En junio, el consumo real de electricidad para fundición por tonelada métrica (t) y el consumo de electricidad para fundición por tonelada métrica (t) con base 50 para la producción de ferrocromo de alto carbono en PT Qingfeng Ferrochrome Indonesia (QFF), en el Parque Industrial Morowali, Indonesia, bajaron por primera vez por debajo de los 3000 kWh/t, pasando de los "3000" a los "2000". Esto marcó un importante avance tecnológico, estableciendo un nuevo mínimo histórico e indicando que QFF había logrado un progreso notable en la utilización eficiente de recursos y la tecnología de fundición de bajo carbono.
La disminución innovadora en el consumo de electricidad para fundición se originó en dos innovaciones tecnológicas clave. En primer lugar, la puesta en marcha del proyecto de recuperación eficiente de hierro por separación magnética, que recuperó y enriqueció con precisión los materiales que contienen hierro, reduciendo significativamente la cantidad de escoria de retorno que entra en el horno, disminuyendo la carga ineficaz y el desperdicio de energía dentro del horno, y mejorando notablemente la eficiencia de utilización de las materias primas. En segundo lugar, la optimización de las proporciones de sustitución de fundentes, que implicó experimentar con la sustitución parcial de los materiales básicos por el fundente original. Este nuevo proceso optimizó el rendimiento de la escoria, reduciendo efectivamente la cantidad total de fundente que entra en el horno y disminuyendo directamente el alto consumo de energía requerido para la descomposición y fundición del fundente.
Estas dos innovaciones produjeron un efecto sinérgico, ya que la reducción en el volumen de escoria de retorno alivió la carga de procesamiento posterior, y la disminución en el volumen total de fundente redujo el consumo de energía en la preparación, procesamiento y transporte de las materias primas. Combinado con la gestión eficiente del consumo de energía en todo el proceso (manipulación de materias primas, protección ambiental, circulación de agua, etc.), se logró una optimización sistemática del consumo integral de electricidad. Este paso no solo redujo significativamente el costo de producción por tonelada métrica de hierro y las emisiones de carbono, mejorando la competitividad del producto, sino que también promovió eficazmente el reciclaje de recursos y la optimización de la estructura de las materias primas.
El gerente general de QFF, Qin Huaxiang, declaró: "Los procesos de reciclaje de hierro por separación magnética y de sustitución de fundentes son aplicaciones innovadoras guiadas por la filosofía de gestión eficiente. El consumo de electricidad para fundición de 3000 kWh/t es un resultado innovador de la profunda integración de la innovación tecnológica y la gestión eficiente. Esto marca un sólido paso adelante para la empresa en su transformación hacia una empresa que conserva los recursos y es respetuosa con el medio ambiente. A continuación, QFF seguirá profundizando en la exploración del potencial tecnológico y conducirá a la empresa hacia una dirección de desarrollo verde y de alta calidad".
