เซี่ยงไฮ้ (Gasgoo)- เมื่อวันที่ 13 มีนาคม บริษัท BeijingWest Smart Mobility Zhangjiakou Automotive Electronics Co., Ltd. ("BeijingWest Smart Mobility") ได้จัดพิธีเปิดโรงงานแห่งใหม่อย่างยิ่งใหญ่ในเขตความร่วมมือพิเศษเซินเจิ้น-ซานเหว่ย (หรือเรียกว่า "เขตความร่วมมือพิเศษเซินซาน") ซึ่งเป็นการเริ่มต้นการผลิตจำนวนมากอย่างเป็นทางการสำหรับระบบกันสะเทือนแม่เหล็กไฟฟ้ารุ่นที่สี่ MagneRide®
BeijingWest Smart Mobility กล่าวว่าโรงงานเซินซานเป็นแห่งแรกในจีนที่สามารถผลิตระบบกันสะเทือนแม่เหล็กไฟฟ้าในระดับใหญ่ได้ โดยมีกำลังการผลิตเริ่มต้นที่ 600,000 หน่วยต่อปี รองรับรถยนต์ประมาณ 150,000 คัน ในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า การผลิตคาดว่าจะเพิ่มขึ้นเพื่อรองรับรถยนต์สองล้านคัน ช่วยสร้างประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจและช่วยให้ผู้ผลิตรถยนต์เพิ่มความคุ้มค่าในขณะที่ทำให้ระบบกันสะเทือนอัจฉริยะขั้นสูงเข้าถึงผู้บริโภคได้มากขึ้น
ระบบกันสะเทือน MagneRide® รุ่นที่สี่ที่ผลิตในโรงงานเซินซานมีความสามารถในการปรับแรงหน่วงที่ยอดเยี่ยมและการควบคุมตัวถังรถยนต์อย่างครอบคลุม สามารถสร้างแรงหน่วงได้หลายพันนิวตันภายในเวลาเพียงหนึ่งมิลลิวินาที ทำให้สามารถปรับท่าทางรถยนต์ได้เกือบจะทันที ซึ่งช่วยเพิ่มทั้งการควบคุมและความสะดวกสบาย ด้วยคุณสมบัติการหน่วงแบบสมมาตรทั้งการบีบอัดและการคืนตัว ระบบนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับรถยนต์พลังงานใหม่ (NEVs) ที่มีน้ำหนักมาก โดยให้การรองรับตัวถังที่แข็งแรงและประสบการณ์การขับขี่ที่ราบรื่น
โรงงานเซินซานครอบคลุมพื้นที่กว่า 60,000 ตารางเมตร และมีการลงทุนรวมเกินกว่า 2.3 พันล้านหยวน โดยเป็นฐานการผลิตแห่งที่หกของบริษัทในจีน และเป็นหนึ่งในโรงงานที่มีระบบอัตโนมัติสูงที่สุดในสิบแห่งทั่วโลก โรงงานนี้จะมีบทบาทสำคัญในการผลิตระบบกันสะเทือน MagneRide® รุ่นที่สี่ในประเทศในระดับใหญ่
เทคโนโลยี MagneRide® รุ่นล่าสุดนี้ผสานรวมอัลกอริธึมอัจฉริยะกับฮาร์ดแวร์ที่มีความแม่นยำสูง ทำการปรับแรงหน่วงแบบเรียลไทม์ที่ความถี่ 1,000 ครั้งต่อวินาที โดยการวิเคราะห์ข้อมูลจากเซ็นเซอร์เกี่ยวกับสภาพถนน พลวัตของรถยนต์ และสถานะการขับขี่ ระบบจะปรับปรุงการควบคุมรถยนต์และความสะดวกสบายในการขับขี่อย่างไดนามิก นอกจากนี้ ฮาร์ดแวร์ที่ได้มาตรฐานยังช่วยให้สามารถปรับลักษณะการหน่วงได้ง่ายผ่านซอฟต์แวร์ ทำให้สามารถใช้งานร่วมกับแพลตฟอร์มรถยนต์ต่างๆ ได้อย่างกว้างขวาง
โรงงานเซินซานรวมถึงห่วงโซ่คุณค่าแบบดิจิทัลเต็มรูปแบบและการควบคุมอัตโนมัติในกระบวนการผลิตที่สำคัญ มีระบบวิสัยทัศน์อุตสาหกรรมที่ขับเคลื่อนด้วย AI เพื่อป้องกันข้อผิดพลาดในกระบวนการทั้งหมด รับประกันการตรวจสอบย้อนกลับ 100% ในกระบวนการสำคัญเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพชั้นนำของอุตสาหกรรมสำหรับทุกหน่วยที่ผลิต โรงงานใช้ระบบการจัดการการผลิต (MES) ขั้นสูงเพื่อดูแลห่วงโซ่การผลิตทั้งหมด ตั้งแต่การจัดการคำสั่งซื้อจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย โดยให้การตรวจสอบแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับคุณภาพ สถานะอุปกรณ์ ประสิทธิภาพการผลิต และความคืบหน้าของกระบวนการทำงาน โซลูชันโลจิสติกส์อัจฉริยะ รวมถึงระบบจัดเก็บอัตโนมัติ ชั้นวางแนวตั้ง และอุปกรณ์โลจิสติกส์ AGV (รถนำทางอัตโนมัติ) และ ARM (เครื่องดึงข้อมูลอัตโนมัติ) ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน
เพื่อเสริมสร้างความมุ่งมั่นต่อความยั่งยืน หลังคาของโรงงานติดตั้งแผงโซลาร์เซลล์กว่า 26,000 ตารางเมตร โดยมีกำลังการติดตั้งรวม 3 เมกะวัตต์ ลดการปล่อยคาร์บอนประมาณ 3,000 ตันต่อปี การผลิตพลังงานแสงอาทิตย์ประจำปีของโรงงานเพียงพอที่จะตอบสนองความต้องการไฟฟ้าในการดำเนินงาน โดยมีเป้าหมายที่จะบริโภคพลังงานสีเขียว 100% ภายในปี 2027
