Мировой ландшафт медеплавильной промышленности и интеллектуальное развитие [[Конференция по меди SMM]]

23 апреля на Главном форуме 20-й Международной конференции по медной промышленности и выставке медной промышленности CCIE-2025SMM, организованной компаниями SMM Information & Technology Co., Ltd., SMM Metal Trading Center и Shandong Aisi Information Technology Co., Ltd., при поддержке Jiangxi Copper Corporation и Yingtan Land Port Holding Co., Ltd. в качестве основных спонсоров, Shandong Humon Smelting Co., Ltd. в качестве специального соорганизатора, а также Xinhuang Group и Zhongtiao Mountain Nonferrous Metals Group Co., Ltd. в качестве соорганизаторов, Ван Цзяньлун, заместитель директора первого отдела металлургии China ENFI Engineering & Technology Co., Ltd., поделился своими взглядами на глобальную картину медеплавильной промышленности и интеллектуальное развитие. Бен Кнофлер, председатель совета директоров KCI Group, проанализировал глобальный рынок меди на 2025 год. 1. Распределение мировых медных ресурсов В целом мировые запасы меди относительно обширны: на суше их оценивают в 31 млрд тонн, а в глубоководных конкрециях — в 7 млрд тонн. Природные медные минералы включают в себя нативную медь, оксиды и сульфиды. Доказанные мировые запасы меди составляют около 10 млрд тонн, и, исходя из текущего объема добычи на рудниках, статический период обеспеченности добычей составляет примерно 45 лет. С точки зрения регионального распределения основные районы с концентрацией медных рудных ресурсов в мире включают: (1) Западные предгорья Анд в Перу и Чили, Южная Америка; (2) Кордильерский регион в западной части Североамериканского континента, в основном в США и Мексике; (3) Центральная Африка, в частности в ДРК и Замбии; (4) Центральная Азия, в основном в Казахстане, Монголии и России; (5) Австралия. Пять стран с наибольшими запасами медной руды — Чили, Перу, Австралия, Россия и ДРК — составляют около 57% от общего объема. 2. Глобальное потребление рафинированной меди Глобальное потребление меди в основном сосредоточено в двух типах стран или регионов. Одним из них являются традиционные развитые западные страны, где потребление меди относительно стабильно. Другим типом являются развивающиеся страны и регионы, переживающие быстрый экономический рост, которые имеют более высокие темпы роста потребления меди и являются ключевыми факторами роста глобального потребления меди. Согласно статистике ICSG, глобальное потребление рафинированной меди в 2024 году составило 28,577 млн тонн, что на 5,79% больше, чем годом ранее. Рост глобального потребления рафинированной меди в основном обеспечивается сильным видимым спросом в Китае. Основными областями глобального потребления меди являются электросети, строительство, потребительские товары, транспорт и инженерная техника, на которые приходится соответственно 28%, 27%, 22%, 12% и 11% от общего объема. Как основное сырье, изменения в потреблении меди тесно связаны с развитием мировой экономики. В последние годы потребление медных листов/пластин и лент в традиционных областях, а также медной фольги для печатных плат было относительно слабым, в то время как использование меди в электроэнергетическом и новом энергетическом секторах показало хорошие результаты. 3. Глобальное производство и распределение мощностей по производству рафинированной меди Глобальное производство рафинированной меди в 2024 году составило 28,0228 млн тонн, что на 4,07% больше, чем годом ранее. Увеличение производства рафинированной меди в основном связано с расширением мощностей в Китае и ДРК, в то время как производство в других регионах сократилось примерно на 1%. Как крупнейший потребитель и производитель рафинированной меди, Китай не обладает значительным преимуществом в медных рудных ресурсах и должен импортировать большое количество медных концентратов. Производство рафинированной меди и импорт медных концентратов в Китае В 2024 году производство рафинированной меди в Китае составило 13,644 млн тонн, а импорт медных концентратов — 28,11 млн тонн. Для решения текущего положения в медеплавильной промышленности соответствующие национальные ведомства содействуют здоровому и упорядоченному развитию медеплавильной промышленности посредством промышленной политики, политики в области охраны окружающей среды и других мер. В целом, на стороне предложения предпринимаются усилия по углублению структурных реформ на стороне предложения, строгому контролю за беспорядочным расширением медеплавильных мощностей и ускорению интеллектуального и экологичного преобразования. На стороне спроса предприятиям предлагается ускорить технологический прогресс, преодолеть недостатки медных новых материалов и полностью раскрыть потенциальные применения меди в новой инфраструктуре и строительных проектах. Крупнейшие китайские медеплавильные заводы Согласно неполной статистике, по всей стране насчитывается более 40 медеплавильных заводов (производственных линий), из которых четыре группы имеют мощность более 1 млн тонн в год. 4. Глобальные медеплавильные процессы и их развитие Медеплавильные процессы Пирометаллургия (80%): Примеси удаляются в виде шлака при высоких температурах, в результате чего получается медный анод, который затем электролизуется для получения рафинированной меди. Традиционная матовая плавильная технология, основной процесс медеплавильной промышленности, подходит для сульфидных руд. Одноэтапная медная плавильная технология, имеющая ограниченное промышленное применение, подходит для сульфидных руд при особых условиях сырья. Гидрометаллургия (20%): Медь обогащается в растворе посредством процессов выщелачивания и экстракции, затем путем электроосаждения получается рафинированная медь. • Процесс выщелачивания-экстракции-электроосаждения, подходящий для оксидных руд, особенно для крупномасштабной переработки низкосортных оксидных руд. • Процесс обжига-выщелачивания-экстракции-электроосаждения, подходящий для сульфидных руд, смешанных руд и медно-кобальтовых руд. • Процесс кислородного давления-выщелачивания-экстракции-электроосаждения, подходящий для сульфидных руд, смешанных руд и медно-кобальтовых руд. Технологический процесс пирометаллургической переработки меди В нем также подробно описан технологический процесс гидрометаллургической переработки меди, включающий обжиг, выщелачивание, экстракцию и электроосаждение. Несколько основных матовых плавильных процессов и их развитие ► Плавильная технология с использованием пламенного плавильного аппарата: Плавильная технология с использованием пламенного плавильного аппарата включает в себя технологию пламенного плавильного аппарата Outokumpu и INCO, при этом технология Outokumpu широко применяется. Китай начал внедрять технологию пламенного плавильного аппарата в 1980-х годах. Xiangguang Copper смело внедрил инновации на основе технологии пламенного плавильного аппарата, изобрел технологию вихревого пламенного плавильного аппарата, которая получила национальный патент на изобретение. Преимущества включают высокую производительность, высокую автоматизацию и более длительный срок службы печи; недостатки включают высокие инвестиции, сложную систему подготовки сырья, плохую адаптивность к сырью с высоким содержанием примесей и необходимость снижения затрат за счет эффекта масштаба. Недавние разработки включают: высококислородное (даже чистое кислородное) плавильное производство, дальнейшее расширение мощности одной печи (500 000 тонн в год), постоянные инновации и совершенствование технологического оборудования и постепенную локализацию. ► Плавильная технология с использованием верхнего поддува: Плавильная технология с использованием верхнего поддува, включающая в себя технологию плавильного аппарата Ausmelt и ISA, была внедрена в Китай в 1990-х годах. Характеристики технологии плавильного аппарата с верхним поддувом включают использование погруженной трубы для поддува воздуха и кислорода в расплавленный бассейн, обеспечение сильного перемешивания и хорошей реакционной кинетики, а также высокую производительность. Недостатки включают необходимость добавления топлива, невозможность разделения шлака и меди в печи, требующую использования отстойного электропечи, высокого комплексного энергопотребления, низкой эффективности использования кислорода и топлива и короткого срока службы печи. Недавние разработки включают: повышение концентрации кислорода, повышение содержания меди в матте, повышение температуры плавильного процесса и постоянное продление срока службы трубы и печи. ► Плавильная технология с использованием нижнего поддува: Плавильная технология с использованием нижнего поддува — это новая технология медеплавильной промышленности с независимыми правами интеллектуальной собственности от China ENFI. Она была впервые применена на промышленном уровне во Вьетнаме в 2002 году, а первая китайская производственная линия по медеплавильной технологии с использованием нижнего поддува была введена в эксплуатацию в 2008 году. Преимущества включают простую подготовку сырья, низкие инвестиции в печи, высокую эффективность использования кислорода и хорошую адаптивность к сырью, способную обрабатывать сырье с высоким содержанием примесей. Недостатки включают высокое содержание меди в шлаке и низкий коэффициент прямого восстановления. Разработки включают: дальнейшее расширение мощности одной печи по переработке (1,8 млн тонн концентрата в год); как представительная технология для захвата золота в матте, она имеет низкие требования к содержанию меди в концентрате и была применена при переработке сложных золотых концентратов на Shandong Humon, Central China Gold и Guotou Jincheng. Zhongjin Lingnan Copper Co., Ltd. (ранее Dongying Fangyuan) разработала «метод Zhongjin» для двухэтапной медной плавильной технологии на основе технологии с использованием нижнего поддува. China ENFI и Baotou Huading Copper Industry разработали полный процесс с тремя печами с нижним поддувом на основе технологии с использованием нижнего поддува и непрерывного нижнего поддува. ► Плавильная технология с использованием бокового поддува: На основе технологии плавильного аппарата Ванюкова Китай разработал и внедрил технологию плавильного аппарата с двойным боковым поддувом с обогащением кислородом в 2009 году, которая быстро развивается в последние годы. Характеристики технологии плавильного аппарата с боковым поддувом включают поддув воздуха и кислорода в расплавленный бассейн через форсунки с обеих сторон печи, улучшение условий массо- и теплообмена, низкое давление поддува, низкое содержание меди в шлаке и относительно простую эксплуатацию. Недостатки включают необходимость ручного открытия и затыкания форсунок и необходимость добавления угля (в основном для подавления магнитного железа в шлаке). Недавние разработки: Быстро достигнут скачок с мощности 100 000 тонн до мощности 400 000 тонн, при этом максимальная площадь слоя достигла 70 квадратных метров. ► Дутье в конвертере П-С: Дутье в конвертере П-С, изобретенное в 1905 году, используется уже более века и остается основной технологией дутья медной матты во всем мире. Преимущества включают гибкую эксплуатацию и возможность сбалансировать различные холодные медесодержащие материалы и внешне закупленную холодную медь с использованием тепла реакции. Недостатки включают периодическую прерывистую работу, большие колебания объема дымовых газов и содержания серы, которые неблагоприятны для систем производства кислоты, большие объемы сбора дымовых газов и трудноразрешимое загрязнение SO2 на низкой высоте, вызванное подъемом ковша. Недостатки конвертеров П-С побудили металлургов искать технологии непрерывного дутья. ► Плавильная технология с использованием пламенного дутья: Первый в мире плавильный аппарат с использованием пламенного дутья был введен в эксплуатацию на Kennecott Utah Copper в 1995 году, образовав процесс «двойного пламенного дутья» в сочетании с плавильным аппаратом с использованием пламенного дутья. Xiangguang Copper первым в Китае внедрил технологию «двойного пламенного дутья», а первый плавильный аппарат с использованием пламенного дутья в Китае был введен в эксплуатацию в 2007 году. После многолетнего совершенствования он превратился в технологию вихревого пламенного дутья. В настоящее время в Китае эксплуатируется шесть плавильных аппаратов с использованием пламенного дутья, пять из которых работают в паре с плавильным аппаратом с использованием пламенного дутья, каждый из которых имеет мощность более 400 000 тонн в год, и один работает в паре с плавильным аппаратом с использованием нижнего поддува, имея мощность 300 000-400 000 тонн в год. Преимущества включают легкое измерение твердой матты, высокую автоматизацию и высокий коэффициент эксплуатации. Недостатки включают необходимость дополнительного шлифовального оборудования для матты и ограничения в обработке холодных материалов, таких как анодные заготовки, из-за конструкции печи и теплового баланса. Максимальная проектная мощность одного устройства достигла 500 000 тонн в год. Кроме того, были предоставлены подробные сведения о процессах и разработках технологий с использованием нижнего поддува и многотрубчатого верхнего поддува.5 Тенденции в отрасли медеплавильного производства Основные факторы и тенденции, определяющие развитие мирового медеплавильного производства В докладе также рассматриваются политики развития китайской медеплавильной отрасли и даются толкования основных положений Плана высококачественного развития медной промышленности (2025-2027 гг.). 6 Интеллектуальное развитие в отрасли медеплавильного производства Предыстория интеллектуальной трансформации и модернизации Содействие политике интеллектуальной трансформации и модернизации В марте 2021 года Государственное управление по надзору и управлению государственным имуществом (ГУНГИ) опубликовало Уведомление об ускорении цифровой трансформации государственных предприятий. В ноябре 2021 года Министерство промышленности и информатизации Китая (МПИ) опубликовало 14-й пятилетний план по углубленной интеграции информатизации и индустриализации. В апреле 2020 года МПИ, НРК и Министерство природных ресурсов совместно опубликовали Руководство по строительству умных заводов (шахт) в цветной металлургии (пробная версия). Среди них Руководство по строительству умных медеплавильных заводов в цветной металлургии, разработанное под руководством China ENFI Engineering & Technology Co., Ltd., обеспечивает верхнеуровневую концепцию интеллектуального развития цветной металлургии. Общий план реализации умных заводов Ожидаемые эффекты от внедрения умных заводов В докладе подробно обсуждаются такие аспекты, как реорганизация модели организационного управления, инновационная панорама цифровой трансформации, активизация данных и улучшение технико-экономических показателей. Для получения дополнительной информации нажмите, чтобы просмотреть специальный отчет о 20-й конференции и выставке медной промышленности CCIE-2025SMM.

SMM

Мировой ландшафт медеплавильной промышленности и интеллектуальное развитие [[Конференция по меди SMM]]

[Ежедневный обзор SMM MHP] 6 мая: Цены на MHP в Индонезии незначительно выросли

Предложение по-прежнему превышает спрос, спотовые цены пока остаются стабильными [[Обзор фьючерсов на марганцевый кремний SMM]]