En el contexto del avance profundo de los objetivos estratégicos de las "dos metas de carbono", la industria del zinc, como pilar vital del sector de materiales básicos, está experimentando una profunda transformación, pasando de la fabricación tradicional al reciclaje verde. El panorama del comercio mundial está experimentando una rápida reconfiguración, y la cadena industrial del zinc se enfrenta a múltiples desafíos: los umbrales de entrada de bajo carbono en el mercado internacional siguen aumentando, las barreras regionales en la cadena de suministro son cada vez más prominentes, y las medidas comerciales técnicas están formando cercos diferenciados en sectores de nicho como el galvanizado, el óxido de zinc y las sales de zinc. Mientras tanto, los avances en la tecnología de reciclaje de recursos secundarios de zinc y la construcción de un sistema de economía circular se están convirtiendo en pivotes estratégicos para remodelar el panorama competitivo de la industria mundial del zinc.
Actualmente, la industria del zinc de China necesita urgentemente impulsar la transformación y modernización de toda la cadena industrial mediante la innovación tecnológica. Con el apoyo conjunto de las empresas de la cadena de suministro, las asociaciones industriales y las partes interesadas en la industria del zinc, la Conferencia de la Industria del Zinc SMM 2025 y el 7º Foro de Desarrollo e Innovación Tecnológica de la Industria del Galvanizado en Caliente, así como el 13º Foro de Desarrollo de Sales de Zinc, Óxido de Zinc y Recursos Secundarios de Zinc, se celebrarán del 14 al 16 de agosto. La conferencia girará en torno a las necesidades de desarrollo de alta calidad de la industria del zinc, con el tema "Impulso del Zinc, Reciclaje Inteligente, Nuevo Desarrollo". Se centrará en temas candentes como el desarrollo del mercado industrial, la planificación de políticas, la innovación tecnológica, la modernización de equipos, los nuevos materiales y aplicaciones, y las transacciones de oferta y demanda. ¡Invitamos sinceramente a las empresas mundiales de fundición, procesamiento, aplicación y reciclaje de zinc a discutir conjuntamente los mecanismos de desarrollo colaborativo, abordar los cambios comerciales mediante avances tecnológicos y trabajar juntos para elaborar un plan para el desarrollo sostenible y de alta calidad de la industria del zinc!
Jurong Ruixin Environmental Protection Materials Co., Ltd. extiende una cálida invitación para reunirse en este evento cumbre de la industria. ¡Unamos nuestras manos, elaboremos conjuntamente un plan de desarrollo e impulsemos juntos a la industria del zinc hacia un futuro más próspero, verde y sostenible!
Haga clic en el formulario de registro ahora para completar fácilmente su registro en la conferencia y ser testigo y participar conjuntamente en este evento industrial extraordinario y de gran alcance, ¡creando juntos un nuevo y brillante capítulo!

Jurong Ruixin • Pionero de Nuevos Procesos de Galvanizado en Caliente
Jurong Ruixin Environmental Protection Materials Co., Ltd. se estableció en septiembre de 2015. La empresa se encuentra al pie de la montaña Maoshan, un lugar sagrado taoísta, adyacente a Nanjing al oeste y a Suzhou, Wuxi y Changzhou al este, en el núcleo del círculo económico del delta del río Yangtsé. Nuestros productos se aplican ampliamente en servicios de tecnología de tratamiento de superficies para limpieza y recubrimiento industrial, electroforesis y procesos de galvanizado en caliente. Desde 2018, nuestro personal técnico ha desarrollado una serie de nuevos procesos para la industria del galvanizado en caliente, dirigidos al estado actual de los procesos de galvanizado en caliente, para reducir los costos de producción de las empresas de galvanizado en caliente, hacer que el procesamiento del galvanizado en caliente sea más respetuoso con el medio ambiente y han logrado una amplia aplicación y reconocimiento en el mercado.

Se lanzan los siguientes productos para satisfacer las diversas necesidades de proceso de los clientes:
Auxiliar de fundente sin amonio, inhibidor de humos de zinc, agente reductor de ceniza de zinc y preventor de fugas, agente de galvanizado a prueba de fugas con alto contenido de aluminio, agente de fundente con amonio, agente reductor de ceniza de zinc y preventor de explosiones, agente supresor de niebla y desengrasante, inhibidor de decapado
Dedicado a resolver problemas de fugas de galvanizado, reducción del consumo de zinc y reducción de ceniza de zinc en el galvanizado en caliente
¡Nuestra empresa se adhiere a los principios de cliente primero, protección del medio ambiente primero, calidad primero y servicio primero! ¡Esperamos colaborar con usted para crear juntos un futuro brillante!
I. Introducción del Producto
1. Este producto es un compuesto de materiales nano modificados de polímeros y solventes patentados, un material ecológico que no contiene cadmio, plomo, mercurio, flúor, bismuto ni cromo hexavalente. Después de usar este producto, el galvanizado en caliente puede lograr una operación de fundente con "0" cloruro de amonio y "0" agua amoniacal para la eliminación de hierro, logrando realmente un proceso de fundente sin amonio. Sobre esta base, se reducirán considerablemente los humos de zinc generados durante el proceso de galvanizado, se mejorará la utilización del zinc, se disminuirá la presión de protección ambiental sobre las empresas de galvanizado y se reducirán los costos de galvanizado.
2. Este producto también posee excelentes propiedades antiexplosivas. Después de utilizarlo, no es necesario añadir agentes antiexplosivos ni otros productos similares al agente de fundición, lo que reduce los costos de uso.
II. Instrucciones de uso
1. Al usar este producto, añada el agente de fundición sin humo al tanque de fundición en una proporción de dos por ciento. El contenido de cloruro de amonio en el agente de fundición debe reducirse a 0 g/l, el de cloruro de zinc a 120-150 g/l y el pH no debe superar los 3,5. Después de añadirlo y mezclarlo a fondo, se puede utilizar. La temperatura del agente de fundición generalmente no debe ser inferior a 55 °C.
2. Después de usar este producto, ya no se utilizará el proceso original de eliminación de hierro con agua amoniacal/peróxido de hidrógeno en el tanque de fundición. En su lugar, se debe añadir un agente especial de eliminación de hierro (compatible con nuestro agente de fundición sin humo) durante el proceso de eliminación de hierro (se pueden seguir usando los equipos de eliminación de hierro en línea ya instalados en las plantas de galvanizado) para garantizar una introducción de amonio "0" durante el proceso de eliminación de hierro y una operación de amonio "0" del proceso de fundición sin humo.
3. Este producto es consumible y su tasa de consumo está directamente relacionada con la producción. Por lo general, por cada 200-250 toneladas de piezas galvanizadas producidas, es necesario reponer 25-30 kg de este producto.
4. Durante el proceso de producción, cuando sea necesario reponer agua al tanque de proceso debido a la caída del nivel de agua, este producto debe añadirse al tanque de proceso en una proporción del uno por ciento del volumen de agua repuesta para garantizar el equilibrio de la concentración.
5. Comparación de los parámetros del proceso de fundición antes y después de usar este producto
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Elemento |
Agente de fundición convencional |
Agente de fundición sin humo |
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Cloruro de amonio |
≥150 g/l |
0 g/l |
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Cloruro de zinc |
≥100 g/l |
120-150 g/l |
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Valor de pH/Temperatura |
4-5/55-70 °C |
2-3,5/55-70 °C |
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Producción de humos |
- |
Reducida en un 70-80 % |
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Producción de cenizas de zinc |
- |
Reducida en un 15-20 % |
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Rendimiento antiexplosivo |
Se requiere un agente antiexplosivo |
No se requiere un agente antiexplosivo |
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Proceso de eliminación de hierro |
Agua amoniacal/peróxido de hidrógeno |
Agente especial de eliminación de hierro, introducción de amonio "0" |
6. Para el uso del agente especial de eliminación de hierro adjunto, las líneas de producción que ya cuenten con equipos de eliminación de hierro en línea pueden configurarse con envases líquidos (tambores de 1 tonelada métrica) para adaptarse perfectamente a los equipos de eliminación de hierro en línea existentes. Las líneas de producción que no cuenten con equipos de eliminación de hierro en línea pueden configurarse con envases sólidos (25 kg/bolsa), y se puede realizar una descarga centralizada del tanque para la eliminación de hierro en función del contenido real de hierro del fundente, con el fin de lograr la limpieza del fundente, reducir la producción de escoria de zinc y, por lo tanto, disminuir los costos de producción.
III. Embalaje y Almacenamiento
1. Este producto se envasa en tambores de plástico de 25 L o tambores de toneladas métricas y se almacena en un lugar seco y fresco.

◆ Información de Contacto ◆
Sr. Ding 13218815922







