Em 22 de abril, durante o Fórum de Desenvolvimento da Indústria de Processamento de Tubos e Tarugos de Cobre da CCIE 2025 SMM (20ª) Conferência da Indústria do Cobre & Exposição da Indústria do Cobre, organizado pela SMM Information & Technology Co., Ltd., SMM Metal Trading Center e Shandong Aisi Information Technology Co., Ltd., com a Jiangxi Copper Corporation e a Yingtan Land Port Holdings Co., Ltd. como principais patrocinadoras, a Shandong Humon Smelting Co., Ltd. como co-organizadora especial e o Xinhuang Group e o Zhongtiaoshan Nonferrous Metals Group Co., Ltd. como co-organizadores, Mo Xingde, gerente-geral da Guilin Lijia Metals Co., Ltd., compartilhou suas percepções sobre o "Status Atual e Direções de Melhoria da Tecnologia de Produção de Tubos de Liga de Cobre".
Status Atual da Tecnologia de Produção de Tubos de Liga de Cobre
1.1 Produção e Principais Áreas de Aplicação de Tubos de Liga de Cobre
Os tubos de liga apresentam características como alta resistência, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, boa condutividade térmica e excelente usinabilidade. Os tubos de condensadores/trocadores de calor de liga de cobre, incluindo cuproníquel e latão, são aplicados em áreas como geração de energia térmica, energia nuclear, petroquímica, construção naval e dessalinização de água do mar. Os tubos de latão são utilizados em sistemas de encanamento e abastecimento de água. Os tubos de liga também são utilizados em novas áreas de aplicação, como decorações, eletrodomésticos, fabricação de máquinas, fabricação de instrumentos musicais e novas energias.
1.2 Principais Produtores de Tubos de Liga de Cobre
Ele apresentou os principais produtores de tubos de liga de cobre.
1.3 Processos de Produção de Tubos de Liga de Cobre
►Processos de Fusão e Fundição
Os principais processos de fusão incluem a fusão por indução sem núcleo de frequência de rede, fusão por indução sem núcleo e fusão em forno de indução a vácuo. Os principais processos de fundição incluem fundição vertical semicontínua, fundição vertical contínua, fundição horizontal contínua e fundição ascendente contínua.
Os principais processos de fundição incluem fundição vertical semicontínua, fundição vertical contínua, fundição horizontal contínua e fundição ascendente contínua.
►Processos de Processamento
Os métodos de produção incluem extrusão, laminação planetária, laminação a frio, trefilação de barras retas e trefilação em bobinas.
1.4 Principais Equipamentos de Produção para Tubos de Liga de Cobre
Unidades de fundição vertical semicontínua, extrusoras horizontais, trefiladoras hidráulicas e laminadores de tubos.
1.5 Principais Desafios Enfrentados pela Tecnologia de Produção de Tubos de Liga de Cobre
1. Processos de produção longos e baixos níveis de automação da produção; 2. Quase duas décadas sem progressos significativos no processo tecnológico; 3. Enfrentando substituição por tubos de aço inoxidável e outros produtos.
Direções de Melhoria para a Tecnologia de Produção de Tubos de Liga de Cobre
2.1 Inovação de Materiais e Alto Desempenho: Com o crescimento das indústrias aeroespacial, eletrônica, comunicações, novas energias e ferrovias de alta velocidade da China, juntamente com a necessidade de substituição de materiais domésticos, a demanda por tubos de liga de cobre continua a aumentar. Isso também impõe requisitos de desempenho mais altos e mais fortes aos próprios materiais, acelerando assim a inovação de materiais e impulsionando o desenvolvimento em direção a alta resistência, alta condutividade, alta resistência ao desgaste, alta resistência à corrosão e direções de economia de energia e respeito ao meio ambiente. Os materiais típicos incluem cobre-cromo-zircônio, ligas de cobre reforçadas por dispersão, cobre-níquel-estanho, cobre-titânio, ligas de cobre-ferro, latão de bismuto e latão de silício.
2.2 Melhoria e Aperfeiçoamento de Processos Curtos: Os processos de "fundição ascendente contínua—laminação a frio" e "fundição horizontal contínua—laminação planetária" sem extrusão têm suas próprias limitações na produção de tubos de liga. Atualmente, eles estão sendo ainda mais aprimorados, refinados e continuamente inovados para serem aplicáveis a mais classes, representando a direção de desenvolvimento dos processos de produção de tubos de precisão de liga de cobre.
2.3 Atualizações de Equipamentos:
Os avanços em equipamentos têm sido a principal direção de melhoria para a tecnologia de produção de tubos de liga de cobre nas últimas duas décadas.
Equipamentos de Fusão e Fundição: Aumento da capacidade do forno e da eficiência de fusão, redução do consumo de energia, prolongamento da vida útil do revestimento do forno, aumento dos níveis de controle automático, desenvolvimento e aplicação de novos tipos de cristalizadores e obtenção de produção de fundição contínua e automatizada.
Equipamentos de Processamento: Desenvolvimento de laminadores de alta velocidade e laminadores multifios, trefiladoras hidráulicas eficientes, trefiladoras multifios, de alta velocidade e automatizadas, equipamentos de decapagem automatizados e equipamentos de detecção automatizados, de alta precisão e inteligentes.
2.4 Inteligência e Digitalização:
Gerenciamento e Controle de Produção: Aplicação de tecnologias inteligentes e digitais para alcançar o controle do processo de produção e otimizar os processos de produção.
Sistemas de Detecção Inteligentes: Utilização de tecnologias de visão de máquina e detecção de defeitos por ultrassom para alcançar a detecção automatizada de defeitos e melhorar a consistência do produto.
Além disso, ele também apresentou as informações básicas, histórico de desenvolvimento, características e vantagens do produto, dimensões do produto e volume de produção, equipamentos de produção existentes, problemas e ideias de melhoria, bem como o projeto de transformação tecnológica da linha de produção de novos materiais à base de cobre de 16000T da Guilin Lijia Metals Co., Ltd.
