El 26 de mayo, se celebró una reunión de evaluación de los logros del proyecto "Investigación y aplicación del mecanismo de regulación multietapa del tamaño de partícula de la materia prima de dióxido de titanio basado en la sinergia multimodal", organizada por la Sociedad Metalúrgica de la Provincia de Sichuan. Tras una rigurosa evaluación, el comité de evaluación llegó a la conclusión de que la tecnología general del proyecto había alcanzado un nivel internacionalmente avanzado, y que la tecnología de regulación de los cristales de semilla de hidrólisis en línea había alcanzado un nivel líder a nivel internacional. Este logro no solo marca un importante salto tecnológico para Pangang Group Co., Ltd. (en adelante, "Pangang") en el campo de la fabricación de dióxido de titanio, sino que también proporciona un modelo de demostración para la modernización inteligente de la industria manufacturera tradicional de China.
En respuesta a la situación actual de China, donde la producción de dióxido de titanio mediante el proceso de ácido sulfúrico representa más del 80% del total, con una grave homogeneidad de productos, exceso de capacidad y débil competitividad, Pangang respondió activamente al llamamiento nacional y formó un equipo de investigación conjunto que involucró al Instituto de Investigación de Pangang, Pangang Vanadium & Titanium Co., Ltd., la Universidad de Chongqing, la Universidad del Noreste y otros. Dirigido por la Dra. Ruifang Lu, investigadora distinguida del Instituto de Investigación de Tecnología de Ingeniería Química de Vanadio y Titanio del Instituto de Investigación de Pangang, el equipo analizó sistemáticamente los mecanismos de regulación multietapa, como la calidad de los cristales de semilla de hidrólisis, los parámetros del proceso de hidrólisis y las formulaciones de tratamiento de sales, y llevó a cabo una serie de estudios técnicos prospectivos.
A través de esfuerzos incesantes, el equipo de investigación de Pangang desarrolló con éxito el primer instrumento de determinación en línea del mundo para la calidad de los cristales de semilla de hidrólisis, estableció el primer modelo de medición suave del tamaño de partícula del ácido metatitánico basado en el aprendizaje automático en la industria, fue pionero en la construcción de un modelo predictivo del crecimiento de partículas de TiO2 y la transformación cristalina bajo diferentes parámetros de operación durante el proceso de calcinación, y formuló un plan tecnológico de control y preparación de todo el proceso para el tamaño de partícula de "semilla de cristal—ácido metatitánico—TiO2 rutilo". Esta serie de logros innovadores no solo rompió el modelo tradicional de depender de la "operación empírica" en múltiples eslabones clave de la regulación del tamaño de partícula de la materia prima de dióxido de titanio, sino que también puso fin a la historia de la determinación manual de los cristales de semilla de hidrólisis para el dióxido de titanio producido mediante el proceso de ácido sulfúrico.
Actualmente, este logro se ha aplicado con éxito en cinco líneas de producción de dióxido de titanio mediante el proceso de ácido sulfúrico en Pangang, y los indicadores de aplicación pertinentes cumplen o superan los indicadores de rendimiento del producto en los mismos campos de aplicación nacionales e internacionales. Entre ellos, la tasa de cumplimiento de los indicadores clave en Chongqing Titanium Industry Co., Ltd. ha aumentado a más del 97 %, y los indicadores clave de calidad en Panzhihua Dongfang Titanium Industry Co., Ltd. han aumentado a más del 95 %.
Este logro innovador ha obtenido una patente de invención internacional, 14 patentes de invención nacionales y un derecho de autor de software. En el futuro, Pangang seguirá intensificando la aplicación y promoción de esta tecnología, aportando más fuerza científica y tecnológica para promover el desarrollo de alta calidad de la industria manufacturera tradicional de China.
