SMM

1. Ứng dụng các công nghệ chủ chốt

Song sinh kỹ thuật số: Xây dựng các mô hình ảo của máy cán, lò ủ và các thiết bị khác để mô phỏng tác động của việc điều chỉnh thông số quy trình lên hiệu suất sản phẩm hoàn thiện, rút ngắn chu kỳ thử nghiệm sản xuất.

2. Tái cấu trúc quy trình sản xuất

Hợp tác chuỗi cung ứng: Thông qua tích hợp MES và ERP, đạt được khả năng hiển thị toàn chuỗi từ mua nguyên liệu đến giao hàng, tăng tỷ lệ quay vòng hàng tồn kho trên 20%.

3. Ra quyết định dựa trên dữ liệu

Xây dựng cơ sở dữ liệu quy trình, phân tích dữ liệu lịch sử để tối ưu hóa các thông số quan trọng như số lần cán và đường cong ủ, giảm tỷ lệ phế phẩm.

1. Đột phá về hiệu quả và chất lượng

Hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) tăng từ 60% lên trên 85%, với sản lượng bình quân đầu người tăng 3-5 lần. Dữ liệu chất lượng có thể truy xuất đến từng cuộn vật liệu, hỗ trợ chứng nhận khách hàng cao cấp (ví dụ: lá pin xe điện).

2. Chi phí và bền vững

Tiêu thụ năng lượng giảm từ 15%-30% (ví dụ: hệ thống kiểm soát nhiệt độ thông minh giảm tiêu thụ khí trong lò ủ). Giám sát thời gian thực lượng phát thải chất thải nguy hại, giảm rủi ro tuân thủ môi trường.

3. Đổi mới mô hình kinh doanh

Cung cấp "sản phẩm + dịch vụ số hóa" (ví dụ: vận hành và bảo trì từ xa, đăng ký tối ưu hóa quy trình), tăng cường lòng trung thành của khách hàng.

1. Thách thức chính

Thiếu hụt nhân tài: Sự khan hiếm các chuyên gia có kiến thức cả về chế biến vật liệu và trí tuệ nhân tạo.

2. Chiến lược triển khai