Tại Hội nghị Khai khoáng Indonesia và Hội nghị Kim loại Quan trọng 2025 - Hội nghị Công nghiệp Đồng Đông Nam Á 2025 do Công ty Công nghệ và Thông tin SMM (SMM) tổ chức, với sự hỗ trợ của Bộ Ngoại giao Indonesia là đơn vị hỗ trợ của chính phủ, và đồng tổ chức bởi Hiệp hội các nhà khai thác Niken Indonesia (APNI), Sở Giao dịch Hàng hóa Tương lai Jakarta và China Coal Resource, ông Lý Xuân Âu, Tổng Giám đốc Công ty Công nghệ Khoáng sản Alicoco, đã có bài phát biểu với chủ đề "Triển vọng ứng dụng công nghệ phân tách bằng ống xoắn ốc trong các mỏ thiếc".
Ông giới thiệu rằng Công ty Công nghệ Khoáng sản Alicoco, một doanh nghiệp sản xuất, có nhiều năm kinh nghiệm trong công nghệ phân tách khoáng sản bằng trọng lực. Công nghệ máy tách ống xoắn ốc độc quyền của công ty mang đến cho người dùng các giải pháp khả thi để cải thiện quy trình phân tách khoáng sản bằng trọng lực.
Đặc điểm của ống xoắn ốc
Ông Lý Xuân Âu, người sáng lập Công ty Công nghệ Khoáng sản Alicoco, đã bắt đầu nghiên cứu chuyển đổi công nghệ của ống xoắn ốc từ năm 2003. Ông đã đi tiên phong trong công nghệ quy trình ép phun, ghép nối và lắp ráp từng đoạn, được cấp bằng sáng chế phát minh quốc gia. Sau đó, công nghệ này đã được đưa ra thị trường và nhận được nhiều lời khen ngợi từ người dùng mỏ.
1. Thiết kế mô-đun tạo điều kiện cho sản xuất quy mô lớn, vận chuyển và lắp đặt thuận tiện
Với thiết kế mô-đun, thiết bị có thể được tháo rời thành các bộ phận để vận chuyển, tiết kiệm chi phí vận chuyển đường biển và có thể lắp ráp nhanh chóng tại chỗ trong khu vực khai thác. Người vận hành có thể làm chủ thiết bị chỉ sau 2 giờ đào tạo, giảm đáng kể chi phí vận chuyển đường dài và cho phép phủ sóng toàn cầu với chất lượng cao và chi phí thấp.
2. Phân tách hiệu quả và tỷ lệ thu hồi cao
Các ống xoắn ốc được sản xuất bằng phương pháp ép phun có cấu trúc bề mặt rãnh mịn, kết hợp độ mịn và độ thô để đạt được hiệu quả phân tách cao, đặc biệt hiệu quả đối với các khoáng sản hạt mịn (như vàng, vonfram, thiếc, v.v.). Ví dụ, trong các thử nghiệm quặng thiếc, máy tách ống xoắn ốc loại L đã làm giàu hàm lượng thiếc trong quặng thô từ Sn 0,4% lên 10,2% chỉ trong một lần xử lý, đạt được tỷ lệ làm giàu gấp 25 lần, với tỷ lệ thu hồi tương đương với máy rung nhưng với lượng mất mát đáy thấp hơn. Trong một dự án khai thác scheelite tại Úc, các rãnh xoắn ốc đã thay thế quy trình tuyển nổi, với phương pháp phân tách trọng lực xoắn ốc đạt tỷ lệ thu hồi hơn 80% đối với quặng thô (hiện nay, tỷ lệ thu hồi đối với tuyển nổi scheelite bằng phương pháp gia nhiệt là khoảng 78%).
3. Công suất xử lý cao và không cần năng lượng
Rãnh xoắn ốc có cấu trúc đơn giản, không có bộ phận chuyển động, dựa vào trọng lực và dòng nước để phân tách tự nhiên, không cần tiêu thụ năng lượng bổ sung và giảm đáng kể chi phí năng lượng. Một thiết bị đơn có thể xử lý lên đến 30 tấn quặng mỗi giờ, phù hợp cho các kịch bản tuyển thô quặng phù sa quy mô lớn.
4. Khả năng thích ứng mạnh và chi phí vận hành thấp
Rãnh xoắn ốc có khả năng thích ứng mạnh với sự dao động của nồng độ cấp liệu, kích cỡ hạt và hàm lượng quặng, cho phép có sự thay đổi rộng trong nồng độ quặng và giảm nhu cầu tiền xử lý. Đồng thời, vật liệu nylon/polyurethane của nó có khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và có tuổi thọ dài, giảm đáng kể chi phí tuyển quặng tổng hợp so với các quy trình tuyển nổi truyền thống.
5. Bảo vệ môi trường, tiết kiệm năng lượng và diện tích chiếm dụng nhỏ
Thiết bị sử dụng ít nước hơn và không cần hóa chất phụ gia, đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường. So với các thiết bị tuyển quặng truyền thống, rãnh xoắn ốc có diện tích chiếm dụng nhỏ hơn, làm cho nó đặc biệt phù hợp với các mỏ có không gian hạn chế. Ngoài ra, thiết kế phân tách đa tầng tối ưu hóa hơn nữa việc sử dụng tài nguyên.
Các loại máy tách xoắn ốc
Các vấn đề trong tuyển vật lý quặng thiếc
Các vấn đề thường gặp trong các dự án khai thác và chế biến đối với các mỏ phù sa đại lục và các mỏ phù sa đáy biển thềm lục địa:
Thành phần khoáng sản phức tạp: Các khoáng sản như zircon-ilmenite và cassiterite có mối liên kết chặt chẽ, với sự khác biệt mật độ đáng kể so với đá thải gangue, cho phép sử dụng thiết bị phân tách trọng lực. Thiết bị nào nên được sử dụng?
Kích cỡ hạt khoáng sản không đồng đều: Các khoáng sản nặng có kích thước nhỏ hơn 0,038mm dễ bị mất, và các máy rung hoặc máy ly tâm không có hiệu quả trong việc phân tách.
Sự dao động sóng và rung động có tác động phá hoại đối với hiệu suất phân tách trọng lực của máy tách xoắn ốc. Tuy nhiên, các nền tảng sản xuất máy tách xoắn ốc được trang bị thiết bị ổn định sóng có thể thu hồi các khoáng sản nặng siêu mịn (+800 mắt lưới quặng thiếc, +0,019mm).
Bề mặt thô của các máy tách xoắn ốc trên cạn thông thường không có hiệu quả trong việc tách các hạt siêu mịn. Làm thế nào để cân bằng ma sát và độ thô của bề mặt máng xoắn ốc?
Quy định Môi trường Nghiêm Ngặt: Phương pháp tuyển nổi không thể được sử dụng tại các khu vực khai thác và chế biến đất pha cát, và việc xử lý nước thải hóa học từ quá trình nghiền và tuyển nổi quặng đá trở nên khó khăn hơn.
Giải pháp: Những vấn đề trên có thể được giải quyết bằng cách sử dụng máy tách xoắn ốc ALICOCO kết hợp với các công nghệ quy trình độc đáo.
Đặc điểm của Máy Tách Xoắn ốc
1. Thu Thập Tinh Quặng Theo Tầng. Mỗi loại máy tách xoắn ốc của chúng tôi có thể được trang bị các cổng thu thập tinh quặng ở mỗi vòng xoắn, cho phép chặn giữa đường tinh quặng, được gọi là "thu thập tinh quặng theo tầng", đạt được hiệu quả "thu thập sớm dẫn đến năng suất cao hơn".
2. Đập Dẫn Hướng Hình Cung trên Bề Mặt Máng. Bề mặt máng xoắn ốc được trang bị một số lượng đủ các đập hình cung xoắn ốc từ rìa ngoài vào trung tâm, tăng cường sự tập trung của các khoáng sản nặng hạt mịn.
Máy tách xoắn ốc với hai tính năng chức năng này, kết hợp với số lượng vòng xoắn tăng lên trong quy trình tuyển khoáng, có hiệu suất tách cao hơn đáng kể so với các máy tách xoắn ốc thông thường và có thể đơn giản hóa quy trình "tuyển nổi" phức tạp. Sử dụng máy tách thô và tuyển nổi xoắn ốc FG7, bổ sung bằng các máy tách xoắn ốc đường kính lớn để làm sạch, và kết hợp với thiết bị loại bỏ đáy từ cường độ cao, có thể đạt được quy trình tuyển khoáng quặng sắt hiệu quả nhưng đơn giản. Phương pháp này có thể giảm khối lượng xử lý tuyển nổi, giảm lượng phát thải ô nhiễm hóa học, giảm áp lực bảo vệ môi trường và có khả năng loại bỏ đáy trước để giảm khối lượng xử lý nung, đạt được tiết kiệm năng lượng, giảm phát thải và tiết kiệm chi phí đáng kể, với kết quả tuyệt vời.
Từ góc độ dự án quặng scheelite của Úc, máy tách xoắn ốc ALICOCO của công ty có thể thay thế quy trình tuyển nổi, đạt được tỷ lệ thu hồi tuyển khoáng cao hơn so với tuyển nổi.
Ưu điểm sản phẩm: Hiệu quả tuyển khoáng có thể so sánh với bàn lắc (đối với quặng thiếc).
Tóm lại, máy tách xoắn ốc có nhiều ưu điểm đáng kể như diện tích chiếm dụng nhỏ, công suất xử lý cao và tỷ lệ thu hồi cao. Chúng tôi có thể áp dụng các thiết bị tiên tiến mới để vượt qua những hạn chế của các thiết bị lỗi thời, từ đó đơn giản hóa quy trình, giảm chi phí sản xuất và tăng hiệu quả.
Nó đã trình chiếu các video sản phẩm, bao gồm cả các video về các sản phẩm quặng liên quan chứa thiếc, và giới thiệu các dự án liên quan đến quặng zircon-titan-sắt kiểu cát phù sa chứa thiếc.
Nó cũng trình bày các trường hợp liên quan đến quặng đồng đa kim loại chứa thiếc và quặng crômit, cũng như việc thay thế phương pháp tuyển nổi bằng tuyển trọng lực đối với quặng thiếc liên quan đến wolframit.
Dự án khử lưu huỳnh khí thải nhà máy nhiệt điện than
Vấn đề trong khử lưu huỳnh khí thải tại các nhà máy điện: Cả công nghệ khử lưu huỳnh ướt và khô đều liên quan đến khử lưu huỳnh sau khi đốt than, đòi hỏi đầu tư lớn vào thiết bị khử lưu huỳnh và công nghệ phức tạp.
Giải pháp của công ty: Nghiền than trước khi đốt, rửa bằng máy tách xoắn ốc để khử lưu huỳnh và giảm hàm lượng tro than, từ đó tăng giá trị nhiệt. Thường thì, pyrit đã khử lưu huỳnh có hàm lượng lưu huỳnh trên 35% độ lưu huỳnh, có thể được bán cho các nhà máy sản xuất axit sulfuric để sản xuất axit sulfuric hoặc sản xuất lưu huỳnh. Tro được tách ra phục vụ làm nguyên liệu thô chất lượng cao cho các nhà máy xi măng. Điều này làm giảm diện tích cần thiết để lưu trữ tro bay đến 70%. Giá trị nhiệt của bùn than sạch đã rửa có thể tăng 30%.
Kết luận: Khử lưu huỳnh trước khi đốt đòi hỏi ít đầu tư thiết bị hơn, liên quan đến công nghệ đơn giản, có giá trị cao trong việc sử dụng toàn diện và dễ dàng thúc đẩy và phổ biến.
》Nhấp để xem báo cáo đặc biệt về Hội nghị Khai thác mỏ và Hội nghị Kim loại quan trọng Indonesia 2025
