclencher une nouvelle vague de "concurrence de subventions locales".
La taxe carbone aux frontières de l'UE accélère la certification à l'exportation des électrolyseurs domestiques
Le 12 mai, la Commission européenne a adopté un amendement au mécanisme d'ajustement carbone aux frontières (CBAM), exigeant que les électrolyseurs importés fournissent une preuve de leur empreinte carbone sur l'ensemble de leur cycle de vie.
Réponses des entreprises : Les entreprises de premier plan telles que l'Institut 718 de CSSC et Shanghai Electric accélèrent leurs processus de certification CE de l'UE et planifient une production localisée à l'étranger (par exemple, des bases d'assemblage d'électrolyseurs en Asie du Sud-Est).
II. Mises à jour des entreprises : Expansion des capacités et percées à l'étranger simultanées
La base d'électrolyseurs de 500 MW de LONGi Hydrogen à Ordos devient opérationnelle
Le 8 mai, LONGi Hydrogen a annoncé la pleine opérationnalité de sa plus grande base de production d'électrolyseurs alcalins au monde à Ordos, en Mongolie intérieure, avec une capacité annuelle de 3 GW. Dotée de sa technologie de « soudage laser de plaque bipolaire » développée de manière indépendante, la base a augmenté la densité de courant à 0,7 A/cm² et réduit la consommation d'énergie unitaire à 4,1 kWh/Nm³.
Coopération stratégique: Signature d'un accord avec China Huaneng Group pour fournir des électrolyseurs à son projet de production d'hydrogène à partir de l'énergie éolienne et solaire de 10 GW en Mongolie intérieure et exploration du modèle « Électrolyseur en tant que service (EaaS) ».
ThyssenKrupp Uhde et Guofu Hydrogen créent une coentreprise
Le 11 mai, ThyssenKrupp Uhde, d'Allemagne, et Guofu Hydrogen, de Chine, ont créé conjointement une « société de fabrication d'équipements pour l'hydrogène » dans le Shandong, prévoyant d'investir 1,5 milliard de yuans pour construire une ligne de production d'électrolyseurs SOEC de 1 GW ciblant les projets européens de production d'hydrogène à partir de l'énergie éolienne en mer.
Collaboration technique : Guofu Hydrogen Energy adoptera la technologie de membrane d'électrolyte céramique de ThyssenKrupp pour combler le vide national dans la production en série de SOEC.
Cockerill Jingli obtient sa première commande européenne pour des électrolyseurs AEM
Le 14 mai, Suzhou Cockerill Jingli a annoncé la signature d'un accord avec le géant français de l'énergie Total pour fournir un système d'électrolyseur AEM de 20 MW à son projet de production d'hydrogène à partir de l'énergie éolienne en mer à Dunkerque, avec une livraison prévue pour la fin de 2026.
Points forts techniques : La commande met en avant l'électrolyseur AEM à « catalyseur sans iridium » développé par Cockerill Jingli, qui réduit les coûts de 50 % par rapport aux électrolyseurs PEM traditionnels et atteint une durée de vie dépassant 80 000 heures.
III. Avancées technologiques : Mise l'accent sur la décarbonisation et la longévité
L'électrolyseur SOEC atteint une utilisation de la vapeur de plus de 85 % à haute température
Le 9 mai, Wuhan University of Technology Hydrogen Energy a annoncé que son électrolyseur SOEC de troisième génération avait atteint une utilisation de la vapeur de 85 % dans des conditions de haute température (750 °C), soit une amélioration de 10 points de pourcentage par rapport à la génération précédente, ce qui le rend adapté à la rénovation flexible des centrales thermiques.
Progrès de la commercialisation : La technologie a été validée par SPIC et devrait être testée dans des centrales thermiques du nord-est de la Chine en 2026.
Percée technologique dans la technologie « zéro dégradation » pour les électrolyseurs alcalins
Le 13 mai, Shandong Saikesaisi a dévoilé un électrolyseur alcalin doté d'une « électrode composite en titane-iridium + électrolyte solide », qui a fonctionné en continu pendant plus de 100 000 heures (environ 11,4 ans) dans des conditions simulées avec un taux de dégradation ≤0,3 % toutes les 1 000 heures, établissant ainsi un nouveau record dans l'industrie.
Controverse sur les coûts : L'utilisation d'un revêtement en iridium, métal précieux, dans cette technologie augmente le coût d'un électrolyseur unique de 20 %, suscitant des discussions sur le marché concernant l'équilibre entre les progrès technologiques et la faisabilité économique.
L'électrolyseur AEM atteint un temps de réponse dynamique inférieur à 10 secondes
Le 15 mai, Jiangsu Yuanqing New Energy a lancé sa quatrième génération d'électrolyseur AEM, réduisant le temps de réponse dynamique de 30 secondes pour la génération précédente à 10 secondes, ce qui le rend adapté à la production fluctuante de l'énergie éolienne et solaire. Il a également passé les tests de raccordement au réseau avec les éoliennes Siemens Gamesa.
IV. Synergie industrielle : Collaboration intersectorielle et intégration de la chaîne industrielle
Les entreprises d'électrolyseurs et de réseaux électriques construisent conjointement des centrales électriques virtuelles
Le 9 mai, la State Grid Corporation of China et Sungrow ont signé un accord pour développer conjointement un projet de centrale électrique virtuelle « électrolyseur + SSE + énergie éolienne » à Zhangjiakou, dans la province du Hebei, générant des revenus de services auxiliaires grâce à la participation des électrolyseurs au lissage des charges du réseau électrique.
Innovation de modèle : Les entreprises d'électrolyseurs peuvent gagner des revenus supplémentaires grâce à l'arbitrage des écarts de prix de l'électricité, mais doivent supporter des pertes d'efficacité opérationnelle dues aux instructions de répartition du réseau électrique.
Accélération de la localisation des maillons « étouffants » du côté des matériaux
Le 12 mai, Baoti Group a annoncé la production en série des électrodes composites à base de titane de troisième génération. Ces électrodes offrent une résistance à la corrosion 60 % meilleure que celle des produits importés et une réduction des coûts de 35 %, et ont été fournies au 718th Research Institute of CSSC et à ThyssenKrupp Uhde Chlorine Engineers.
Concurrence internationale : Ce matériau a réussi à remplacer des produits similaires de l'entreprise américaine Praxair, aidant les entreprises nationales d'électrolyseurs à se positionner sur le marché européen.
Des instituts de recherche et des entreprises créent conjointement le « Laboratoire des électrolyseurs zéro carbone »
Le 15 mai, l'Université Tsinghua et Sinopec ont pris l'initiative de créer le « Laboratoire conjoint des électrolyseurs zéro carbone », axé sur les technologies SOEC et AEM, dans le but d'atteindre des émissions de carbone quasi nulles tout au long du cycle de vie des électrolyseurs d'ici 2030.
