Рынок сверхтонких фольг для аккумуляторов продолжит расти в будущем [Конференция SMM по алюминиевой промышленности]

Величина напряженности смачивания поверхности обычно называется «значением в динах», а точным термином является «коэффициент поверхностного натяжения». Ультратонкая алюминиевая фольга более подвержена таким дефектам, как поверхностные перекрестные зерна и царапины, в процессе прокатки, и у нее, как правило, больше масла на поверхности, чем у обычных продуктов, что приводит к ситуациям, когда значение в динах не соответствует стандартам. Факторы, влияющие на дефекты, включают прочность масляной пленки прокатки, профиль вала, шероховатость вала и степень прокатки. 5. Мелкие отверстия (многочисленные мелкие отверстия, склонные к разрыву) По мере уменьшения толщины алюминиевой фольги для аккумуляторов с обычных 12–15 мкм до 9–10 мкм негативное влияние мелких отверстий постепенно становится заметным. Они могут вызвать разрыв во время производства прокатки фольги и во время прокатки электродных пластин, особенно в чистых областях электродных пластин. Однако производители аккумуляторов не только не снижают требования к количеству и диаметру мелких отверстий из-за уменьшения толщины алюминиевой фольги, но, напротив, предъявляют более высокие стандарты. Теоретически, чем меньше мелких отверстий и чем меньше их диаметр, тем лучше. Мелкие отверстия (многочисленные мелкие отверстия, превышающие стандарты) Чрезмерная локализованная плотность мелких отверстий может помешать нормальной резке, что сказывается на выходе алюминиевой фольги. Снижение дефектов мелких отверстий (1) Контроль качества сырья: ① строго контролировать чистоту алюминиевых слитков для снижения содержания примесей; ② обеспечить однородность состава партийного сплава, чтобы избежать мелких отверстий, вызванных сегрегацией состава, агрегацией фаз или локальными аномалиями микроструктуры; ③ использовать эффективные процессы рафинирования и дегазации во время плавки; ④ использовать современные фильтрационные и очистительные устройства для удаления включений и оксидной шлаковины из алюминиевого расплава. Для производства ультратонкой алюминиевой фольги требуются еще более строгие стандарты. (2) Стабильный процесс прокатки: ① разумно контролировать скорость прокатки, чтобы избежать поверхностных трещин и мелких отверстий, вызванных чрезмерной скоростью; ② оптимизировать прокатку, чтобы предотвратить неравномерное деформирование внутренней микроструктуры и концентрацию напряжений, которые могут привести к образованию мелких отверстий; ③ обеспечить качество валов и регулярное техническое обслуживание, выбирая валы с хорошим качеством поверхности и высокой точностью для поддержания гладкости и равномерности поверхности, уменьшая мелкие отверстия, вызванные дефектами валов. (3) Укрепление чистого производства: внедрить разумные процессы чистого производства при литье (горячей прокатке), холодной прокатке и прокатке фольги для обеспечения хороших условий на станке и в производственной среде. (4) Установить онлайн-оборудование для обнаружения мелких отверстий для мониторинга мелких отверстий на поверхности алюминиевой фольги в режиме реального времени, своевременно выявлять и обрабатывать продукцию с дефектами мелких отверстий и корректировать параметры производственного процесса на основе результатов обнаружения. 6. Качество краев Ультратонкая алюминиевая фольга более подвержена таким дефектам, как заусенцы на краях, волнистость краев, царапины на краях и алюминиевая пыль на торцевой поверхности, во время резки. Факторы, влияющие на дефекты: точность оборудования, качество/смазка/угол режущего инструмента для резки, плоскость алюминиевой фольги и навыки оператора. Проблемы с производительностью ультратонкой алюминиевой фольги для аккумуляторов С точки зрения производительности требования к механическим свойствам становятся все более строгими, с учетом текущих и предлагаемых показателей производительности. По мере уменьшения толщины фольги для аккумуляторов прочность и вязкость, как правило, снижаются, что делает ее более хрупкой и склонной к разрыву, что создает значительные проблемы при обработке и использовании. Например, во время процессов производства аккумуляторов, таких как нанесение покрытия и намотка, ультратонкая фольга для аккумуляторов должна выдерживать определенное напряжение и давление. Недостаточная производительность может привести к таким проблемам, как разрыв и сминание. Плохие механические свойства могут привести к тому, что фольга для аккумуляторов легко ломается во время использования, что влияет на безопасность и стабильность аккумулятора. Например, во время циклов зарядки и разрядки аккумулятора расширение и сжатие электродных материалов могут вызвать трещины в фольге аккумулятора, что приводит к внутренним коротким замыканиям и инцидентам, связанным с безопасностью. ► Как улучшить показатели производительности ультратонкой алюминиевой фольги? (1) Оптимизировать качество сырья и вспомогательных материалов: выбирать высокочистые алюминиевые слитки и высококачественные рафинирующие агенты, добавки и промежуточные сплавы, чтобы избежать влияния примесей на производительность ультратонкой алюминиевой фольги. (2) Оптимизировать соотношение и содержание элементов сплава и добавлять редкоземельные элементы для улучшения производительности ультратонкой алюминиевой фольги. (3) Оптимизировать процессы термической обработки, точно контролировать температуру отжига, время и скорость охлаждения для достижения хороших комплексных показателей производительности алюминиевой фольги. (4) Оптимизировать процессы прокатки. Применять многопроходные методы прокатки с небольшим снижением толщины для уменьшения зерен и повышения прочности и вязкости алюминиевой фольги. В то же время контролировать скорость прокатки и напряжение, чтобы избежать таких дефектов, как неравномерная толщина и царапины на поверхности, повышая качество поверхности и точность размеров. Будущие прогнозы для ультратонкой алюминиевой фольги для аккумуляторов Рынок ультратонкой фольги для аккумуляторов огромен. В будущем рынок ультратонкой фольги для аккумуляторов продолжит расти. С точки зрения политики, правительственная поддержка индустрии новой энергии продолжает стимулировать развитие электромобилей и энергохранения, тем самым повышая спрос на ультратонкую фольгу для аккумуляторов. С технологической точки зрения постоянные инновации в области технологий аккумуляторов, такие как разработка и коммерциализация полутвердых, твердотельных и натриево-ионных аккумуляторов, предъявляют более высокие требования к производительности ультратонкой фольги для аккумуляторов и открывают новые рыночные возможности. С точки зрения рынка растущие требования к производительности в секторах потребительской электроники, промышленности и энергохранения будут стимулировать устойчивый рост спроса на ультратонкую фольгу для аккумуляторов. Кроме того, в аэрокосмической отрасли чрезвычайно высокие требования к производительности аккумуляторов, включая высокую плотность энергии, легкий вес и высокую надежность, делают ультратонкую фольгу для аккумуляторов необходимой для повышения производительности аккумуляторов в аэрокосмическом оборудовании в экстремальных условиях. Чтобы повысить плотность энергии и производительность литий-ионных аккумуляторов, тенденция к уменьшению толщины алюминиевой фольги для аккумуляторов будет продолжаться, и рынок ультратонкой фольги для аккумуляторов огромен. Структурный дефицит заметен. Высококачественная ультратонкая алюминиевая фольга (например, продукция толщиной 8 мкм) сталкивается с дефицитом предложения из-за высоких технических барьеров и низких выходов. К 2025 году ожидается увеличение спроса на ультратонкую алюминиевую фольгу, но мощности сосредоточены в нескольких предприятиях, что усиливает дифференциацию рынка. Ограничения затрат и процессов Факторы затрат и цен: низкие выходы приводят к высоким затратам на брак, что значительно влияет на цены на продукцию. По мере развития технологий и расширения масштабов производства ожидается постепенное снижение затрат, что еще больше стимулирует спрос на рынке. В то же время колебания цен на алюминий также повлияют на цену на алюминиевую фольгу для аккумуляторов, влияя на соотношение спроса и предложения. Производство ультратонкой алюминиевой фольги зависит от высокочистых алюминиевых слитков и технологии точной прокатки. Колебания сырья и стабильность процесса напрямую влияют на выпуск мощностей. Передовым предприятиям необходимо увеличить инвестиции в НИОКР, чтобы преодолеть технические барьеры и производить ультратонкую алюминиевую фольгу для литий-ионных аккумуляторов, которая тоньше, прочнее, более проводящая и имеет лучшее качество поверхности. Малые предприятия сталкиваются со значительным давлением на выживание из-за ограниченных технических возможностей и недостаточной мощности, что ставит их в невыгодное положение в конкуренции с крупными фирмами. Наконец, предоставляется вводная информация о компании и ее спецификациях продукции. 》Нажмите, чтобы просмотреть специальный отчет о конференции по алюминиевой промышленности и выставке алюминиевой промышленности AICE 2025 SMM (20-я).

Рынок сверхтонких фольг для аккумуляторов продолжит расти в будущем [Конференция SMM по алюминиевой промышленности]

Индонезийская политика роялти на никелевые продукты наконец введена, детализируя прогрессивные изменения ставок налогов