En la Conferencia de Minería de Indonesia y Conferencia de Metales Críticos 2025 - Conferencia de la Industria del Estaño del Sudeste Asiático 2025, organizada por SMM Information & Technology Co., Ltd. (SMM), con el apoyo del Ministerio de Relaciones Exteriores de Indonesia como patrocinador gubernamental, y en colaboración con la Asociación de Mineros de Níquel de Indonesia (APNI), la Bolsa de Futuros de Yakarta y China Coal Resource, Liang Xiaochang, subdirector general de Foshan Juchuang Automation Co., Ltd., profundizó en la "Modernización y desarrollo digital de la producción de soldadura de estaño".
Antecedentes y tendencias de desarrollo de la industria de la soldadura de estaño
Antecedentes y tendencias de desarrollo de la industria de la soldadura de estaño
Como uno de los materiales cruciales en los procesos de fabricación y montaje electrónicos, la industria de la soldadura de estaño ha experimentado una tendencia al alza constante, impulsada por la creciente demanda de soldaduras de alto rendimiento y alta fiabilidad en el contexto del desarrollo de industrias como el 5G, la fabricación inteligente y los vehículos eléctricos de nueva energía (NEV). Su desarrollo no solo está impulsado por las demandas de la industria electrónica, sino que también se ve significativamente influenciado por las políticas mundiales de protección ambiental, las innovaciones tecnológicas y los cambios en la demanda del mercado.
Con el avance de la fabricación inteligente y la Industria 4.0, la industria de la soldadura de estaño está experimentando una profunda transformación de los métodos de producción tradicionales hacia métodos digitales e inteligentes.
1. Modelo tradicional de producción de soldadura de estaño:
Método de producción: Basado principalmente en la experiencia manual, con operaciones que dependen en gran medida de la mano de obra humana.
Nivel de equipamiento: Operaciones de máquina única con bajos niveles de automatización.
Gestión de datos: Registros escritos a mano u hojas de cálculo simples, lo que lleva a la formación de silos de información.
Control de calidad: Inspección posterior a la producción, con identificación tardía de problemas.
Capacidad de respuesta: Respuesta lenta a los problemas y ciclos de ajuste prolongados.
Servicio al cliente: Enfoque reactivo con baja transparencia.
2. Modelo modernizado/digitalizado de producción de soldadura de estaño
Método de producción: Fabricación inteligente con control de enlace automático.
Nivel de equipamiento: Líneas de producción inteligentes con equipos interconectados y en red.
Gestión de datos: Adquisición de datos en tiempo real y gestión de bases de datos centralizadas.
Control de calidad: Monitoreo de procesos + mantenimiento predictivo, garantizando una calidad estable.
Capacidad de respuesta: Retroalimentación en tiempo real y optimización para una rápida iteración.
Servicio al cliente: Sistemas proactivos de informes y trazabilidad para aumentar la confianza.
Tecnologías de automatización y digitalización en la producción de soldadura de estaño
Sistema automatizado de dosificación de aleaciones: Un moderno sistema automatizado de dosificación de aleaciones logra una dosificación automatizada mediante sensores, controladores y sistemas PLC precisos, garantizando que la composición química de la soldadura de estaño cumpla constantemente con los estándares. Al utilizar equipos de alimentación automatizados, el sistema ajusta automáticamente la composición de la aleación en función de los datos en tiempo real, mejorando significativamente la precisión y la eficiencia de la producción.
Equipos automatizados de fundición y vertido: Los procesos de fundición y vertido de la soldadura de estaño suelen implicar altas temperaturas y tediosas operaciones manuales. Los equipos automatizados pueden mejorar la eficiencia de la producción y reducir el riesgo de errores y accidentes humanos. Los sistemas de fundición automatizados pueden completar automáticamente el proceso de fundición de acuerdo con los parámetros de proceso preestablecidos (como temperatura, caudal, etc.). Las máquinas de vertido automáticas pueden verter con precisión la soldadura líquida en los moldes, reduciendo el desperdicio y mejorando la consistencia de la producción.
Embalaje e inspección automatizados: La adopción de líneas de embalaje automatizadas garantiza que cada producto se someta a estrictos controles de calidad antes de salir al mercado. Los sistemas de inspección visual inteligente pueden detectar rápidamente defectos de apariencia, peso y dimensiones de la soldadura de estaño, rechazando automáticamente los productos no conformes.
Sistema de gestión digital
Sistema de control inteligente
►PLC (Controlador lógico programable):
En los procesos de producción tradicionales, las operaciones de los equipos a menudo dependen del control manual, lo que no solo es ineficiente sino también susceptible a factores humanos.
Un PLC es un dispositivo de control industrial para operaciones aritméticas digitales que logra el control automatizado de diversos aspectos de la producción de soldadura (como el control de temperatura, caudal, presión, etc.) mediante programación.
En el proceso de producción de soldadura de estaño, los PLC pueden controlar múltiples aspectos, como la temperatura del horno, la velocidad de calentamiento y la proporción de aleaciones, para garantizar la estabilidad y la precisión durante la producción.
►SCADA (Control de supervisión y adquisición de datos):
Existe una creciente demanda de monitoreo en tiempo real y control remoto, especialmente para las empresas con múltiples fábricas, donde la gerencia necesita monitorear de forma remota las condiciones de producción.
El sistema SCADA transmite datos en tiempo real a un sistema de control central mediante la instalación de sensores, actuadores y dispositivos de adquisición de datos en tiempo real en diversas etapas de la producción. Esto permite a los operarios de producción supervisar el estado de funcionamiento de los equipos, los parámetros de proceso, etc. en tiempo real, lo que les permite tomar medidas inmediatas para realizar ajustes.
Datos del mercado de soldadura de estaño y tendencias de aplicación
Las tecnologías de automatización y digitalización en la producción de soldadura de estaño están siendo impulsadas por la demanda del mercado y están dando forma continuamente al panorama de desarrollo de la industria de la soldadura de estaño. Mediante un análisis de los datos del mercado y las tendencias de aplicación en varias dimensiones, podemos obtener una comprensión profunda del estado actual y la dirección de desarrollo futuro de la industria de la soldadura de estaño.
Tamaño y crecimiento del mercado mundial de soldadura de estaño
►Tamaño del mercado: Según los informes de las instituciones de investigación de mercado, el tamaño del mercado mundial de soldadura de estaño fue de aproximadamente 8.000 millones de dólares en 2023 y se espera que alcance los 12.000 millones de dólares para 2028, con una tasa de crecimiento anual promedio de aproximadamente el 8%.
►Crecimiento del mercado de soldaduras sin plomo:
Con el fortalecimiento continuo de las leyes y reglamentos de protección ambiental, la demanda del mercado de soldadura de estaño sin plomo aumenta año tras año.
La soldadura sin plomo se ha convertido en un producto dominante debido a sus propiedades de protección ambiental y su cumplimiento de reglamentos como la directiva RoHS (Restricción de Sustancias Peligrosas) de la UE, implementada en 2006, que restringe el uso de plomo, cadmio y otras sustancias peligrosas.
Desafíos técnicos: Aunque la soldadura sin plomo es respetuosa con el medio ambiente, problemas como su alto punto de fusión, mala fluidez y calidad inconsistente del producto final han impuesto mayores requisitos técnicos a la producción. Para mejorar el rendimiento de la soldadura sin plomo, muchas empresas están invirtiendo en I+D para explorar formulaciones de soldadura sin plomo más estables y eficientes.
►Tendencias futuras y previsiones de mercado:
Los motores de crecimiento incluyen principalmente la creciente demanda de automatización y fabricación inteligente, así como el rápido desarrollo de tecnologías emergentes como el 5G, la IA y la Internet de las Cosas (IoT), que exigen mayores requisitos de alta calidad y precisión de la soldadura de estaño.
Se espera que para 2028, con el crecimiento continuo de la demanda de calidad y precisión de soldadura en los campos de la electrónica de consumo, la electrónica automotriz (en especial, los vehículos eléctricos) y las comunicaciones, el mercado de soldadura de estaño seguirá expandiéndose.
Aplicaciones de mercado de la fabricación inteligente y la producción digital
►Fabricación inteligente: Según los datos de mercado, se espera que la tasa de penetración de la fabricación inteligente en la industria de la soldadura de estaño alcance el 40 % en los próximos cinco años. La mayoría de los productores ya han comenzado a explorar formas de mejorar la eficiencia de la producción a través de medios inteligentes.
►Gestión de la producción digital: La aplicación de los sistemas de ejecución de fabricación (MES) y los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) se está extendiendo gradualmente, ayudando a las empresas a mejorar la transparencia de la gestión de la producción, optimizar los procesos de producción y reducir el inventario y el desperdicio de materias primas.
►Aplicación de big data e IA en la optimización de la producción: A través de la tecnología de big data, los productores de soldadura de estaño pueden analizar diversos tipos de datos de producción para optimizar el proceso de producción y mejorar la consistencia de la calidad de la soldadura. El análisis de datos puede ayudar a identificar los cuellos de botella de la producción, predecir fallas en los equipos y optimizar las formulaciones de la soldadura. Los algoritmos de IA y de aprendizaje automático pueden ajustar automáticamente los parámetros del proceso de producción para mejorar la calidad del producto. Al aprender de los datos históricos, la IA puede predecir posibles problemas de producción y evitarlos antes de que ocurran.
Resumen
La modernización y el desarrollo digital del mercado de la soldadura de estaño están siendo impulsados por las regulaciones ambientales, la demanda del mercado y los avances tecnológicos. En los próximos años, con la adopción generalizada de tecnologías como la fabricación inteligente, la IA y el big data, la industria de la soldadura de estaño se desarrollará aún más hacia una mayor eficiencia, protección del medio ambiente e inteligencia. Mientras tanto, la competencia en la industria se intensificará y las empresas tendrán que mantener sus posiciones de liderazgo en el mercado a través de la innovación, la mejora de la eficiencia de la producción y la reducción de costos.
Desarrollo futuro y retos de la soldadura de estaño
La producción de soldadura de estaño sigue enfrentando nuevas oportunidades y retos en el proceso de modernización y transformación digital. En los próximos años, con la innovación tecnológica, los cambios en la demanda del mercado y el fortalecimiento continuo de las regulaciones de protección ambiental, la industria de la soldadura de estaño enfrentará nuevas oportunidades de desarrollo y una serie de retos.
Tendencias de desarrollo futuro
• Fabricación inteligente y automatización: Integración con el aprendizaje automático, soldadura robótica
• Protección del medio ambiente y desarrollo sostenible: Soldadura de baja temperatura: reducción del daño térmico, ahorro de energía y reducción de emisiones; soldadura sin plata: reducción de costos, producción a gran escala
• Miniaturización y alta integración: Microsoldadura, soldadura de alta densidad
• Impulsado por el 5G y la Internet de las cosas (IoT): Los equipos de comunicación 5G y los dispositivos de IoT tienen una gran demanda de soldadura de estaño
• Globalización y segmentación del mercado: Con la integración de la economía mundial, el mercado de la soldadura de estaño se segmentará aún más. La demanda de materiales de soldadura será cada vez más diversa en diferentes regiones e industrias.
Desafíos a los que se enfrenta la industria
Resumen
El futuro de la producción de soldadura está lleno de oportunidades y desafíos. Con la introducción gradual de las tecnologías de fabricación inteligente y automatización, la producción de soldadura de estaño será más eficiente y respetuosa con el medio ambiente, y satisfará las demandas del mercado cada vez más sofisticadas. Sin embargo, la industria también enfrentará desafíos como las fluctuaciones de los precios de las materias primas, la presión para la innovación tecnológica y los requisitos de cumplimiento ambiental.
En el futuro, las empresas de soldadura de estaño deberán responder activamente a estos desafíos mediante la adopción de la innovación tecnológica, la optimización de la gestión de la producción y la implementación de estrategias de segmentación de mercado para mantener una posición de liderazgo en un mercado cada vez más competitivo.
Además, también se detalló la presentación de los productos de automatización de Juchuang y su hoja de ruta de I+D.
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