Vào ngày 16 tháng 4, tại Hội nghị và Triển lãm Ngành Nhôm AICE 2025 SMM (lần thứ 20) - Diễn đàn Công nghệ Đúc Nhôm, do Công ty TNHH Thông tin & Công nghệ SMM, Trung tâm Giao dịch Kim loại SMM, và Công ty TNHH Công nghệ Thông tin Aisi Shandong đồng tổ chức, và do Công ty TNHH Công nghệ Zhongyifeng Jinyi (Suzhou) và Công ty TNHH Dịch vụ Đầu tư Qianrun Lezhi County đồng tổ chức, một chuyên gia được chứng nhận từ Trung tâm Tư duy Kỹ thuật Màu kim loại Trung Quốc và kỹ sư trưởng, kỹ sư cao cấp của Công ty Cổ phần Công nghệ Mới Guangsheng Meichen Anhui đã chia sẻ kiến thức về nguy cơ an toàn trong quá trình chế biến nhôm và cơ chế phòng ngừa kép.
1. Lời nói đầu
Chủ đề xoay quanh "Mọi người Nói về An toàn, Mọi người Biết Phản ứng Khẩn cấp—Kênh Cuộc sống Thuận lợi," nhấn mạnh tầm quan trọng của an toàn hàng đầu, phòng ngừa là ưu tiên, và quản lý toàn diện. Trọng tâm là giải quyết cả triệu chứng và nguyên nhân gốc rễ, với sự nhấn mạnh vào việc giảm thiểu rủi ro an toàn lớn và loại bỏ nguy cơ tai nạn nghiêm trọng.
2. Yêu cầu quốc gia
Chuyên gia giải thích cách "cơ chế phòng ngừa kép" được đề xuất. Luật An toàn Lao động mới sửa đổi của Cộng hòa Nhân dân Trung Quốc đã bổ sung quy định về việc thiết lập cơ chế phòng ngừa kép cho phân loại và kiểm soát rủi ro an toàn và điều tra, quản lý nguy cơ tiềm ẩn. Mục đích chính là thực hiện yêu cầu công tác an toàn của Ban Chấp hành Trung ương Đảng và Chính phủ, đảm bảo rằng kiểm soát rủi ro an toàn đi trước quản lý nguy cơ tiềm ẩn và điều tra, quản lý nguy cơ tiềm ẩn đi trước tai nạn. Điều này nhằm giúp các đơn vị sản xuất và kinh doanh xác định và kiểm soát rủi ro an toàn độc lập và quản lý nguy cơ tiềm ẩn tự chủ. Chìa khóa là thực hiện hiệu quả việc điều tra, quản lý nguy cơ tiềm ẩn, ngăn chặn và giải quyết rủi ro an toàn lớn từ nguồn gốc và giải quyết vấn đề trước khi chúng trở nên nghiêm trọng.
Tại sao "cơ chế phòng ngừa kép" được đề xuất?
Các tai nạn lớn gần đây đã phơi bày những vấn đề nghiêm trọng trong lĩnh vực an toàn lao động, như "sự hiểu biết không rõ ràng và vấn đề không lường trước." Để đáp lại, Tổng Bí thư Tập Cận Bình đã nhiều lần nhấn mạnh cần dự đoán tình huống mới và vấn đề không lường trước trong các ngành dễ xảy ra tai nạn lớn. Việc chuyển từ điều tra, quản lý nguy cơ tiềm ẩn sang kiểm soát rủi ro an toàn đòi hỏi phải tăng cường nhận thức về rủi ro, phân tích chuỗi sự cố tai nạn và áp dụng biện pháp phòng ngừa ở các khâu then chốt để ngăn chặn việc kiểm soát rủi ro an toàn thất bại dẫn đến nguy cơ tiềm ẩn và nguy cơ tiềm ẩn phát triển thành tai nạn.
3. Giải thích chi tiết về Cơ chế Phòng ngừa Kép
Phòng ngừa kép đề cập đến cơ chế phòng ngừa kép của phân loại và kiểm soát rủi ro an toàn và điều tra, quản lý nguy cơ tiềm ẩn. Cơ chế này là nền tảng và bảo đảm quan trọng cho quản lý an toàn doanh nghiệp. Dưới đây là giải thích chi tiết về phòng ngừa kép:
1. Kiểm soát Rủi ro An toàn theo Phân loại
Kiểm soát rủi ro an toàn theo phân loại là tuyến phòng thủ đầu tiên trong cơ chế phòng ngừa kép. Nội dung chính bao gồm:
a. Nhận dạng Rủi ro: Xác định chất gây hại và năng lượng có nguy cơ tại điểm rủi ro và điều kiện có thể gây tai nạn.
b. Đánh giá và Phân loại Rủi ro: Sử dụng tiêu chuẩn đánh giá rủi ro để đánh giá rủi ro đã xác định và phân loại chúng thành các mức độ khác nhau, như rủi ro an toàn cực kỳ cao, cao, trung bình và thông thường (thông thường tương ứng với nhãn đỏ, cam, vàng và xanh lam).
c. Kiểm soát Rủi ro: Đảm bảo các biện pháp kiểm soát an toàn tại điểm rủi ro hiệu quả và được quản lý bởi nhân viên ở các cấp khác nhau.
2. Điều tra và Quản lý Nguy cơ Tiềm ẩn
Điều tra và quản lý nguy cơ tiềm ẩn là tuyến phòng thủ thứ hai trong cơ chế phòng ngừa kép. Nội dung chính bao gồm:
a. Điều tra Nguy cơ Tiềm ẩn: Thực hiện kiểm tra toàn diện các biện pháp kiểm soát tại điểm rủi ro để kịp thời xác định nguy cơ tiềm ẩn.
b. Quản lý Nguy cơ Tiềm ẩn: Quản lý kịp thời nguy cơ tiềm ẩn đã xác định để ngăn chặn chúng phát triển thành tai nạn. Quản lý yêu cầu thực hiện "năm đảm bảo": trách nhiệm, biện pháp, tài chính, thời gian và kế hoạch dự phòng.
3. Mục đích và Ý nghĩa của Cơ chế Phòng ngừa Kép
Mục đích thiết lập cơ chế phòng ngừa kép là giải quyết các vấn đề nổi bật trong an toàn lao động, nhấn mạnh sự chuyển đổi từ điều tra, quản lý nguy cơ tiềm ẩn sang kiểm soát rủi ro an toàn. Cơ chế này giúp doanh nghiệp thực hiện đầy đủ trách nhiệm chính về an toàn lao động, cải thiện hiệu quả phòng ngừa tai nạn và thảm họa, giảm tổn thất do tai nạn và thảm họa, và thúc đẩy ổn định xã hội và phát triển kinh tế. Ngoài ra, cơ chế phòng ngừa kép nhấn mạnh kiểm soát chặt chẽ hai khía cạnh then chốt: kiểm soát rủi ro, tập trung vào rủi ro lớn, và quản lý nguy cơ tiềm ẩn, đảm bảo quản lý kịp thời nguy cơ tiềm ẩn lớn. Qua cơ chế phòng ngừa kép, mọi loại rủi ro đều được kiểm soát trong giới hạn chấp nhận được, mọi nguy cơ tiềm ẩn đều được quản lý từ ban đầu, và mọi tai nạn đều được loại bỏ ở giai đoạn sơ khai.
Tóm lại, cơ chế phòng ngừa kép là thành phần quan trọng của quản lý an toàn doanh nghiệp. Nó nhấn mạnh bắt đầu từ nhận dạng rủi ro, sử dụng kiểm soát rủi ro làm phương tiện để ngăn chặn rủi ro chuyển thành nguy cơ tiềm ẩn, và đảm bảo an toàn doanh nghiệp thông qua điều tra, quản lý nguy cơ tiềm ẩn.
4. Ví dụ chính về Nguy cơ Chế biến Nhôm
1. Tập trung vào các khu vực trọng điểm về phòng ngừa an toàn. Nâng cao giám sát an toàn đối với các hoạt động rủi ro cao như lò nấu chảy, đúc giếng sâu, nổ bụi, và hoạt động trong không gian hạn chế. Phân tích sâu vùng phụ trách, tập trung nỗ lực, vượt qua khó khăn, và kiên quyết phòng ngừa, kiểm soát tai nạn lớn và trên. Đẩy mạnh doanh nghiệp nghiên cứu và xây dựng các biện pháp quản lý an toàn thực tế dựa trên đặc điểm của họ và thực hiện nghiêm túc để giảm tai nạn lẻ tẻ.
2. Khu vực Lò Nấu Chảy:
3. Khu vực Đúc:
③ Thiết bị: 1. Ba trường hợp khẩn cấp: a. Hồ chứa khẩn cấp (lò), b. Nguồn điện khẩn cấp, c. Nước khẩn cấp;
④ Hai hệ thống kiểm soát mực nước + xả: 1. Kiểm soát mực nước và xả từ lò ra máng trực tuyến, a. Xả trở lại lò, b. Xả vào hồ chứa khẩn cấp (tăng);
2. Xả mực nước từ máng ra máng nước, a. Van cắt mạch nước và b. Van xả máng "đồng bộ tự động" xả vào hồ chứa khẩn cấp;
5. Biện pháp Quản lý
1. Khuyến khích cơ chế phòng ngừa kép của phân loại và kiểm soát rủi ro an toàn và điều tra, quản lý nguy cơ tiềm ẩn. Khuyến khích nhân viên tự nguyện và động báo cáo nguy cơ tiềm ẩn kịp thời, nâng cao hiệu quả quản lý chủ động của doanh nghiệp.
① Xây dựng và hoàn thiện hệ thống trách nhiệm an toàn lao động: Làm rõ trách nhiệm an toàn lao động của lãnh đạo các cấp, các bộ phận và vị trí, ký kết thư trách nhiệm an toàn lao động các cấp, và hình thành hệ thống trách nhiệm an toàn lao động mở rộng ngang dọc.
② Thành lập nhóm lãnh đạo an toàn lao động do người chịu trách nhiệm chính đứng đầu, tổ chức họp an toàn lao động định kỳ (ít nhất một lần mỗi tháng), và đảm bảo tiến triển hiệu quả trong công tác an toàn lao động.
③ Hoàn thiện hệ thống quản lý an toàn lao động, quy trình vận hành, và kế hoạch ứng phó khẩn cấp dựa trên thực tế của đơn vị, đảm bảo tất cả các hệ thống tuân thủ yêu cầu pháp luật và quy định, và có tính khả thi và mục tiêu.
④ Đảm bảo thực hiện hiệu quả các hệ thống an toàn lao động thông qua kiểm tra hàng ngày, kiểm tra chuyên đề, và kiểm tra ngẫu nhiên (theo dõi), và xử lý nghiêm vi phạm hệ thống để tạo ra ràng buộc hiệu quả.
⑤ Tổ chức tất cả nhân viên tham gia đào tạo về pháp luật, quy định an toàn lao động, quy trình vận hành, cứu hộ khẩn cấp, v.v., và đảm bảo nhân viên mới (đào tạo tiền việc, giáo dục an toàn ba cấp) đã hoàn thành đào tạo để nâng cao nhận thức an toàn và kỹ năng vận hành của nhân viên.
⑥ Đảm bảo nhân viên có chứng chỉ và nghiêm ngặt tuân theo quy trình vận hành để ngăn chặn tai nạn.
⑦ Hoàn thiện kế hoạch ứng phó khẩn cấp dựa trên thực tế của đơn vị, làm rõ quy trình ứng phó, biện pháp cứu hộ, và biện pháp bảo đảm, và cải thiện tính phù hợp và khả thi của kế hoạch ứng phó khẩn cấp.
⑧ Phát triển kế hoạch điều tra, quản lý nguy cơ tiềm ẩn, làm rõ nội dung, phương pháp, và tần suất điều tra, và đảm bảo công tác điều tra nguy cơ tiềm ẩn toàn diện và sâu sắc; đăng ký nguy cơ tiềm ẩn đã xác định, xây dựng biện pháp khắc phục, và đảm bảo khắc phục kịp thời nguy cơ tiềm ẩn.2. Bốn Cải Tiến trong Điều Tra Nguy Cơ Ẩn
① Tăng cường điều tra và kiểm soát theo cấp: Người chịu trách nhiệm chính của đơn vị sản xuất kinh doanh phải hoàn toàn chịu trách nhiệm về việc điều tra và quản lý nguy cơ ẩn. Doanh nghiệp nên thiết lập cơ chế tự kiểm tra và tự sửa chữa bốn cấp ở vị trí, tổ, xưởng, và nhà máy theo hệ thống phòng ngừa kép; lãnh đạo, quản lý tổ, xưởng, công ty, cũng như người vận hành vị trí, cần tuân thủ các cuộc kiểm tra an toàn hàng ngày; người chịu trách nhiệm chính của đơn vị phải tổ chức ít nhất một cuộc điều tra nguy cơ ẩn mỗi tháng với sự tham gia của nhân viên quản lý an toàn, kỹ sư, giám sát sản xuất, và nhân viên. Cải thiện cơ chế điều tra và quản lý nguy cơ ẩn "doanh nghiệp tự kiểm tra và tự sửa chữa, chuyên gia hướng dẫn kiểm tra, bộ phận an toàn cấp trên giám sát và kiểm tra, và thực thi pháp luật giám sát và chỉnh sửa." Chỉ thông qua điều tra theo cấp, hệ thống phòng ngừa kép mới có thể được triển khai hiệu quả.
② Tăng cường "Bốn Trăm": Điều tra nguy cơ ẩn phải đạt 100% về thời gian: tuân thủ toàn thời gian, đảm bảo điều tra 24 giờ/ngày, và nhân viên phải điều tra nguy cơ ẩn trong 60 giây khi làm việc một phút; điều tra nguy cơ ẩn phải đạt 100% về sự tham gia của nhân viên (sự tham gia toàn diện): thúc đẩy nhân viên kiên định xây dựng quan niệm an toàn "không gây hại cho bản thân, không gây hại cho người khác, không bị người khác gây hại, và bảo vệ người khác khỏi bị hại"; điều tra nguy cơ ẩn phải đạt 100% ở các phần quan trọng và khâu then chốt: tuân thủ điều tra toàn diện và triệt để, không bỏ sót bất kỳ khía cạnh nào; điều tra nguy cơ ẩn phải đạt 100% ở tất cả các bộ phận của doanh nghiệp: điều tra nguy cơ ẩn theo phương pháp hệ thống, phân biệt đối tượng và bộ phận khác nhau để điều tra toàn diện, đặc biệt tăng cường điều tra nguy cơ ẩn cho đơn vị xây dựng bên ngoài, nhân viên mới, và khách thăm.
③ Tăng cường quản lý theo cấp: Đăng ký nguy cơ ẩn đã xác định theo mức độ, thiết lập hồ sơ thông tin nguy cơ ẩn, và thực hiện giám sát và quản lý theo phân công trách nhiệm. Nếu không thể đảm bảo an toàn trước hoặc trong quá trình loại bỏ nguy cơ ẩn, hãy áp dụng biện pháp phòng ngừa khẩn cấp hoặc biện pháp bảo vệ đặc biệt, và nếu cần thiết, dừng sản xuất, di tản nhân viên, và tạm ngừng hoạt động để chỉnh sửa.
Mỗi đơn vị sản xuất kinh doanh nên nghiêm túc thực hiện nguyên tắc "quản lý biện pháp quản lý nguy cơ ẩn cấp dưới" cho nguy cơ ẩn đã xác định: trưởng nhóm phải trực tiếp xử lý nguy cơ ẩn của nhóm, giám đốc xưởng phải trực tiếp xử lý nguy cơ ẩn của xưởng, và tổng giám đốc phải trực tiếp xử lý nguy cơ ẩn cấp nhà máy. Đồng thời, nghiêm túc thực hiện nguyên tắc "trách nhiệm quản lý nguy cơ ẩn cấp trên": nếu nguy cơ ẩn dẫn đến tai nạn, trách nhiệm phải truy cứu lên cấp trên. Đây là tinh hoa của "quản lý theo cấp."
④ Tăng cường "Hai Thường Xuyên": Thường xuyên phỏng vấn hoặc trừng phạt người vì vấn đề an toàn; thường xuyên khen thưởng người có thành tích tốt trong an toàn lao động. Đây là "Hai Thường Xuyên." Tăng trọng lượng và cường độ an toàn lao động trong đánh giá hiệu suất của lãnh đạo doanh nghiệp các cấp, và đưa an toàn lao động, đặc biệt là điều tra và quản lý nguy cơ ẩn, vào mục tiêu tổng thể của sản xuất kinh doanh doanh nghiệp. Cải thiện thêm hệ thống thưởng phạt an toàn lao động, khen thưởng và thưởng thích đáng cho bộ phận và cá nhân có thành tích nổi bật, và xử lý nghiêm những người vi phạm pháp luật hoặc không hành động. Đồng thời, tập trung tăng cường quản lý an toàn lao động khẩn cấp, kế hoạch ứng phó khẩn cấp, và diễn tập ứng phó khẩn cấp, cải thiện hệ thống kế hoạch ứng phó, và đảm bảo đăng ký kế hoạch cứu hộ an toàn lao động của doanh nghiệp, tổ chức thường xuyên diễn tập kế hoạch để nâng cao khả năng tự cứu của doanh nghiệp.
⑤ Quá trình đúc sâu, đạt "liên kết năm điểm," và ngăn chặn nhôm lỏng đi vào hố đúc và gặp nước gây nguy cơ ẩn.
Điểm Một: Liên kết điều khiển mực nước ra của lò giữ (còn gọi là lò tĩnh, bao gồm lò nung và giữ tích hợp, nghĩa là nhóm lò nối với máy đúc, sau đây cùng vậy). Trong quá trình đúc (thường sau 300-500 mm ban đầu và trước khi kết thúc), khi mực nước ra của lò giữ đột ngột tăng hoặc cực kỳ cao, hoặc đột ngột giảm hoặc cực kỳ thấp, cửa rãnh cung cấp được cắt, cửa xả mở, hoặc thiết bị nâng tại lối vào rãnh phân phối được ngắt để dừng dòng chảy, và lò nghiêng tự động nghiêng lại.
Điểm Hai: Liên kết điều khiển mực nước giữa rãnh cung cấp chính và tấm đúc hoặc lối vào rãnh phân phối (điều khoản cốt lõi). Trong quá trình đúc (thường sau 300-500 mm ban đầu và trước khi kết thúc), khi mực nước rãnh cung cấp chính và tấm đúc (tấm khuôn) hoặc lối vào rãnh phân phối đột ngột tăng hoặc cực kỳ cao, hoặc đột ngột giảm hoặc cực kỳ thấp (cốt lõi của điều khoản cốt lõi), cửa rãnh cung cấp chính được cắt, cửa xả mở, hoặc thiết bị nâng tại lối vào rãnh phân phối được ngắt để dừng dòng chảy, và lò nghiêng tự động nghiêng lại.
Điểm Ba: Liên kết điều khiển lưu lượng, áp suất, và nhiệt độ nước làm mát của tấm đúc hoặc tinh thể hóa. Sau khi bắt đầu đúc bình thường, khi áp suất và lưu lượng nước làm mát của tấm đúc (tấm khuôn) hoặc tinh thể hóa đột ngột giảm, cửa rãnh cung cấp chính được cắt, cửa xả mở, hoặc thiết bị nâng tại lối vào rãnh phân phối được ngắt để dừng dòng chảy, lò nghiêng tự động nghiêng lại, và theo dõi nhiệt độ nước làm mát.
Điểm Bốn: Liên kết mất điện và nước đột ngột của máy đúc. Trong quá trình đúc, khi máy đúc đột ngột mất điện hoặc nước, cửa rãnh cung cấp chính được cắt, cửa xả mở, và kích hoạt nước khẩn cấp; khi mất điện, kích hoạt nguồn điện khẩn cấp (không gián đoạn), cửa rãnh cung cấp chính được cắt, cửa xả mở, hoặc thiết bị nâng tại lối vào rãnh phân phối được ngắt để dừng dòng chảy, và lò nghiêng tự động nghiêng lại. Điểm Năm: Liên kết tăng đột ngột nhiệt độ nước ở lối ra (nước hồi) của hố đúc. Trong quá trình đúc, khi nhiệt độ nước ở lối ra (nước hồi) của hố đúc tăng đột ngột trong thời gian ngắn, cửa rãnh cung cấp chính được cắt, cửa xả mở, hoặc thiết bị nâng tại lối vào rãnh phân phối được ngắt để dừng dòng chảy, và lò nghiêng tự động nghiêng lại. Trong tình huống khẩn cấp, thông qua "liên kết năm điểm," dòng chảy liên tục của nhôm lỏng đến tấm đúc hoặc rãnh phân phối có thể bị chặn hoặc trì hoãn, từ đó ngăn chặn nhôm lỏng đi vào hố đúc và gây ra tai nạn tiềm ẩn khi nhôm lỏng gặp nước.
Nhân viên quen thuộc và thực hiện tốt các nhiệm vụ trên sẽ cơ bản tránh được nguy cơ tiềm ẩn.
6. Kết luận
Tóm lại, bằng cách tăng cường tổ chức, điều tra và quản lý nguy cơ, thực thi quy định, tăng cường kiểm soát quy trình, cải thiện hỗ trợ kỹ thuật, kiểm soát thông minh, và biện pháp đảm bảo dịch vụ chuyên nghiệp bên thứ ba, bằng cách xây dựng hệ thống điều tra và quản lý nguy cơ ẩn và hệ thống quản lý vòng kín, phát hiện và loại bỏ kịp thời các nguy cơ tai nạn, sâu sắc hóa quản lý nguy cơ, và một loạt các biện pháp, kiểm soát rủi ro và quản lý nguy cơ ẩn được thực hiện đầy đủ; công tác an toàn sản xuất là nhiệm vụ lâu dài và khó khăn, chúng tôi sẽ tiếp tục thực hiện trách nhiệm an toàn sản xuất với tinh thần trách nhiệm và sứ mệnh cao, liên tục tổng kết kinh nghiệm và bài học, cải thiện hệ thống an toàn sản xuất, tăng cường quản lý an toàn sản xuất, duy trì tâm nguyện và nhận nhiệm vụ, tăng cường niềm tin và hành động dũng cảm, ngăn chặn vấn đề trước khi xảy ra, và đảm bảo ổn định lâu dài của hoạt động sản xuất kinh doanh của công ty; con đường còn dài, gió vẫn mạnh, trách nhiệm nặng nề lại đặt lên vai.
》Nhấp để xem Báo cáo Đặc Biệt về Hội Nghị và Triển Lãm Ngành Nhôm AICE 2025 SMM (lần thứ 20)
