Le 18 avril, la Conférence et Exposition de l'Industrie de l'Aluminium AICE 2025 SMM (20ème édition), organisée par SMM Information & Technology Co., Ltd. (SMM), co-organisée par Zhongyifeng Jinyi Technology (Suzhou) Co., Ltd. et Lezhi County Qianrun Investment Promotion Service Co., Ltd., et parrainée par Shangli County Keyuan Metallurgical Materials Co., Ltd., Press Metal International Ltd., Delta Metal (Holdings) Limited, Jinqiao Light Alloy Technology (Jiangmen) Co., Ltd., et d'autres entités en tant que sponsors principaux du forum, Sunstone Development Co., Ltd. et Shanghai Jialang Industrial Co., Ltd. en tant que co-organisateurs du forum, et soutenue par divers partenaires spécialement invités, partenaires de la conférence, unités de remerciement de la conférence et partenaires médiatiques, s'est achevée avec succès au Suzhou International Expo Center dans le Jiangsu!
Le sommet a présenté plusieurs sessions, dont le Forum sur l'Alumine et les Matières Premières de l'Aluminium, le Forum sur les Technologies de Fusion et de Coulée de l'Aluminium, le Forum sur le Développement de l'Industrie de la Coulée sous Pression de l'Aluminium, l'Échange sur l'Offre et la Demande - Forum sur l'Offre et la Demande de la Ferraille d'Aluminium Nationale et Internationale, le Forum sur le Développement de l'Industrie des Tôles, Bandes et Feuilles d'Aluminium, le Forum Principal, le Forum sur le Développement Durable de la Chaîne Industrielle de l'Aluminium, le Forum sur le Développement de l'Industrie Mondiale de l'Aluminium Secondaire et le Forum sur l'Extrusion Industrielle de l'Aluminium. En tant qu'événement annuel culminant pour l'industrie mondiale de l'aluminium, cette conférence, avec les piliers stratégiques de « Vision Mondiale, Perspicacité de l'Industrie, Avenir Vert », a réuni plus d'une centaine d'experts internationaux autorisés, géants académiques, entrepreneurs de premier plan et représentants du gouvernement pour construire une plateforme d'échange intellectuel. La conférence s'est concentrée sur des sujets clés tels que l'analyse des tendances du marché de l'aluminium, la prévision des tendances des prix, la dissection du modèle d'offre et de demande, la mise en relation des opportunités commerciales et les échanges de technologies de pointe, menant des discussions approfondies à partir de multiples dimensions pour définir la direction du développement de l'industrie. Les participants ont directement abordé les points douloureux de l'industrie, exploré des voies d'innovation industrielle et débloqué de nouveaux paradigmes pour un développement propre et durable autour de thèmes clés tels que la transformation verte et à faible émission de carbone et la mise à niveau intelligente. Grâce à la dynamique de l'innovation et aux collisions de pensées intersectorielles, la conférence a favorisé le consensus, intégré les ressources et répondu activement aux défis du changement climatique mondial et de la gouvernance environnementale. Cet événement a établi une plateforme de dialogue de haut niveau et d'intégration des ressources, permettant la modernisation industrielle avec sagesse et injectant une forte dynamique dans le développement de haute qualité de l'industrie mondiale de l'aluminium, dessinant conjointement un nouveau plan pour l'avenir de l'industrie.
De plus, SMM a soigneusement préparé des sessions d'entretiens en table ronde à travers plusieurs forums, invitant de nombreux experts renommés de l'industrie et dirigeants d'entreprises à s'engager dans d'intenses collisions intellectuelles sur divers sujets brûlants, notamment la transformation verte de l'industrie de l'aluminium - le développement et les perspectives du marché de l'aluminium à faible émission de carbone, les défis internes et externes - explorer de nouvelles voies pour les entreprises de tôles, bandes et feuilles d'aluminium dans le brouillard, entretien en table ronde : discuter de nouveaux modèles de coopération intégrée en matière de moulage sous pression du point de vue de la chaîne d'approvisionnement, l'industrie de l'aluminium en Chine d'un point de vue mondial, analyse des facteurs influençant les prix de l'aluminium en 2025 et prévisions du marché pour le second semestre, construction d'un écosystème mondial de l'aluminium vert (prix de l'aluminium ESG, CBAM) et les modèles commerciaux du marché et les opportunités d'investissement à l'étranger de l'aluminium secondaire mondial.
Forum sur l'Offre et la Demande de la Ferraille d'Aluminium Nationale et Internationale
Forum sur les Technologies de Fusion et de Coulée de l'Aluminium
Sujet de la présentation : Recherche sur le comportement de fissuration des lingots plats extra-grands en alliage d'aluminium 2024
Conférencier invité : Wang Guojun, Expert en Chef et Secrétaire Général du Groupe Chalco et de l'Alliance d'Innovation Collaborative des Alliages d'Aluminium Avancés
Optimisation du Processus des Grands Lingots Plats 2024 Basée sur la Simulation Numérique
(I) Contexte ► Application de l'alliage 2024 dans l'aérospatiale : Les alliages d'aluminium 2xxx à haute résistance et ténacité, avec des avantages tels qu'une faible densité, une haute résistance, une bonne ténacité à la rupture et une résistance à la corrosion, sont largement utilisés dans le domaine aérospatial. Parmi eux, le premier alliage d'aluminium AA2024 demeure un matériau important pour les transports d'avions commerciaux en raison de son excellente tolérance aux dommages et de sa haute résistance à la propagation des fissures de fatigue dans des conditions de vieillissement, principalement utilisé pour les composants légers des fuselages et des ailes.
► Le premier processus pour les alliages d'aluminium forgés est la coulée à refroidissement direct.
► Avec l'augmentation de la taille des grands composants structurels dans l'industrie aérospatiale chinoise, les lingots d'alliages d'aluminium se développent également vers des dimensions ultra-épaisses et ultra-larges.
► En raison de la large plage de solidification et de la forte tendance à la fissuration de l'alliage d'aluminium 2024, une augmentation de la taille du lingot entraîne des phénomènes de fissuration plus sévères.
(II) Établissement du Modèle
► (1) Hypothèses de Base : Sous la prémisse d'assurer la précision de calcul du modèle et en tenant compte de l'efficacité de calcul, les principales hypothèses de ce modèle sont les suivantes :
► Ce modèle ignore l'influence des fluctuations mineures de la surface du liquide pendant le processus de coulée sur le processus de solidification de la coulée à refroidissement direct, simplifiant la surface du liquide de la lingotière à un mur.
► Le transfert de chaleur par rayonnement de la surface du liquide de la lingotière est ignoré.
► L'influence de la ségrégation des solutés sur le solide et le liquide du bain d'alliage d'aluminium est ignorée, les solides et les liquides étant considérés comme des valeurs fixes.
► Les processus de transfert de chaleur dans les zones de refroidissement primaire et secondaire sont simplifiés, et le transfert de chaleur sur la surface de la brame coulée est décrit à l'aide d'un coefficient de transfert de chaleur global.
► L'influence directe de la déformation du lingot sur l'écoulement du bain n'est pas prise en compte.
(2) Établissement du Modèle : Grâce à la modélisation paramétrique du modèle numérique de Chalco, un calcul de simulation numérique en un clic a été réalisé, réduisant considérablement le temps de modélisation et améliorant l'efficacité du travail.
(3) Analyse des Causes de la Fissuration
Relation entre la Direction de la Contrainte et la Direction de la Fissure : La fissuration se produit le long de la direction de la contrainte principale maximale. La cause principale de la fissuration : une contrainte thermique excessive pendant le processus de coulée. Direction d'optimisation : réduire la contrainte thermique.
Influence de la Vitesse de Coulée
À partir de la distribution du champ de température à différentes vitesses de coulée, on peut observer qu'en raison de l'application d'un racloir au bord inférieur de la lingotière, la température de la surface du lingot coulé rebondit. À mesure que la vitesse de coulée augmente, le rebond de température sur la surface du lingot coulé devient plus élevé, et l'augmentation de la vitesse de coulée suit une tendance linéaire.
À partir de la distribution du champ de contrainte à différentes vitesses de coulée, on peut voir qu'à mesure que la vitesse de coulée augmente, la contrainte dans le lingot coulé tend à diminuer. Augmenter la vitesse de coulée peut réduire la tendance à la fissuration interne du lingot coulé. Plus la spécification du lingot coulé est grande, plus lentement la contrainte du lingot coulé change avec la vitesse de coulée.
Sujet de la présentation : Connaissances de Base sur la Fusion et la Coulée
Conférencier invité : Lei Li, Directeur Général de Shangli County Keyuan Metallurgical Materials Co., Ltd.
Sujet de la présentation : Réflexions sur le Développement des Technologies de Fusion et de Coulée dans l'Industrie de l'Aluminium Secondaire
Conférencier invité : Bolin Zhang, Professeur à l'Université de Nanchang
Sujet de la présentation : Causes et Prévention des Explosions d'Aluminium et d'Alliages d'Aluminium en Coulée Semi-Continue (Puits Profond)
Conférencier invité : Yingquan Zhou, Ingénieur Principal et Expert Résident au Bureau de Gestion des Urgences de Suzhou
Sujet de la présentation : Recherche et Application de Systèmes de Dépoussiérage à Haut Rendement et d'Économie d'Énergie dans l'Industrie de l'Aluminium
Conférencier invité : Zhejiang Lanwei Environmental Protection Technology Equipment Co., Ltd.
1. Contexte de l'Industrie
Avec le durcissement des réglementations environnementales mondiales et la montée de la conscience environnementale, les équipements traditionnels de dépoussiérage et de protection de l'environnement pour les fours de fusion de l'aluminium font toujours face à des problèmes et des défis.
Problèmes Existants : Consommation d'énergie élevée et fonctionnement inefficace, ajustement des équipements peu flexible, surveillance de l'état non opportune et coûts d'entretien des équipements élevés.
2. Équipe de R&D
Zhejiang Lanwei Environmental Protection Technology Equipment Co., Ltd., en collaboration avec des équipes d'innovation d'universités renommées telles que le Zhejiang University City College et l'Université Hangzhou Dianzi, a mené des recherches et des percées d'application sur les systèmes de dépoussiérage à haut rendement et d'économie d'énergie pour les fours de fusion de l'aluminium, obtenant des résultats d'application notables.
Sujet de la présentation : Problèmes Courants et Solutions dans le Traitement du Raffinage des Liquides Métalliques dans la Fusion et la Coulée de l'Aluminium
Conférencier invité : Yueteng Xue, Responsable de la Ligne de Produits Chine - Traitement des Liquides Métalliques Non Ferreux, Vesuvius Foundry Technology (Jiangsu) Co., Ltd.
Sujet de la présentation : Risques de Sécurité et Mécanismes de Double Prévention dans la Transformation de l'Aluminium
Conférencier invité : Zhiqiang Ying, Expert Certifié du Think Tank des Métaux Non Ferreux de Chine, Ingénieur en Chef et Ingénieur Principal d'Anhui Guangsheng Meichen New Materials Technology Co., Ltd.
3. Explication Détaillée de la Double Prévention
La double prévention fait référence au mécanisme de double prévention de contrôle par classification des risques de sécurité et d'enquête et de gestion des dangers cachés.
Ce mécanisme est le fondement et la garantie importante de la gestion de la sécurité des entreprises. Voici une explication détaillée de la double prévention :
1. Contrôle par Classification des Risques de Sécurité
Le contrôle par classification des risques de sécurité est la première ligne de défense dans le mécanisme de double prévention. Ses principaux contenus comprennent :
a. Identification des Risques : Identifier les substances dangereuses et l'énergie présentes aux points à risque, ainsi que les circonstances dans lesquelles ces substances dangereuses et cette énergie peuvent provoquer des accidents.
b. Évaluation et Classification des Risques : Utiliser des critères d'évaluation des risques pour évaluer les risques identifiés et classer les risques en différents niveaux en fonction des résultats de l'évaluation, tels que risque de sécurité extrêmement élevé, risque de sécurité élevé, risque de sécurité relativement élevé et risque de sécurité général (correspondant généralement aux codes de couleur rouge, orange, jaune et bleu).
C. Contrôle des risques : Le personnel à différents niveaux contrôle les risques classés afin de garantir que les mesures de sécurité mises en place aux points à risque sont intactes et efficaces.
2. Recherche et gestion des dangers cachés
La recherche et la gestion des dangers cachés constituent la deuxième ligne de défense du mécanisme de double prévention. Ses principaux éléments sont les suivants :
a. Recherche des dangers cachés : Mener une recherche exhaustive des mesures de contrôle mises en place aux points à risque afin d'identifier rapidement les dangers cachés potentiels.
b. Gestion des dangers cachés : Gérer rapidement les dangers cachés identifiés afin d'éviter qu'ils ne dégénèrent en accidents. La gestion des dangers cachés nécessite la mise en œuvre des « cinq mises en œuvre », à savoir la responsabilité, les mesures, les fonds, les délais et les plans d'urgence.
3. Objectif et importance du mécanisme de double prévention
L'objectif de la mise en place d'un mécanisme de double prévention est de résoudre les problèmes les plus importants dans le domaine de la sécurité de la production, en mettant l'accent sur le déplacement de la sécurité de la production vers l'avant, de la recherche et de la gestion des dangers cachés vers le contrôle des risques de sécurité. Ce mécanisme aide les entreprises à mettre pleinement en œuvre leur responsabilité principale en matière de sécurité de la production, à améliorer l'efficacité de la prévention des accidents et des catastrophes, à réduire les pertes causées par les accidents et les catastrophes, et ainsi à promouvoir la stabilité sociale et le développement économique. En outre, le mécanisme de double prévention met l'accent sur le contrôle strict de deux points clés : d'une part, le point de contrôle des risques, en insistant sur le contrôle clé des risques majeurs ; d'autre part, le point de gestion des dangers cachés, en insistant sur la gestion dans les délais des dangers cachés majeurs. Grâce au mécanisme de double prévention, chaque type de risque est efficacement contrôlé dans une plage acceptable, chaque danger caché est géré à son stade de formation et chaque accident est éliminé à l'état embryonnaire.
En résumé, le mécanisme de double prévention est un élément important de la gestion de la sécurité des entreprises. Il met l'accent sur le fait de commencer par l'identification des risques, d'utiliser le contrôle des risques comme moyen de contrôler les risques avant qu'ils ne deviennent des dangers cachés, et d'assurer la sécurité de la production des entreprises grâce à la recherche et à la gestion des dangers cachés.
4. Principaux exemples de dangers liés au traitement de l'aluminium
1. Mettre l'accent sur les domaines clés de la prévention de la sécurité. Mettre l'accent sur la surveillance de la sécurité des opérations à haut risque telles que les fours de fusion, la coulée en puits profonds, les explosions de poussière et les opérations en espace confiné. Analyser en profondeur la compétence, les efforts ciblés, surmonter les difficultés et prévenir et endiguer résolument les accidents majeurs et plus graves. Exhorter les entreprises à étudier et à formuler des mesures concrètes et fermes pour la gestion de base de la sécurité en fonction de leurs propres caractéristiques, et à les mettre en œuvre strictement afin de réduire les accidents sporadiques.
Sujet de la présentation : Défis techniques et solutions pour la technologie de revêtement de différents types de fours à double chambre pour l'aluminium secondaire - Promouvoir le développement vert et efficace de l'industrie
Conférencier invité : Xuebin Song, Président-directeur général de l'Institut de recherche d'entreprise de Jiangsu Ruifuda High-Temperature New Materials Co., Ltd.
Sujet de la présentation : Innovation et application de la technologie de procédé court dans le traitement de l'aluminium
Conférencier invité : Xiangwen He, Ingénieur en chef du département des procédés de China Nonferrous Metals Processing Technology Co., Ltd.
01 Aperçu de la technologie de procédé court dans le traitement de l'aluminium
1.1 Aperçu de la technologie de procédé court dans le traitement de l'aluminium
Définition de la technologie de procédé court : La technologie de procédé court fait référence au procédé de production directe des produits requis à partir de l'aluminium en fusion, en omettant certaines étapes intermédiaires des procédés traditionnels, telles que la coulée et le laminage directs de l'aluminium en fusion en plaques minces, réduisant ainsi la consommation d'énergie et le temps de production. Le procédé se caractérise par un flux court, une faible consommation d'énergie et une grande efficacité de production, répondant aux exigences de l'industrie moderne du traitement de l'aluminium en matière d'efficacité, d'économie d'énergie et de protection de l'environnement.
Avantages de la technologie de procédé court : Réduction de la consommation d'énergie : Dans le traitement traditionnel de l'aluminium, l'aluminium en fusion doit être refroidi et réchauffé à plusieurs reprises, ce qui entraîne une forte consommation d'énergie. La technologie de procédé court réduit ces étapes, en produisant directement des produits à partir de l'aluminium en fusion, ce qui réduit considérablement la consommation d'énergie. Amélioration de l'efficacité de production : En omettant les étapes intermédiaires, le cycle de production est raccourci et l'efficacité de production est augmentée, permettant une réponse plus rapide aux demandes du marché.
État actuel de l'application de la technologie de procédé court : Actuellement, l'application de la technologie de procédé court dans l'industrie du traitement de l'aluminium est en augmentation progressive, en particulier dans la production de plaques minces, de bandes et d'autres produits, où elle offre des avantages significatifs. Par exemple, certaines entreprises ont adopté la technologie de procédé court pour produire des tôles d'aluminium automobile, des feuilles d'aluminium et des tôles d'aluminium de série 1, 3 et 8 à usage général, ce qui améliore non seulement l'efficacité de production, mais réduit également les coûts.
La technologie de procédé court discutée dans ce contexte se concentre principalement sur la production de matériaux en plaques et en bandes, car leurs procédés de production impliquent généralement les flux de travail les plus longs, la consommation d'énergie la plus élevée et les investissements les plus importants dans la production du traitement de l'aluminium.
1.1 Principales technologies de procédé court dans le traitement de l'aluminium
Procédé de coulée et de laminage à deux cylindres, procédé de coulée et de laminage continu Micromill, procédé de coulée et de laminage continu Hazelett
1.2 Principaux équipements pour la technologie de procédé court
02 Innovation et développement du procédé de coulée et de laminage à deux cylindres
2.1 Chaîne de production de coulée et de laminage typique
Machine de coulée et de laminage à deux cylindres : Les deux cylindres solidifient l'aluminium en fusion en bandes coulées-laminées. Généralement, l'épaisseur commune des bandes coulées-laminées est de 5 à 12 mm (pour les bandes coulées-laminées rapides, elle est de 3 à 8 mm), et les séries d'alliages courantes sont 1XXX, 3XXX, 8XXX et certaines 5XXX.
2.1 Principales méthodes de disposition de la chaîne de production de coulée et de laminage
Disposition en miroir des machines de coulée et de laminage adjacentes : Avantage : Une équipe peut gérer deux lignes de coulée et de laminage adjacentes, réduisant ainsi le nombre de personnel nécessaire.
Disposition dans le même sens des machines de coulée et de laminage adjacentes : Avantage : Les composants d'équipement des machines de coulée et de laminage peuvent être standardisés, réduisant ainsi le nombre de pièces de rechange nécessaires.
2.2 Classification des fours de fusion/fours de maintien de l'aluminium
2.3 Technologies innovantes dans le procédé de coulée et de laminage
►Innovation dans la technologie des cylindres de coulée et de laminage : L'application de nouveaux matériaux de cylindres de coulée et de laminage et de technologies de traitement de surface a amélioré la durée de vie des cylindres de coulée et de laminage et la qualité des bobines coulées-laminées. Par exemple, les cylindres de coulée et de laminage fabriqués à partir de matériaux nanocomposites ou de coquilles de cylindres en cuivre présentent une conductivité thermique et une résistance à l'usure plus élevées.
►Innovation dans la technologie de contrôle du procédé de coulée et de laminage : L'application de systèmes de contrôle automatisés dans le procédé de coulée et de laminage permet un contrôle précis du procédé de coulée et de laminage. Grâce à des capteurs et à la technologie informatique, des paramètres tels que la température de l'aluminium en fusion, sa composition et la vitesse des cylindres de coulée et de laminage sont surveillés en temps réel et ajustés automatiquement afin d'assurer une qualité stable des bobines coulées-laminées.
►Innovation dans la technologie de purification de l'aluminium en fusion : Des technologies avancées de purification de l'aluminium en fusion, telles que le brassage électromagnétique, le traitement par ultrasons et la filtration fine, éliminent efficacement les impuretés et les gaz de l'aluminium en fusion, améliorant ainsi la pureté des bobines coulées-laminées tout en modifiant la taille des grains pendant la coulée et le laminage. L'application de ces technologies améliore considérablement les propriétés mécaniques et la qualité de surface des bobines coulées-laminées.
Sujet de la présentation : Pratiques de production dans les procédés de fusion, de coulée et d'homogénéisation de l'alliage 3003
Conférencier invité : Lu Jianjun, Ingénieur en chef de Shaanxi Xincai Dingsu Technology Co., Ltd.
