เมื่อวันที่ 16 เมษายน ที่งานประชุมอุตสาหกรรมอลูมิเนียมและงานแสดงสินค้าอุตสาหกรรมอลูมิเนียม AICE 2025 SMM (ครั้งที่ 20) — เวทีสัมมนาเทคโนโลยีการหล่ออลูมิเนียม ซึ่งจัดโดย บริษัท เอสเอ็มเอ็ม อินฟอร์เมชั่น แอนด์ เทคโนโลยี จำกัด, ศูนย์การค้าโลหะเอสเอ็มเอ็ม และ บริษัท ซานตง อ้ายซื่อ อินฟอร์เมชั่น เทคโนโลยี จำกัด และร่วมจัดโดย บริษัท จงอี้เฟิง จินอี้ (ซูโจว) เทคโนโลยี จำกัด และ บริษัท เล่อจื่อ เซียน เฉียนรุ่น อินเวสต์เมนท์ เซอร์วิส จำกัด คุณเหอ เซี่ยงเวิน หัวหน้าวิศวกรแผนกกระบวนการผลิต บริษัท ไชน่า นอนเฟอร์รัส เมทัลส์ โปรเซสซิ่ง เทคโนโลยี จำกัด ได้หารือเกี่ยวกับนวัตกรรมและการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการแปรรูปอลูมิเนียมแบบกระบวนการสั้น
01 ภาพรวมของเทคโนโลยีการแปรรูปอลูมิเนียมแบบกระบวนการสั้น
1.1 ภาพรวมของเทคโนโลยีการแปรรูปอลูมิเนียมแบบกระบวนการสั้น
คำนิยามของเทคโนโลยีกระบวนการสั้น:
เทคโนโลยีกระบวนการสั้นหมายถึงกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ต้องการโดยตรงจากอลูมิเนียมเหลว โดยไม่ต้องผ่านขั้นตอนกลางบางส่วนในกระบวนการดั้งเดิม เช่น การหล่อและรีดอลูมิเนียมเหลวเป็นแผ่นบาง ๆ ลดการใช้พลังงานและเวลาในการผลิต กระบวนการนี้มีลักษณะเป็นกระบวนการสั้น ใช้พลังงานน้อย และมีประสิทธิภาพการผลิตสูง ซึ่งตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมแปรรูปอลูมิเนียมสมัยใหม่ในด้านประสิทธิภาพ การประหยัดพลังงาน และการอนุรักษ์สิ่งแวดล้อม
ข้อดีของเทคโนโลยีกระบวนการสั้น:
การลดการใช้พลังงาน:
ในการแปรรูปอลูมิเนียมแบบดั้งเดิม อลูมิเนียมเหลวจะผ่านขั้นตอนการทำความเย็นและอบอุ่นหลายครั้ง ส่งผลให้ใช้พลังงานสูง เทคโนโลยีกระบวนการสั้นช่วยขจัดขั้นตอนเหล่านี้ ผลิตผลิตภัณฑ์โดยตรงจากอลูมิเนียมเหลว ช่วยลดการใช้พลังงานได้อย่างมาก
การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต:
ด้วยการข้ามขั้นตอนกลาง วงจรการผลิตจะสั้นลง และประสิทธิภาพการผลิตก็ดีขึ้น ทำให้สามารถตอบสนองความต้องการของตลาดได้เร็วขึ้น
สถานะการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีกระบวนการสั้นในปัจจุบัน:
ปัจจุบัน การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีกระบวนการสั้นในอุตสาหกรรมแปรรูปอลูมิเนียมมีแนวโน้มเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตแผ่นบาง ๆ แถบ และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ซึ่งแสดงให้เห็นถึงข้อได้เปรียบที่สำคัญ ตัวอย่างเช่น บริษัทบางแห่งใช้เทคโนโลยีกระบวนการสั้นในการผลิตแผ่นอลูมิเนียมสำหรับยานยนต์ ฟอยล์ และแผ่นอลูมิเนียมทั่วไปชุด 1, 3 และ 8 ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตเท่านั้น แต่ยังช่วยลดต้นทุนอีกด้วย
การหารือครั้งนี้เน้นไปที่การผลิตแผ่นและแถบวัสดุ เนื่องจากกระบวนการผลิตของวัสดุเหล่านี้โดยทั่วไปจะยาวนานที่สุด ใช้พลังงานมากที่สุด และต้องการการลงทุนสูงที่สุดในการแปรรูปอลูมิเนียม
1.1 เทคโนโลยีการแปรรูปอลูมิเนียมแบบกระบวนการสั้นหลัก ๆ
กระบวนการหล่อรีดแบบม้วนคู่ กระบวนการหล่อรีดต่อเนื่องแบบไมโครมิลล์ กระบวนการหล่อรีดต่อเนื่องแบบ Hazelett
1.2 อุปกรณ์หลักสำหรับเทคโนโลยีกระบวนการสั้น
02 นวัตกรรมและการพัฒนาของกระบวนการหล่อรีดแบบม้วนคู่
2.1 สายการผลิตหล่อรีดทั่วไป
เครื่องหล่อรีดแบบม้วนคู่: เครื่องหล่อรีดแบบม้วนคู่ทำให้อลูมิเนียมเหลวแข็งตัวเป็นแถบหล่อรีด โดยมีความหนาของแถบทั่วไปตั้งแต่ 5-12 มม. (ความหนาของแถบหล่อรีดแบบเร็วตั้งแต่ 3-8 มม.) และชุดโลหะผสมทั่วไป ได้แก่ 1XXX, 3XXX, 8XXX และบางชุด 5XXX
2.1 การกำหนดค่าหลักของสายการผลิตหล่อรีด
หมายเหตุ: การกำหนดค่าดังกล่าวข้างต้นไม่รวมสิ่งอำนวยความสะดวกเสริม เช่น อุปกรณ์กวนแม่เหล็กไฟฟ้า อุปกรณ์บำบัดออนไลน์ การกำจัดฝุ่น และอุปกรณ์กำจัดก๊าซด้านเตา
2.2 วิธีการวางแผนหลักของสายการผลิตหล่อรีด
การวางแผนแบบกระจกเงาของเครื่องหล่อที่อยู่ติดกัน:
ข้อดี: สามารถจัดการสายการหล่อที่อยู่ติดกันได้โดยทีมเดียว ลดจำนวนบุคลากร
การวางแผนในทิศทางเดียวกันของเครื่องหล่อที่อยู่ติดกัน:
ข้อดี: สามารถใช้ชิ้นส่วนอุปกรณ์หล่อร่วมกันได้ ลดจำนวนอะไหล่สำรอง
2.3 การจำแนกประเภทของเตาหลอม/เตาเก็บความร้อน
2.4 นวัตกรรมเทคโนโลยีในกระบวนการหล่อรีด
►นวัตกรรมในเทคโนโลยีม้วนหล่อ: การประยุกต์ใช้วัสดุม้วนหล่อใหม่และเทคโนโลยีการเคลือบผิวได้ปรับปรุงอายุการใช้งานของม้วนหล่อและคุณภาพของม้วนหล่อรีด ตัวอย่างเช่น ม้วนหล่อที่ทำจากวัสดุนาโนคอมโพสิตหรือแขนม้วนทองแดงมีความนำความร้อนและความทนทานต่อการสึกหรอที่สูงขึ้น
►นวัตกรรมในเทคโนโลยีการควบคุมกระบวนการหล่อรีด: การประยุกต์ใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติในกระบวนการหล่อรีดทำให้สามารถควบคุมกระบวนการได้อย่างแม่นยำ ผ่านเซ็นเซอร์และเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ พารามิเตอร์ต่าง ๆ เช่น อุณหภูมิอลูมิเนียมเหลว ส่วนประกอบ และความเร็วม้วนหล่อจะถูกตรวจสอบแบบเรียลไทม์และปรับอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าม้วนหล่อรีดมีคุณภาพที่เสถียร
►นวัตกรรมในเทคโนโลยีการทำความสะอาดอลูมิเนียมเหลว: เทคโนโลยีการทำความสะอาดอลูมิเนียมเหลวขั้นสูง เช่น การกวนแม่เหล็กไฟฟ้า การบำบัดด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง และการกรองละเอียด สามารถกำจัดสิ่งสกปรกและก๊าซจากอลูมิเนียมเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงความบริสุทธิ์ของม้วนหล่อรีดและเปลี่ยนขนาดเม็ดของม้วน การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีเหล่านี้ได้ช่วยเพิ่มสมรรถนะทางกลและคุณภาพผิวของม้วนหล่อรีดได้อย่างมาก
2.5 การเพิ่มประสิทธิภาพและการปรับปรุงกระบวนการหล่อรีด
►การพัฒนาอัจฉริยะของกระบวนการหล่อรีด: เทคโนโลยีอัจฉริยะจะถูกนำมาใช้ในกระบวนการหล่อรีดมากขึ้น ผ่านเทคโนโลยีปัญญาประดิษฐ์และข้อมูลขนาดใหญ่ จะสามารถควบคุมและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการหล่อรีดได้อย่างอัจฉริยะ
►การพัฒนากระบวนการหล่อรีดความแม่นยำสูง: ด้วยความต้องการของตลาดที่เพิ่มขึ้น กระบวนการหล่อรีดความแม่นยำสูงจะกลายเป็นแนวโน้มในอนาคต ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการและเทคโนโลยีอุปกรณ์มากขึ้น จะสามารถผลิตม้วนหล่อรีดที่บางและสม่ำเสมอมากขึ้น เพิ่มระบบปรับช่องว่างม้วนสำหรับการปรับช่องว่างม้วนอัตโนมัติก่อนการหล่อรีด ขึ้นอยู่กับเกรดโลหะผสม เพิ่มฟังก์ชันการกัดขอบเพื่อลดการแตกร้าวบริเวณใหญ่ของแถบหล่อรีด
►การพัฒนาสีเขียวของกระบวนการหล่อรีด: การพัฒนาสีเขียวเป็นทางเลือกที่หลีกเลี่ยงไม่ได้สำหรับกระบวนการหล่อรีด จะมีการนำกระบวนการและอุปกรณ์การผลิตที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้นมาใช้ เพื่อลดการใช้พลังงานและมลภาวะทางสิ่งแวดล้อม เช่น การใช้แก๊สในการกลั่นแทนสารกลั่นอนุภาคแข็ง
03 นวัตกรรมและการพัฒนาของกระบวนการหล่อรีดต่อเนื่อง
3.1 การกำหนดค่ากระบวนการหล่อรีดต่อเนื่องแบบไมโครมิลล์
•เทคโนโลยีไมโครมิลล์รวมการหล่อและการรีดเป็นกระบวนการเดียว โดยใช้การหล่อแบบม้วนคู่และระบายความร้อนด้วยความเร็วสูงระหว่างการหล่อ การหล่อและการรีดด้วยความเร็วสูงจะดำเนินการในแนวราบ แก้ไขปัญหาการแยกตัวตรงกลางและข้อจำกัดความเร็วในการผลิตของเทคโนโลยีการหล่อและการรีดแบบดั้งเดิม
•ไมโครมิลล์มีความเร็วในการผลิตที่เร็วขึ้น ซึ่งต้องการการจัดหาอลูมิเนียมเหลวที่ทันเวลาและเพียงพอสำหรับส่วนการหล่อ ดังนั้นเตาโดยทั่วไปจะมีขนาดใหญ่ขึ้นและมีหน่วยที่สามารถเปลี่ยนกันได้อย่างน้อยสองหน่วย โดยเฉพาะอย่างยิ่งการใช้อลูมิเนียมเหลวเป็นวัตถุดิบหลัก ความสามารถในการกำจัดก๊าซและการกรองออนไลน์ก็มีขนาดใหญ่ขึ้นตามไปด้วย โดยทั่วไปจะตรงกับการจัดหาอลูมิเนียมเหลว
3.1 ภาพรวมของกระบวนการหล่อรีดต่อเนื่องแบบไมโครมิลล์
•อัลคัวประกาศอย่างเป็นทางการว่าจะเริ่มผลิตเชิงพาณิชย์ของเทคโนโลยีไมโครมิลล์ภายในสิ้นปี 2558 ปัจจุบันมีเพียงสองสายทดลองเท่านั้น ซึ่งตั้งอยู่ที่โรงงานซาน อันโตนิโอและรีโน
•เทคโนโลยีนี้เหมาะสำหรับการผลิตโลหะผสมชุด 5XXX และ 6XXX ความกว้างของผลิตภัณฑ์หล่อสามารถเกิน 1,700 มม. โดยมีความหนาโดยทั่วไปตั้งแต่ 2-7 มม. ความเร็วในการหล่อตั้งแต่ 27-61 เมตร/นาที และอุณหภูมิของแท่งหล่อที่ 567℃ ซึ่งสามารถรีดเป็นแผ่นบาง ๆ ที่มีความหนา 1-4 มม. ได้โดยรีดต่อเนื่อง (ข้อมูลจากโรงงานซาน อันโตนิโอ)
•ผลิตภัณฑ์หลักคือแผ่นสำหรับแผ่นด้านในและด้านนอกของรถยนต์ ซึ่งมีข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดคือสามารถแทนที่แผ่นรถยนต์ที่ผลิตโดยการรีดร้อนในปัจจุบันได้
3.1 ลักษณะของกระบวนการหล่อรีดต่อเนื่องแบบไมโครมิลล์
•กระบวนการสั้น: การรีดร้อนแบบดั้งเดิมของแท่งใช้เวลาประมาณ 20 วันในการแปลงอลูมิเนียมหลอมเป็นม้วน ในขณะที่ไมโครมิลล์ใช้เวลาเพียง 20 นาที
•พื้นที่ใช้สอยน้อย ใช้พลังงานน้อย: พื้นที่ใช้สอยน้อยกว่าสายการรีดร้อนแบบดั้งเดิมถึง 1/4 และใช้พลังงานน้อยกว่าถึง 1/2
•สมรรถนะผลิตภัณฑ์ที่เหนือกว่า: ความเร็วในการแข็งตัวสูงช่วยปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคได้อย่างมาก ส่งผลให้เกิดเม็ดละเอียด ความสามารถในการขึ้นรูปสูงขึ้น 40% และความแข็งแรงสูงขึ้น 30% เมื่อเทียบกับแผ่นอลูมิเนียมสำหรับรถยนต์แบบดั้งเดิม ซึ่งให้ความยืดหยุ่นในการออกแบบที่มากขึ้นและประสิทธิภาพของยานยนต์ที่ดีขึ้นสำหรับลูกค้า
3.2 การกำหนดค่ากระบวนการหล่อรีดต่อเนื่องแบบ Hazelett
•เทคโนโลยีการหล่อรีดต่อเนื่องแบบ Hazelett ประกอบด้วยการหล่อและการรีดต่อเนื่อง โดยมีแกนหลักคือการหล่อต่อเนื่อง ในระหว่างการหล่อ อลูมิเนียมหลอมจะเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์ที่เกิดจากสายพานเหล็กสองเส้นที่มีแรงดึงเต็มที่และโซ่บล็อกโลหะสี่เหลี่ยมผืนผ้าสองเส้นที่สามารถเคลื่อนที่ได้ตามความต้องการความกว้าง สายพานเหล็กและโซ่บล็อกโลหะจะเคลื่อนที่พร้อมกัน และน้ำระบายความร้อนจะระบายความร้อนสายพานเหล็กโดยอ้อมเพื่อให้อลูมิเนียมหลอมแข็งตัวในโพรงแม่พิมพ์ เสร็จสิ้นการหล่อ
•การหล่อรีดต่อเนื่องแบบ Hazelett มีความสามารถในการผลิตต่อชั่วโมงที่สูงกว่าไมโครมิลล์ ซึ่งต้องการการจัดหาอลูมิเนียมเหลวที่ทันเวลาและเพียงพอสำหรับส่วนการหล่อ ดังนั้นเตาโดยทั่วไปจะมีขนาดใหญ่ขึ้นและมีหน่วยที่สามารถเปลี่ยนกันได้อย่างน้อย 3-4 หน่วย โดยเฉพาะอย่างยิ่งการใช้อลูมิเนียมเหลวเป็นวัตถุดิบหลัก ความสามารถในการกำจัดก๊าซและการกรองออนไลน์ก็มีขนาดใหญ่ขึ้นตามไปด้วย โดยทั่วไปจะตรงกับการจัดหาอลูมิเนียมเหลว
3.2 ภาพรวมของกระบวนการหล่อรีดต่อเนื่องแบบ Hazelett
•ในประเทศจีน บริษัท หลงติ้ง อลูมิเนียม ในเมืองหล่อหยาง มณฑลเหอหนาน (เปิดดำเนินการเมื่อปี 2555) และ บริษัท เหลียนเซิ่ง ไลท์ อัลลอย ในมองโกเลียใน (เปิดดำเนินการเมื่อปี 2559) ได้แต่ละบริษัทนำเข้าสายการผลิตแผ่นและแถบอลูมิเนียมแบบ Hazelett หนึ่งสาย
•วิธีการนี้มีความเร็วในการหล่อที่เร็วและสามารถจับคู่กับเครื่องรีดต่อเนื่องได้ ผลิตภัณฑ์หลักคือแผ่นสำหรับรีดฟอยล์อลูมิเนียมและผลิตภัณฑ์ชุด 1XXX, 3XXX, 8XXX และบางส่วนของชุด 4XXX, 5XXX, 6XXX ทั่วไป ความหนาของผลิตภัณฑ์หล่อโดยทั่วไปตั้งแต่ 16-50 มม. ด้วยความเร็วในการหล่อ 3-8 เมตร/นาที ซึ่งสามารถรีดเป็นแผ่นบาง ๆ ที่มีความหนา 1.0-7.0 มม. และความกว้าง 1,300-1,935 มม.
•ผลิตภัณฑ์หลักที่สามารถผลิตได้ ได้แก่ ฟอยล์บรรจุภัณฑ์ แถบสายเคเบิล ฟอยล์บรรจุภัณฑ์ และฟอยล์เครื่องปรับอากาศ
3.2 ลักษณะของกระบวนการหล่อรีดต่อเนื่องแบบ Hazelett
•สระน้ำอลูมิเนียมเหลวปิดสนิทอย่างสมบูรณ์ ซึ่งรักษากระแสอลูมิเนียมเหลวที่เป็นธรรมชาติและเสถียร
•ปลายหัวฉีดอาหารทำจากวัสดุเซรามิกพิเศษที่มีความเสถียรทางความร้อนที่ดี ซึ่งอนุญาตให้ก๊าซที่ปล่อยออกมาจากอลูมิเนียมเหลวซึมผ่านปลายหัวฉีดได้
•สายพานเหล็กมีความเสถียรที่ดีและถูกทำความร้อนล่วงหน้าถึง 150℃ ด้วยการเหนี่ยวนำ
•ใช้ม้วนแม่เหล็กสนับสนุนความแข็งแรงสูงเพื่อยับยั้งการเสียรูปทรงจากความร้อนในบางจุด
•เคลือบพิเศษถูกนำมาใช้กับพื้นผิวสัมผัสระหว่างแท่งหล่อและสายพานเหล็กที่เคลื่อนที่ต่อเนื่องและระบายความร้อนด้วยน้ำ
•แก๊สเฉื่อยถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ผ่านส่วนบนและล่างของปลายหัวฉีด ซึ่งอนุญาตให้ปรับอัตราการระบายความร้อนของสายพานเหล็กตามความต้องการ3.3 กระบวนการหล่อและรีดแบบต่อเนื่องอื่นๆ
1. เครื่องหล่อและรีดแบบต่อเนื่อง Kaiser Micro Twin-Belt
•เป็นการพัฒนาจากสายการหล่อและรีดแบบต่อเนื่อง Hazelett ซึ่งในตอนแรกมีวัตถุประสงค์เพื่อการผลิตวัสดุสำหรับทำตัวถังกระป๋องโดยเฉพาะ
•อย่างไรก็ตาม ความเสถียรและความสม่ำเสมอของคุณภาพวัสดุสำหรับทำตัวถังกระป๋องนั้นต่ำกว่าแผ่นรีดร้อนมาก จึงไม่ได้รับการนำไปใช้อย่างแพร่หลาย
2. เครื่องหล่อและรีดแบบต่อเนื่อง Launa Method (Caster II)
•หลักการหล่อนั้นเหมือนกับสายการหล่อและรีดแบบต่อเนื่อง Hazelett แต่ความแตกต่างคือ พื้นผิวด้านบนและด้านล่างของช่องแม่พิมพ์ไม่ใช่สายพานเหล็ก แต่เป็นบล็อกน้ำเย็นที่เคลื่อนที่ไปในทิศทางเดียวกัน
•ใช้เป็นหลักในการผลิตม้วนรีดร้อนสำหรับแผ่นอลูมิเนียมฟอยล์รีดเย็น แต่ก็ไม่เสถียรในการผลิตแผ่นรีดร้อนสำหรับทำตัวถังกระป๋องเช่นกัน จึงไม่มีความแตกต่างพื้นฐานเมื่อเทียบกับการหล่อและรีดแบบต่อเนื่อง Hazelett
3. เครื่องหล่อและรีดแบบต่อเนื่อง MAN (สหราชอาณาจักร)
•อลูมิเนียมเหลวจะเข้าไปในช่องแม่พิมพ์ที่เกิดจากสายพานเหล็กและวงแหวนร่องแม่พิมพ์ที่ติดตั้งอยู่บนล้อแข็งตัว ความร้อนจะถูกกำจัดออกโดยสายพานเหล็กและวงแหวนร่องแม่พิมพ์ ทำให้อลูมิเนียมแข็งตัว จากนั้นจะถูกส่งออกจากทางออกเมื่อล้อแข็งตัวหมุน และเข้าสู่เครื่องรีดต่อไป
•ความกว้างของผลิตภัณฑ์จากสายการผลิตประเภทนี้โดยทั่วไปจะไม่เกิน 500 มม. มีความหนาประมาณ 20 มม. และม้วนรีดร้อนจะมีความหนา 2.5 มม. สำหรับการรีดเย็น ซึ่งจำกัดการนำไปใช้
3.4 นวัตกรรมในกระบวนการหล่อและรีดแบบต่อเนื่อง
นวัตกรรมในเทคโนโลยีการหล่อ: ใช้เทคโนโลยีการหล่อที่แตกต่างกันโดยการปรับปรุงโครงสร้างหัวฉีด โครงสร้างช่องระบายความร้อน และพารามิเตอร์การหล่อ เพื่อปรับปรุงคุณภาพการหล่อและประสิทธิภาพการผลิต ตัวอย่างเช่น ใช้วัสดุและโครงสร้างหัวฉีดใหม่เพื่อให้อลูมิเนียมเหลวไหลเข้าไปในพื้นที่แม่พิมพ์หล่อได้อย่างสม่ำเสมอมากขึ้น ใช้ช่องระบายความร้อนรูปแบบต่างๆ เพื่อเพิ่มความสามารถในการระบายความร้อนของการหล่อแบบต่อเนื่อง
นวัตกรรมในเทคโนโลยีการรีด: ใช้เทคโนโลยีการรีดที่ทันสมัยเพื่อปรับปรุงคุณภาพแผ่นรีดโดยการปรับปรุงโครงสร้างของเครื่องรีดและพารามิเตอร์การรีด ตัวอย่างเช่น ใช้เครื่องรีดร้อนและเครื่องรีดเย็นแบบต่อเนื่องหลายชุดเพื่อควบคุมความหนาและคุณภาพพื้นผิวของแผ่นรีดได้อย่างแม่นยำ
นวัตกรรมในเทคโนโลยีการควบคุมอัตโนมัติ: ใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพสูงเพื่อตรวจสอบและควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ ในกระบวนการหล่อและรีดแบบเรียลไทม์ผ่านเซ็นเซอร์และเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ ตัวอย่างเช่น ใช้ระบบ Automatic Gauge Control (AGC) และ Automatic Flatness Control (AFC) เพื่อควบคุมความหนาและความราบเรียบของแผ่นรีดได้อย่างแม่นยำ
นวัตกรรมในเทคโนโลยีการระบายความร้อน: ใช้เทคโนโลยีการระบายความร้อนที่ทันสมัยเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการระบายความร้อนโดยการปรับปรุงโครงสร้างและพารามิเตอร์ของระบบระบายความร้อน ตัวอย่างเช่น ใช้เทคโนโลยีการระบายความร้อนหลายจุดเพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นรีดจะระบายความร้อนได้อย่างสม่ำเสมอในตำแหน่งต่างๆ
04 สรุป
4.1 สรุป
ความเหมาะสมในการใช้งาน: เทคโนโลยีการหล่อแบบกระบวนการสั้นเมื่อเทียบกับเส้นทางกระบวนการที่ต้องการการรีดร้อนเพื่อเปิดแท่ง โดยการผสานการหลอมและการหล่อเข้ากับการรีดต่อไปอย่างแนบแน่น จะผลิตผลิตภัณฑ์ที่ใกล้เคียงกับผลิตภัณฑ์สุดท้ายของโรงงานแปรรูปอลูมิเนียม ทำให้เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เดี่ยวในปริมาณมาก
ข้อดี: การใช้พลังงานรวมต่ำ พื้นที่ใช้สอยน้อย ต้นทุนต่อหน่วยต่ำ และใช้บุคลากรน้อยที่สุด
ข้อเสีย: ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ยังต้องการการปรับปรุง และความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ก็ต้องการการเพิ่มขึ้น
แม้ว่าเทคโนโลยีกระบวนการสั้นจะไม่สามารถแทนที่การรีดร้อนได้อย่างสมบูรณ์ แต่ข้อได้เปรียบในการผลิตผลิตภัณฑ์เดี่ยวในปริมาณมากบางชนิดก็ยังมีนัยสำคัญ ดังนั้น การพัฒนาเทคโนโลยีกระบวนการสั้นอย่างแข็งขันจึงเป็นสิ่งที่จำเป็น!
4.2 สรุป
คลิกเพื่อดูรายงานพิเศษเกี่ยวกับ AICE 2025 SMM (ครั้งที่ 20) การประชุมอุตสาหกรรมอลูมิเนียมและงานแสดงสินค้าอุตสาหกรรมอลูมิเนียม
