Pada pagi hari tanggal 6 Mei, tungku pembakaran fluidized bed seluas 186 m² dari proyek pembuatan bahan berbasis seng hijau dan cerdas berkapasitas 150 ribu ton per tahun milik Henan Wanyang Zinc Industry Co., Ltd. mulai melakukan pengisian bahan baku dan memulai produksi.
Proyek pembuatan bahan berbasis seng hijau dan cerdas berkapasitas 150 ribu ton per tahun milik Henan Wanyang Zinc Industry Co., Ltd. mengadopsi aliran proses utama yang mencakup pembakaran, pelarutan konvensional, pemurnian garam antimon tiga tahap, elektrolisis pelat besar seluas 3,2 m², serta peleburan dan pengecoran seng menggunakan tungku listrik induksi. Proyek ini juga dilengkapi dengan sistem "pengolahan sampingan residu pelarutan + pengolahan asap" yang efisien dan komprehensif, serta sistem daur ulang dan penyemprotan air seng yang komprehensif, sehingga memungkinkan penerapan prinsip hijau, pengurangan, dan daur ulang secara maksimal. Hal ini menempatkannya sebagai pabrik peleburan seng yang memiliki konfigurasi yang relatif baik di dalam industri.
Sistem pembakaran menggunakan tungku pembakaran seluas 186 m² pertama di Tiongkok. Keuntungan utama dari tungku pembakaran fluidized bed besar meliputi produksi yang stabil dan andal, biaya operasional yang rendah, kapasitas pengolahan yang kuat, persyaratan bahan baku yang relatif kecil, stabilitas termal yang baik, dan kemampuan untuk secara efektif mengolah bahan dari berbagai tingkat kualitas dari berbagai wilayah di seluruh negeri, sehingga menghasilkan tingkat kelarutan seng yang tinggi dalam produk hasil pembakaran. Sebagai versi yang ditingkatkan dari model tungku seluas 152 m², konfigurasi personil tetap sebagian besar konsisten dengan model 152 m², namun kapasitas produksi dapat ditingkatkan hingga hampir 40%, mencapai kapasitas normal sekitar 250 ribu ton, secara signifikan meningkatkan manfaat ekonomi. Tungku pembakaran seluas 186 m² merupakan sistem pembakaran terbesar untuk satu seri dalam peleburan seng. Pengoperasian yang berhasil dari proyek ini akan menjadi contoh bagi pembangunan dan pengoperasian yang stabil di masa depan untuk proyek peleburan seng berskala sangat besar dan standar sangat tinggi.
Dalam proyek ini, kontrol produksi elektrolisis pelat seluas 3,2 m² sepenuhnya terpusat di ruang kontrol. Operasi seperti pemasangan dan pembongkaran katoda, pengupasan seng secara mekanis, pencucian pelat katoda secara mekanis, pemipihan dan pembersihan anoda secara otomatis, semuanya dilakukan secara otomatis sesuai dengan urutan yang telah diprogram sebelumnya, sehingga memungkinkan otomatisasi penuh dalam pemasangan dan pembongkaran katoda, serta pembersihan dan pemipihan anoda, secara signifikan mengurangi biaya tenaga kerja dan intensitas pekerja.Untuk bengkel elektrolisis dengan skala yang sama, biasanya diperlukan sekitar 200 pekerja, sedangkan proyek ini, dengan investasi otomatisasinya, hanya membutuhkan sekitar 80 pekerja. Di masa lalu, proses elektrolisis pelat kecil tradisional (1,6m²) biasanya menggunakan sekitar 800 sel elektrolisis, sedangkan sel elektrolisis pelat besar proyek ini hanya membutuhkan sekitar 200, sehingga secara signifikan mengurangi kebutuhan akan lahan pabrik. Lembaran seng yang terendapkan di katoda secara otomatis diangkut oleh derek ke mesin pengupas seng katoda otomatis. Lembaran seng yang telah dikupas kemudian diangkut oleh lift penyambung pelat otomatis ke platform pengumpan bengkel peleburan dan pengecoran, di mana lembaran seng tersebut secara otomatis dimasukkan ke dalam tungku listrik induksi. Robot mengaduk dan menyaring ampasnya, dan lembaran seng yang telah dikupas kulitnya diproses melalui mesin pengecoran, penumpukan otomatis, pengemasan, penimbangan statis, dan pelabelan, setelah itu produk-produk tersebut disimpan sementara di gudang produk jadi oleh forklift otomatis AGV. Hal ini mencapai peningkatan otomatisasi dan kecerdasan dari lembaran seng menjadi ingot seng, mewujudkan transformasi cerdas dalam industri peleburan.
