23 апреля на 20-й конференции по медной промышленности и выставке медной промышленности CCIE-2025SMM — Форуме по переходу медной промышленности к низкоуглеродной энергетике, организованной компаниями SMM Information & Technology Co., Ltd. (SMM), Шанхайским торговым центром цветных металлов и Shandong Aisi Information Technology Co., Ltd., при поддержке основных спонсоров — Jiangxi Copper Corporation и Yingtan Inland Port Holdings Co., Ltd., специального соорганизатора — Shandong Humon Smelting Co., Ltd., а также соорганизаторов — Xinhuang Group и Zhongtiaoshan Nonferrous Metals Group Co., Ltd., Дин Сяоли, менеджер по маркетингу Shanghai Pincheng Jingyao PV Technology Co., Ltd., подробно рассказала о решении для легковесного перехода к низкоуглеродной энергетике в области фотоэлектрических применений — решении для легковесного перехода к низкоуглеродной энергетике Jingyao PV «Металл + фотоэлектрика».
Переход к углеродно-нейтральной энергетической структуре: в будущем на долю новых источников энергии будет приходиться более 80%
►Характеристики медной промышленности с высоким энергопотреблением
Цветные металлы (медь) — типичная энергоемкая отрасль
В процессе плавки потребляется очень много энергии: на производство одной тонны меди требуется 2500–3000 кВт·ч электроэнергии. Совокупное энергопотребление на производство одной тонны катодной меди составляет примерно 1,2 тонны условного топлива, что значительно выше, чем у многих промышленных продуктов (энергопотребление на производство одной тонны стали составляет около 0,6 тонны условного топлива). Общее энергопотребление цветной металлургии Китая составляет около 5% от общего энергопотребления страны, при этом основными потребителями являются медь, алюминий, свинец и цинк. Энергоемкость (энергопотребление на единицу ВВП) медного плавления в 3–5 раз выше среднего уровня в обрабатывающей промышленности.
►Пути снижения углеродного следа в медной промышленности
С учетом технической и экономической целесообразности модель «Зеленая электроэнергия + переработка + интеллект» станет основной.
►Зеленая электроэнергия фотоэлектрики: ключевой движущий фактор энергетической революции
Политические движущие силы: двойной контроль за потреблением энергии и выбросами углерода, Энергетический закон Китайской Народной Республики.
Экономические движущие силы:
В настоящее время затраты на электроэнергию составляют 15–40% от общих затрат на различных этапах производства в медной промышленности. С использованием фотоэлектрической генерации затраты на электроэнергию могут быть снижены примерно до 0,1 юаня/кВт·ч (на примере фотоэлектрической крыши площадью 100 000 м² с общей эффективностью системы 82%, среднегодовой выработкой электроэнергии 12 млн кВт·ч, общим сроком эксплуатации 25 лет и ценой за единицу 2,8 юаня/Вт (включая модули и EPC) затраты на электроэнергию составляют примерно 0,1 юаня/кВт·ч). Стоимость производства катодной меди может быть снижена на 250–300 юаней за тонну (при условии, что цена на медь составляет 50 000 юаней за тонну: цена на электроэнергию снижается на 0,1 юаня/кВт·ч).
Эталон зеленой промышленности: за 25 лет накопленная выработка электроэнергии составит 300 млн кВт·ч; сэкономлено более 130 000 тонн условного топлива; снижены выбросы углерода более чем на 350 000 тонн; снижены выбросы диоксида серы более чем на 130 000 тонн; что эквивалентно посадке 800 000 деревьев.
Три основные проблемы в процессе зеленой трансформации медных заводов
Проблема 1: вопросы нагрузки ⇒ Что делать, если нагрузка на крыше недостаточна? Отрасль развивалась рано, и большинство заводов, построенных на ранних этапах, уже много лет работают, что приводит к старению конструкций крыш и недостаточной грузоподъемности.
Проблема 2: вопросы адаптации ⇒ Криволинейные крыши и традиционные модули несовместимы. Из-за производственных процессов существует много функциональных зон, и типы и материалы крыш в разных районах значительно отличаются.
Проблема 3: вопросы обслуживания ⇒ Накопление пыли влияет на выработку электроэнергии фотоэлектрическими системами. В процессе работы медная промышленность выделяет твердые частицы и коррозионные газы, что увеличивает эксплуатационные и технические затраты.
Проблемы традиционных модулей и их применения в промышленных сценариях
Решение проблем
Основные технологические преимущества
Повышение водостойкости, улучшение стабильности выработки электроэнергии и увеличение срока службы.
Кроме того, в презентации были освещены уникальные конкурентные преимущества, созданные инновационной производственной цепочкой, основные технологические преимущества (технология модификации полимерных цепных групп, технология повышения прочности интерфейса смолы и волокна, технология огнестойкой обработки с использованием нанокомпозитов и поверхностной обработки, технология самоочистки с использованием нанооксидных покрытий), преимущества производительности фотоэлектрических модулей, основанные на преимуществах материалов, авторитетные национальные сертификаты, система легковесных фотоэлектрических модулей Pincheng Jingyao, монтажные решения, квалификация и награды компании, технические патенты и соответствующие примеры применения.
