Sebagai produsen nikel global utama dan lokasi kunci untuk pelepasan kapasitas aluminium di masa depan, Indonesia memanfaatkan sumber daya melimpahnya untuk memajukan strategi rantai nilai industri hilirnya, bertujuan untuk bertransformasi dari eksportir bahan baku menjadi pusat global signifikan untuk pengolahan dan manufaktur hilir. Namun, visi besar ini menghadapi kendala praktis yang semakin mendesak: ketatnya struktural pasokan listrik domestik.
Dengan pemerintah Indonesia aktif memperkenalkan dan mendukung industri aluminium yang padat energi, sumber daya listrik terbatas mulai menciptakan persaingan antara dua sektor kunci—nikel dan aluminium. Dalam latar belakang listrik menjadi sumber daya langka, mekanisme pasar mungkin secara spontan mengarahkan kapasitas ke sektor dengan efisiensi energi lebih tinggi per unit nilai keluaran, berpotensi memicu realokasi sumber daya mendalam dalam industri logam Indonesia.
Pergeseran industri ini, didorong oleh "hambatan energi," tidak hanya mempengaruhi laju proses industrialisasi Indonesia sendiri tetapi juga dapat mempengaruhi lanskap rantai pasokan nikel dan aluminium.
Menurut data SMM, terdapat perbedaan signifikan dalam efisiensi ekonomi listrik di antara berbagai produk dalam rantai industri nikel-aluminium. Nickel pig iron (NPI) menunjukkan efisiensi pemanfaatan listrik terendah. Jika Indonesia berencana mengomisioning kapasitas aluminium baru, menggantikan sebagian kapasitas NPI akan menawarkan keunggulan optimal jelas dalam hal efisiensi ekonomi.
Berdasarkan data ekonomi November untuk produk inti, profitabilitas dan keluaran ekonomi listrik per kilowatt-hour menunjukkan divergensi signifikan di seluruh segmen rantai industri nikel-aluminium. Perhitungan SMM, dengan semua biaya terkait berdasarkan pembangkit listrik mandiri, menunjukkan bahwa dalam sistem produk nikel, MHP tampil paling menonjol, dengan margin keuntungan produk 29% dan margin keuntungan per kilowatt-hour setinggi 1.186%, menunjukkan efisiensi ekonomi listrik yang sangat kuat. Nikel rafinasi memiliki margin keuntungan produk 14% dan margin keuntungan per kilowatt-hour 373%, juga menunjukkan daya saing kuat. Nikel matte berkualitas tinggi memiliki margin keuntungan 8% dan margin keuntungan per kilowatt-hour 82%. Sebaliknya, nickel pig iron (NPI) berada di peringkat terbawah, dengan margin keuntungan keseluruhan hanya 4% dan margin keuntungan per kilowatt-hour hanya 40%, membuat kerugian ekonomi produksinya sangat jelas di tengah ketatnya sumber daya listrik.
Berbeda dengan produk nikel, industri aluminium Indonesia menunjukkan profitabilitas keseluruhan yang lebih tinggi. Data SMM menunjukkan bahwa margin keuntungan produk aluminium mencapai 46%, jauh melampaui sebagian besar produk berbasis nikel. Meskipun margin keuntungan per kilowatt-jam (180%) lebih rendah daripada MHP dan nikel rafinasi, angka ini secara signifikan lebih tinggi daripada NPI dan matte nikel berkualitas tinggi. Patut dicatat bahwa arah kebijakan pemerintah Indonesia telah mendorong peningkatan industri menuju produk bernilai tambah lebih tinggi. Ekspektasi inherent Indonesia untuk mengembangkan industri aluminium tepat disebabkan oleh margin keuntungan produknya yang besar. Namun, produksi aluminium dicirikan oleh konsumsi daya yang sangat tinggi, yang menyebabkan pembangunan dan peluncuran kapasitas terkait terus menerus tidak memenuhi harapan. Mengingat sumber daya inti seperti listrik yang terbatas, jika Indonesia bertujuan memusatkan sumber daya untuk berinvestasi dalam produk dengan margin keuntungan lebih tinggi, beberapa kapasitas kategori yang kurang efisien secara ekonomi dalam rantai industri nikel mungkin menghadapi substitusi, asalkan pasokan listrik tetap terbatas. Dalam konteks ini, alokasi optimal sumber daya listrik telah menjadi tuas kunci untuk penyesuaian industri. Jika Indonesia berencana menerapkan kapasitas aluminium baru, menutup sebagian kapasitas NPI menjadi opsi yang lebih layak secara ekonomi. Di satu sisi, margin keuntungan per kilowatt-jam untuk NPI hanya 40%, jauh lebih rendah daripada aluminium yang mencapai 180%. Mengalihkan sumber daya listrik yang awalnya digunakan untuk produksi NPI ke aluminium dapat secara substansial meningkatkan manfaat per unit sumber daya listrik. Di sisi lain, margin keuntungan produk aluminium yang tinggi sebesar 46%, dibandingkan dengan NPI yang hanya 4%, dapat secara efektif meningkatkan efisiensi ekonomi.
Kesimpulannya, memajukan hilirisasi rantai nilai industri dan transisi dari eksportir bahan baku menjadi pusat pengolahan dan manufaktur logam adalah strategi industri inti yang dirumuskan Indonesia berdasarkan sumber dayanya yang melimpah. Industri aluminium merupakan komponen penting dari strategi ini. Namun, realitas ketatnya struktural pasokan listrik telah menjadi hambatan utama yang menghambat implementasi strategi ini, memicu persaingan untuk sumber daya listrik antara dua industri yang sangat padat energi, nikel dan aluminium. Meskipun karakteristik konsumsi daya tinggi pada aluminium telah menyebabkan pelepasan kapasitas yang lebih lambat dari perkiraan, dalam konteks kelangkaan sumber daya listrik, mengalihkan sebagian sumber daya listrik yang dialokasikan untuk kapasitas NPI ke sektor aluminium—dengan mencapai penghentian operasi teratur untuk yang pertama dan penempatan rasional kapasitas baru untuk yang terakhir—tidak hanya dapat meningkatkan pendapatan per unit sumber daya listrik secara signifikan, selaras dengan arah kebijakan Indonesia untuk meningkatkan industri bernilai tambah lebih tinggi, tetapi juga mendukung optimalisasi struktur industri logamnya.
