Недавно разработанная Чаншайским институтом проектирования и исследований цветной металлургии (далее именуемым «Чаншайский институт цветной металлургии») инновационная технология и оборудование для сверхбольшой двухванновой непрерывной медеплавильной печи успешно преодолели несколько основных проблем в отрасли, значительно повысив уровень низкоуглеродного и чистого производства первичной медеплавильной промышленности и предоставив совершенно новое технологическое решение для энергосбережения и сокращения выбросов углерода в мировой медеплавильной промышленности.
Эта научно-исследовательская инициатива направлена на продвижение крупномасштабных, эффективных, низкоуглеродных и экономически эффективных технологий медеплавильного производства. Ву Сяосун, главный инженер группы Chalco, заявил, что, хотя процесс двухванновой плавки с боковым и верхним обдувом с обогащенным кислородом обладает преимуществами в плане низкого уровня выбросов углерода и высокой эффективности, ранее он был ограничен узким местом в виде крупномасштабного основного оборудования, что затрудняло его продвижение в сверхбольших медеплавильных проектах.
Благодаря непрерывным технологическим прорывам Чаншайский институт цветной металлургии успешно решил такие ключевые проблемы, как наложение огнеупорного термического расширения, образование шлака в системе дымовых газов плавки и утечка металла в нижней части конвертерной печи. Компания разработала первое в мире оборудование для непрерывной медеплавильной печи с боковым обдувом с обогащенным кислородом площадью 70 м² и оборудование для непрерывного конвертирования медного матового сплава с многоствольным верхним обдувом площадью 120 м². Кроме того, она стала пионером в разработке сверхбольшой двухванновой непрерывной медеплавильной технологии с мощностью одной серии более 400 000 тонн, преодолев масштабные ограничения медеплавильной печи и открыв совершенно новый технологический маршрут для сверхбольшой медеплавильной промышленности.
В настоящее время эта технология уже нашла промышленное применение на втором этапе проекта Guangxi Nanko Copper и стабильно работает уже почти два года с годовой мощностью более 400 000 тонн. Данные показывают, что энергопотребление процесса плавки черновой меди значительно снизилось до 85 кг у.т./т, что намного превышает передовой уровень в отрасли. Технология обладает высокой зрелостью и имеет значительные экономические и экологические преимущества.
Успешное применение этой технологии не только повышает международную конкурентоспособность китайской медеплавильной промышленности, но и предоставляет китайское решение для зеленой и низкоуглеродной трансформации мировой медной промышленности. Компания «Чанша Нонферрус» заявила, что в будущем продолжит оптимизировать технологии, продвигать их применение в более широких областях и вносить вклад в достижение целей «двойного углеродного нейтралитета».
