El 16 de abril, en el Foro de Tecnología de Fundición de Aluminio de la Conferencia y Exposición de la Industria del Aluminio AICE 2025 SMM (20ª), coorganizado por SMM Information & Technology Co., Ltd., SMM Metal Trading Center y Shandong Aisi Information Technology Co., Ltd., y coorganizado por Zhongyifeng Jinyi (Suzhou) Technology Co., Ltd. y Lezhi County Qianrun Investment Service Co., Ltd., un experto certificado del Think Tank de Metales No Ferrosos de China y el ingeniero jefe y senior de Anhui Guangsheng Meichen New Materials Technology Co., Ltd. compartieron conocimientos sobre los peligros de seguridad en el procesamiento de aluminio y el mecanismo de doble prevención.
1. Prefacio
El tema gira en torno a "Todos Hablan de Seguridad, Todos Conocen Respuesta de Emergencia—Canales de Vida Fluidos", enfatizando la importancia de la seguridad primero, la prevención como prioridad y la gestión integral. El enfoque está en abordar tanto los síntomas como las causas raíz, con énfasis en reducir los riesgos de seguridad importantes y eliminar los peligros significativos de accidentes.
2. Requisitos Nacionales
El experto explicó cómo se propuso el "mecanismo de doble prevención". La recién revisada "Ley de Seguridad Laboral de la República Popular de China" agregó disposiciones para establecer un mecanismo de doble prevención para el control de clasificación de riesgos de seguridad y la gestión de investigación de peligros ocultos. El propósito principal es implementar los requisitos de trabajo de seguridad del Comité Central del Partido y el Consejo de Estado, asegurando que el control de riesgos de seguridad preceda a la gestión de peligros ocultos y que la investigación y gestión de peligros ocultos preceda a los accidentes. Esto tiene como objetivo permitir a las unidades de producción e operación identificar y controlar riesgos de seguridad de manera independiente y gestionar peligros ocultos de forma autónoma. La clave es llevar a cabo eficazmente la investigación y gestión de peligros ocultos, prevenir y resolver riesgos de seguridad importantes en su origen y abordar problemas antes de que se agraven.
¿Por qué se propuso el "mecanismo de doble prevención"?
Los recientes accidentes graves han expuesto problemas significativos en el campo de la seguridad laboral, como "comprensión no clara y problemas imprevistos". En respuesta, el Secretario General Xi Jinping ha enfatizado repetidamente la necesidad de anticipar nuevas situaciones y problemas imprevistos en industrias propensas a accidentes graves. El cambio de la gestión de investigación de peligros ocultos al control de riesgos de seguridad requiere fortalecer la conciencia de riesgo, analizar toda la cadena de ocurrencia de accidentes y tomar medidas preventivas en eslabones clave para evitar que el fracaso en el control de riesgos de seguridad se convierta en peligros ocultos y que estos evolucionen a accidentes.
3. Explicación Detallada de la Doble Prevención
La doble prevención se refiere al mecanismo de doble prevención de control de clasificación de riesgos de seguridad y gestión de investigación de peligros ocultos. Este mecanismo es la base y garantía importante de la gestión de seguridad de la empresa. A continuación, se presenta una explicación detallada de la doble prevención:
1. Control de Clasificación de Riesgos de Seguridad
El control de clasificación de riesgos de seguridad es la primera línea de defensa en el mecanismo de doble prevención. Sus principales contenidos incluyen:
a. Identificación de Riesgos: Identificar sustancias y energía peligrosas en puntos de riesgo y las condiciones bajo las cuales pueden causar accidentes.
b. Evaluación y Clasificación de Riesgos: Usar criterios de evaluación de riesgos para evaluar los riesgos identificados y clasificarlos en diferentes niveles, como riesgos de seguridad extremadamente altos, altos, medios y generales (generalmente correspondientes a etiquetas rojas, naranjas, amarillas y azules).
c. Control de Riesgos: Asegurar que las medidas de control de seguridad en los puntos de riesgo sean efectivas y gestionadas por personal de diferentes niveles.
2. Gestión de Investigación de Peligros Ocultos
La gestión de investigación de peligros ocultos es la segunda línea de defensa en el mecanismo de doble prevención. Sus principales contenidos incluyen:
a. Investigación de Peligros Ocultos: Realizar inspecciones integrales de las medidas de control en los puntos de riesgo para identificar oportunamente posibles peligros ocultos.
b. Gestión de Peligros Ocultos: Gestionar oportunamente los peligros ocultos identificados para evitar que se conviertan en accidentes. La gestión requiere la implementación de "cinco garantías": responsabilidad, medidas, fondos, plazos y planes de contingencia.
3. Propósito y Significado del Mecanismo de Doble Prevención
El propósito de establecer el mecanismo de doble prevención es abordar problemas prominentes en la seguridad laboral, enfatizando el cambio de la gestión de investigación de peligros ocultos al control de riesgos de seguridad. Este mecanismo ayuda a las empresas a implementar plenamente su responsabilidad principal en la seguridad laboral, mejorar la efectividad de la prevención de accidentes y desastres, reducir las pérdidas por accidentes y desastres, y promover la estabilidad social y el desarrollo económico. Además, el mecanismo de doble prevención enfatiza el control estricto de dos aspectos clave: el control de riesgos, centrado en riesgos importantes, y la gestión de peligros ocultos, asegurando la gestión oportuna de peligros ocultos importantes. A través del mecanismo de doble prevención, cada tipo de riesgo se controla dentro de límites aceptables, cada peligro oculto se gestiona desde su inicio y cada accidente se elimina en sus etapas iniciales.
En resumen, el mecanismo de doble prevención es un componente esencial de la gestión de seguridad de la empresa. Se enfoca en comenzar con la identificación de riesgos, usar el control de riesgos como medio para prevenir que los riesgos se conviertan en peligros ocultos, y asegurar la seguridad de la empresa a través de la gestión de investigación de peligros ocultos.
4. Principales Ejemplos de Peligros en el Procesamiento de Aluminio
1. Enfocarse en áreas clave de prevención de seguridad. Resaltar la supervisión de seguridad de operaciones de alto riesgo como hornos de fusión, fundición en pozo profundo, explosión de polvo y operaciones en espacios confinados. Realizar un análisis en profundidad de la jurisdicción, dirigir esfuerzos, superar dificultades y prevenir y controlar firmemente accidentes mayores o superiores. Instar a las empresas a estudiar y formular medidas de gestión de seguridad prácticas basadas en sus características y aplicarlas estrictamente para reducir accidentes esporádicos.
2. Área de Horno de Fusión:
3. Área de Fundición:
③ Equipo: 1. Tres emergencias: a. Piscina de emergencia de canal (horno), b. Suministro de energía de emergencia, c. Agua de emergencia;
④ Dos controles de nivel + descarga: 1. Control de nivel y descarga desde la salida del horno hasta el canal del dispositivo en línea, a. Descarga de vuelta al horno, b. Descarga a la piscina de emergencia del canal (tanque);
2. Descarga de nivel desde el canal al canal de bandeja de agua, a. Válvula de corte de la bandeja de agua y b. Válvula de descarga del canal "sincronizada automáticamente" descarga al tanque de emergencia del canal;
5. Medidas de Gestión
1. Promover el mecanismo de doble prevención de control de clasificación de riesgos y gestión de investigación de peligros ocultos. Fomentar que los empleados informen voluntaria y dinámicamente los peligros ocultos de manera oportuna, mejorando eficazmente la vitalidad de la gestión proactiva de la empresa.
① Establecer y mejorar el sistema de responsabilidad de seguridad laboral: Clarificar las responsabilidades de seguridad laboral de los líderes de todos los niveles, diversos departamentos y puestos, firmar cartas de responsabilidad de seguridad laboral en todos los niveles y formar un sistema de responsabilidad de seguridad laboral que se extienda horizontal y verticalmente.
② Establecer un grupo de liderazgo de seguridad laboral encabezado por la persona principal responsable, celebrar reuniones regulares de seguridad laboral (al menos una vez al mes) y asegurar un progreso efectivo en la seguridad laboral.
③ Mejorar los sistemas de gestión de seguridad laboral, procedimientos operativos y planes de emergencia según la situación real de la unidad, asegurando que todos los sistemas cumplan con los requisitos legales y reglamentarios y sean operativos y orientados.
④ Asegurar la implementación efectiva de diversos sistemas de seguridad laboral a través de inspecciones diarias, inspecciones especiales y inspecciones aleatorias (monitoreo), y tratar seriamente las violaciones de los sistemas para formar restricciones efectivas.
⑤ Organizar a todos los empleados para participar en capacitaciones sobre leyes y reglamentos de seguridad laboral, procedimientos operativos, rescate de emergencia, etc., y asegurar que los nuevos empleados (capacitación previa al empleo, capacitación educativa de seguridad en tres niveles) hayan completado la capacitación para mejorar la conciencia de seguridad y habilidades operativas de los empleados.
⑥ Asegurar que los empleados estén certificados y sigan estrictamente los procedimientos operativos para prevenir accidentes.
⑦ Mejorar los planes de emergencia según la situación real de la unidad, clarificar los procedimientos de respuesta de emergencia, medidas de rescate y garantías, y mejorar la pertinencia y operatividad de los planes de emergencia.
⑧ Desarrollar un plan de investigación y gestión de peligros ocultos, clarificar el contenido, métodos y frecuencia de las investigaciones, y asegurar un trabajo de investigación de peligros ocultos integral y profundo; registrar los peligros ocultos identificados, formular medidas de corrección y asegurar la corrección oportuna de los peligros ocultos.2. Cuatro Mejoras en la Investigación de Peligros Ocultos
① Mejorar la investigación y control jerárquico: El responsable principal de la unidad de producción y operación es totalmente responsable de la investigación y gestión de peligros ocultos. Las empresas deben establecer un mecanismo de autoinspección y autocorrección a cuatro niveles en puestos, equipos, talleres y fábricas según el sistema de doble prevención; líderes, gerentes de equipos, talleres y empresas, así como operadores de puestos, deben adherirse a las inspecciones diarias de seguridad laboral; el responsable principal de la unidad debe organizar al menos una investigación de peligros ocultos al mes que involucre a personal de gestión de seguridad, técnicos e ingenieros, supervisores de producción y empleados. Mejorar el mecanismo de investigación y gestión de peligros ocultos de "autoinspección y autocorrección de la empresa, inspección con orientación de expertos, supervisión e inspección del departamento superior de seguridad, y supervisión y corrección por parte de la aplicación de la ley." Solo a través de la investigación jerárquica se puede implementar efectivamente el sistema de doble prevención.
② Mejorar los "Cuatro Cien": La investigación de peligros ocultos debe lograr 100% en tiempo: adherirse a tiempo completo, garantizar la investigación de guardia las 24 horas, y los empleados deben investigar peligros ocultos durante 60 segundos mientras están de guardia por un minuto; la investigación de peligros ocultos debe lograr 100% en participación de personal (participación total): instar a los empleados a establecer firmemente el concepto de seguridad de "no dañarse a uno mismo, no dañar a otros, no ser dañado por otros, y proteger a otros de daños"; la investigación de peligros ocultos debe lograr 100% en partes clave y eslabones críticos: adherirse a una investigación completa y exhaustiva, sin dejar ningún aspecto descubierto; la investigación de peligros ocultos debe lograr 100% en todos los departamentos de la empresa: investigar peligros ocultos según el método sistemático, diferenciar diferentes objetos y departamentos para una investigación integral, y especialmente fortalecer la investigación de peligros ocultos para unidades de construcción externas, nuevos empleados y visitantes.
③ Mejorar la gestión jerárquica: Registrar los peligros ocultos identificados según su nivel, establecer un archivo de información de peligros ocultos, e implementar monitoreo y gestión según la división de responsabilidades. Si no se puede garantizar la seguridad antes o durante la eliminación de peligros ocultos, tomar medidas preventivas de emergencia o medidas de protección especiales, y si es necesario, detener la producción, evacuar personal, y suspender operaciones para corregir.
Cada unidad de producción y operación debe implementar estrictamente el principio de "gestión de medidas de peligros ocultos a nivel inferior" para los peligros ocultos identificados: los líderes de equipo deben manejar personalmente los peligros ocultos del equipo, los directores de taller deben manejar personalmente los peligros ocultos del taller, y los gerentes generales deben manejar personalmente los peligros ocultos a nivel de fábrica. Al mismo tiempo, implementar estrictamente el principio de "responsabilidad de gestión de peligros ocultos a nivel superior": si los peligros ocultos llevan a accidentes, la responsabilidad debe rastrearse hasta el nivel superior. Este es el núcleo de la "gestión jerárquica."
④ Mejorar los "Dos Regulares": Regularmente entrevistar o sancionar a personas por problemas de seguridad; regularmente elogiar a personas por buen desempeño en seguridad laboral. Esto son los "Dos Regulares." Aumentar el peso e intensidad de la seguridad laboral en la evaluación de rendimiento de los líderes empresariales a todos los niveles, e incorporar la seguridad laboral, especialmente la investigación y gestión de peligros ocultos, en los objetivos generales de producción y operación de la empresa. Mejorar aún más el sistema de recompensas y sanciones de seguridad laboral, premiar y recompensar adecuadamente a departamentos e individuos con logros significativos, y sancionar estrictamente a quienes violen leyes y regulaciones o no actúen. Al mismo tiempo, centrarse en fortalecer la gestión de emergencias de seguridad laboral, planes de emergencia y simulacros, mejorar el sistema de planes de emergencia, y asegurar el registro de planes de rescate de seguridad laboral de la empresa, organizar regularmente simulacros de planes para mejorar la capacidad de autorrrescate de la empresa.
⑤ Proceso de operación de colada profunda, lograr "cinco puntos de interacción," y prevenir que el aluminio fundido entre en el pozo de colada y encuentre agua causando peligros ocultos.
Primer Punto: Control de nivel de líquido de salida del horno de retención (también conocido como horno estacionario, incluyendo el horno integrado de fusión y retención, que se refiere al grupo de hornos conectado a la máquina de colada, lo mismo a continuación). Durante el proceso de colada (generalmente después de los primeros 300-500 mm y antes del final), cuando el nivel de líquido de salida del horno de retención sube repentinamente o es extremadamente alto, o baja repentinamente o es extremadamente bajo, se corta la compuerta del canal de suministro, se abre la compuerta de descarga, o se desconecta el dispositivo de elevación en la entrada del canal de distribución para detener el flujo, y el horno inclinable se inclina automáticamente hacia atrás.
Segundo Punto: Control de nivel de líquido entre el canal de suministro principal y la placa de colada o la entrada del canal de distribución (cláusula central). Durante el proceso de colada (generalmente después de los primeros 300-500 mm y antes del final), cuando el nivel de líquido del canal de suministro principal y la placa de colada (placa de molde) o la entrada del canal de distribución sube repentinamente o es extremadamente alto, o baja repentinamente o es extremadamente bajo (el núcleo de la cláusula central), se corta la compuerta del canal de suministro principal, se abre la compuerta de descarga, o se desconecta el dispositivo de elevación en la entrada del canal de distribución para detener el flujo, y el horno inclinable se inclina automáticamente hacia atrás.
Tercer Punto: Control de flujo, presión y temperatura del agua de enfriamiento de la placa de colada o cristalizador. Después de que comienza la colada normalmente, cuando la presión y el flujo de agua de enfriamiento de la placa de colada (placa de molde) o cristalizador bajan repentinamente, se corta la compuerta del canal de suministro principal, se abre la compuerta de descarga, o se desconecta el dispositivo de elevación en la entrada del canal de distribución para detener el flujo, el horno inclinable se inclina automáticamente hacia atrás, y se monitorea la temperatura del agua de enfriamiento.
Cuarto Punto: Interrupción repentina de energía y agua de la máquina de colada. Durante el proceso de colada, cuando la máquina de colada pierde repentinamente energía o agua, se corta la compuerta del canal de suministro principal, se abre la compuerta de descarga, y se activa el agua de emergencia; cuando hay corte de energía, se activa el suministro de energía de emergencia (sin interrupción), se corta la compuerta del canal de suministro principal, se abre la compuerta de descarga, o se desconecta el dispositivo de elevación en la entrada del canal de distribución para detener el flujo, y el horno inclinable se inclina automáticamente hacia atrás. Quinto Punto: Aumento repentino de la temperatura del agua en la salida (agua de retorno) del pozo de colada. Durante el proceso de colada, cuando la temperatura del agua en la salida (agua de retorno) del pozo de colada aumenta repentinamente en un corto período, se corta la compuerta del canal de suministro principal, se abre la compuerta de descarga, o se desconecta el dispositivo de elevación en la entrada del canal de distribución para detener el flujo, y el horno inclinable se inclina automáticamente hacia atrás. En situaciones de emergencia, a través de la "interacción de cinco puntos," se puede bloquear o retrasar el flujo continuo de aluminio fundido hacia la placa de colada o el canal de distribución, evitando así que el aluminio fundido entre en el pozo de colada y cause un potencial accidente de aluminio fundido encontrándose con agua.
Los empleados familiarizados y que realizan bien las tareas anteriores evitarán básicamente los peligros ocultos.
6. Conclusión
En resumen, mediante el fortalecimiento de la organización, la investigación y gestión de peligros, la aplicación de la ley, el fortalecimiento del control de procesos, la mejora del soporte técnico, el control inteligente y las medidas de garantía de servicios profesionales de terceros, construyendo un sistema de investigación y gestión de peligros y un sistema de gestión cerrada, descubriendo y eliminando oportunamente diversos peligros de accidentes, profundizando la gestión de peligros, y una serie de medidas, el control de riesgos y la gestión de peligros están en su lugar; el trabajo de seguridad en la producción es una tarea a largo plazo y ardua, seguiremos cumpliendo nuestras responsabilidades de seguridad en la producción con un alto sentido de responsabilidad y misión, resumiendo constantemente experiencias y lecciones, mejorando sistemas de seguridad en la producción, fortaleciendo la gestión de seguridad en la producción, manteniendo nuestra aspiración original y asumiendo nuestra misión, fortaleciendo la confianza y actuando valientemente, previniendo problemas antes de que ocurran, y asegurando la estabilidad a largo plazo de las actividades de producción y negocio de la empresa; el camino es largo y el viento fuerte, la gran responsabilidad está sobre nosotros nuevamente.
》Haga clic para ver el Informe Especial de la Conferencia y Exposición de la Industria del Aluminio SMM (20ª) AICE 2025
