Pada tanggal 22 April, dalam Konferensi Industri Tembaga CCIE 2025 SMM (ke-20) & Pameran Industri Tembaga – Forum Pengembangan Industri Pengolahan Pipa Tembaga dan Billet Tembaga, yang diselenggarakan oleh SMM Information & Technology Co., Ltd., SMM Metal Trading Center, dan Shandong Aisi Information Technology Co., Ltd., dengan Jiangxi Copper Corporation dan Yingtan Land Port Holdings Co., Ltd. sebagai sponsor utama, Shandong Humon Smelting Co., Ltd. sebagai penyelenggara khusus, serta Xinhuang Group dan Zhongtiaoshan Nonferrous Metals Group Co., Ltd. sebagai penyelenggara bersama, Lao Xicai, General Manager dari Guangdong Weiqiang Copper Technology Co., Ltd., berbagi wawasan tentang dampak kualitas metalurgi billet kuningan dan batang kuningan terhadap struktur mikro dan sifat produk sanitasi.
01 Dampak Kualitas Metalurgi terhadap Struktur Mikro
Dampak terhadap Struktur Mikro
01 Ukuran dan Bentuk Butir
Ukuran butir secara langsung memengaruhi kekuatan dan ketangguhan material, sedangkan bentuk butir secara signifikan memengaruhi masa pakai material saat mengalami kelelahan. Jumlah dan distribusi batas butir juga memainkan peran penting dalam sifat material.
02 Analisis Cacat Mikroskopis
Cacat pengecoran seperti rongga penyusutan, porositas, dan inklusi memiliki dampak yang nyata terhadap sifat mekanik, pengolahan, dan fisik material. Diperlukan kontrol komprehensif dalam hal kemurnian bahan baku, desain komposisi paduan, proses peleburan dan pemurnian, serta kristalisasi pengecoran.
03 Analisis Homogenitas Struktur Mikro
Struktur mikro yang homogen dapat meningkatkan kinerja keseluruhan material, sedangkan ketidakhomogenan dapat menyebabkan konsentrasi tegangan dan penurunan kinerja. Homogenitas secara signifikan memengaruhi ketahanan korosi produk sanitasi.
Ukuran dan Bentuk Butir
► Dampak Ukuran Butir
Butir kasar memiliki luas permukaan batas butir total yang lebih kecil, sehingga menghasilkan ikatan butir yang lebih lemah, kekuatan dan ketangguhan yang berkurang, serta ketahanan korosi dan kemampuan pengelasan yang menurun. Sebaliknya, butir yang relatif halus menawarkan sifat mekanik, fisik, dan pengolahan yang lebih baik.
► Dampak Bentuk Butir
Butir ekuidaks yang terbentuk selama pengecoran menunjukkan isotropi yang baik dan cocok untuk pengolahan deformasi. Pertumbuhan butir kolom harus ditekan dengan menambahkan inokulan.
Butir kolom: Ditempatkan dalam arah tertentu, butir ini memberikan kekuatan aksial yang baik tetapi mengurangi plastisitas lintang dan ketahanan terhadap kelelahan, serta rentan terhadap cacat seperti rongga penyusutan dan retak.
Ukuran dan bentuk butir secara langsung menentukan sifat mekanik, kinerja pemrosesan, dan ketahanan terhadap lingkungan material dengan mempengaruhi gerakan dislokasi, karakteristik batas butir, dan homogenitas mikrostruktur. Pengendalian struktur butir dapat dicapai melalui optimasi sinergis desain komposisi (seperti mikropaduan) dan kontrol proses (seperti pendinginan cepat, laju kerja dingin, dan rezim perlakuan panas), sehingga meningkatkan kualitas metalurgi.
Komposisi dan Distribusi Fasa
Karakteristik mikrostruktur fasa α+β: Fasa α+β menunjukkan sifat komprehensif yang baik; fasa α, dengan struktur kristal kubus bermuka tengah, memberikan plastisitas yang sangat baik dan cocok untuk kerja dingin; fasa β, dengan struktur kristal kubus berpusat badan, memiliki kekerasan tinggi tetapi plastisitas rendah dan cocok untuk kerja panas.
Karakteristik mikrostruktur fasa Pb: Fasa Pb didistribusikan dalam bentuk partikel halus di batas butir atau batas fasa, bertindak sebagai pemutus serpihan dan pelumas sendiri selama pemesinan, mengurangi keausan alat, meningkatkan hasil akhir permukaan, dan meningkatkan efisiensi pemrosesan.
Dampak distribusi batas fasa: Komposisi dan distribusi fasa yang seragam secara signifikan mempengaruhi sifat mekanik, pemrosesan, dan perlakuan permukaan material. Segregasi fasa β dan fasa Pb dapat menyebabkan konsentrasi tegangan lokal, secara signifikan mengurangi kekuatan, ketahanan terhadap korosi, dan ketahanan terhadap kelelahan. Hal ini juga dapat mengakibatkan adhesi yang tidak stabil terhadap lapisan, yang mempengaruhi estetika dan ketahanan terhadap korosi jangka panjang.
02 Dampak Kualitas Metalurgi terhadap Sifat Fisik
Dampak Ingot Kuningan dan Batang Kuningan terhadap Sifat Produk Sanitasi
► Dampak terhadap Mikrostruktur Produk Kuningan
Kepadatan dan homogenitas mikrostruktur: Selama pembekuan logam cair suhu tinggi, penyusutan volume terjadi. Jika tidak segera ditambah, rongga penyusutan (porositas) dapat terbentuk di lokasi pembekuan terakhir. Pembekuan yang tidak homogen menyebabkan adanya butir kolom dan dendritik kasar, yang sering disertai dengan porositas, kantung gas, dan inklusi di antara butir, yang mempengaruhi kinerja penempaan dan pemrosesan material.
► Dampak terhadap Sifat Produk Saniter
Kekuatan dan ketangguhan: Kuningan berkualitas tinggi memberikan sifat mekanik yang lebih baik. Ketahanan terhadap korosi: Kuningan dengan kualitas metalurgi yang baik menunjukkan ketahanan terhadap korosi yang lebih unggul. Kemampuan diproses: Bahan kuningan yang baik menawarkan efisiensi pemrosesan yang tinggi, mengurangi biaya produksi.
► Dampak terhadap Ketahanan Produk Saniter
Ketahanan aus: Kuningan berkualitas tinggi menawarkan ketahanan aus yang lebih baik, meningkatkan ketahanan produk. Ketahanan terhadap kelelahan: Bahan kuningan yang baik berkinerja lebih baik di bawah tekanan berulang. Kemampuan dilas: Kinerja pengelasan kuningan memengaruhi ketahanan produk.
► Perubahan dalam Kemampuan Diproses
1. Kinerja perlakuan permukaan (pelapisan elektro dan ketahanan terhadap korosi)
Substrat tembaga yang sangat baik memastikan kinerja pemolesan yang baik, bebas dari kotoran dan porositas, serta ikatan yang sempurna dengan lapisan, sehingga menghasilkan produk yang estetik dan tahan lama.
2. Kemampuan dibentuk (kinerja kerja dingin/panas)
Mikrostruktur memengaruhi kemampuan dibentuk; mikrostruktur yang homogen memfasilitasi berbagai deformasi pemrosesan, sedangkan mikrostruktur yang tidak homogen dapat dengan mudah menyebabkan patah dan ketidakakuratan dimensi.
3. Optimalisasi kinerja pengelasan
Metode pengelasan memengaruhi kinerja pengelasan; mengoptimalkan parameter pengelasan meningkatkan kinerja pengelasan; bahan pengelasan yang sesuai dapat meningkatkan kinerja pengelasan.
03 Dampak Kualitas Metalurgi terhadap Unsur Surih Paduan
► Peran Mikropaduan
04 Peluang dan Tantangan untuk Batangan Kuningan dan Ingot Tembaga dalam Industri Saniter
► Prospek Aplikasi Kuningan dan Bahan Baru dalam Produk Saniter
Aplikasi Batangan Kuningan dalam Produk Saniter: Pada tahun 2024, batangan kuningan, dengan ketahanan terhadap korosi yang sangat baik dan sifat pemrosesan serta penempaan yang baik, memiliki prospek aplikasi yang luas dalam produk saniter. Warna dan tekstur unik mereka setelah pemolesan dan pelapisan elektro membuat produk saniter tampil lebih mewah dan elegan, serta menunjukkan kinerja yang sangat baik dalam hal perlindungan lingkungan dan ketahanan.
Potensi Ingot Tembaga dalam Industri Saniter: Ingot tembaga, karena sifat pengecoran yang sangat baik dan stabilitas tahan lama setelah pemolesan dan pelapisan elektro, banyak digunakan dalam pembuatan badan saniter kelas atas.Seiring dengan peningkatan standar hidup dan segmentasi pasar produk khusus kelas atas, bidang aplikasi ingot tembaga akan menjadi lebih terkonsentrasi pada kisaran kelas menengah hingga atas, membawa peluang pengembangan baru bagi industri perlengkapan sanitasi.
Dampak Bahan Baru terhadap Produk Perlengkapan Sanitasi: Munculnya bahan baru, seperti stainless steel dan paduan seng, akan berdampak besar terhadap biaya, desain, fungsi, dan kinerja produk perlengkapan sanitasi. Penerapan bahan baru ini akan mendorong perombakan baru dalam segmen pasar industri perlengkapan sanitasi.
05 Persyaratan Kualitas untuk Bahan Kuningan dalam Produk Perlengkapan Sanitasi Kelas Atas
► Persyaratan Khusus Industri Perlengkapan Sanitasi terhadap Bahan Kuningan
1. Pengendalian Gas dan Inklusi Non-Logam
Selama proses peleburan, berbagai senyawa logam yang tidak larut dalam logam matriks mungkin hadir, baik dari bahan baku maupun dari peralatan, lapisan tungku, atau fluks, yang menyebabkan pembentukan inklusi berbentuk butir, bersisik, atau berbentuk blok dalam bahan. Inklusi ini sangat mempengaruhi kinerja pemolesan dan pelapisan produk perlengkapan sanitasi.
Solusi Weiqiang: Mengadopsi proses kristalisasi ultra-dingin dan proses pemurnian penyempitan butir untuk memastikan bahwa butir metalografi ingot coran halus, seragam, dan padat.
2. Pengendalian Kotoran Berbahaya
Unsur-unsur seperti S, Sb, dan Te berbahaya selama proses peleburan. Unsur-unsur ini hampir tidak larut dalam tembaga dan membentuk senyawa rapuh dengan titik leleh tinggi dengan tembaga pada batas butir, meningkatkan kerapuhan bahan dan mempengaruhi kemampuan pengolahannya. Berdasarkan peraturan Eropa dan Amerika mengenai pengendalian unsur berbahaya bagi tubuh manusia, perlu untuk memverifikasi dan mengendalikan unsur berbahaya ini selama peleburan bahan baku.Solusi Weiqiang: Proses pemilihan yang ketat, penghapusan kotoran, dan klasifikasi diterapkan untuk bahan baku. Selama proses peleburan, beberapa proses pembuangan gas, penghapusan ampas, dan pemurnian yang unik digunakan untuk memastikan kualitas.
3. Likuiditas Pengecoran
Ingot tembaga berkualitas tinggi menunjukkan likuiditas pengecoran yang sangat baik, yang sangat penting untuk pembuatan produk sanitasi. Likuiditas yang baik memastikan bahwa paduan tembaga dapat mengalir dengan cukup di dalam cetakan, mengisi setiap detail cetakan, sehingga menjamin bentuk dan akurasi dimensi produk.
Solusi Weiqiang: Dalam hal pencairan cairan, dilakukan kontrol yang tepat terhadap pemurnian lelehan, penyempurnaan struktur, dan pengendalian berbagai unsur.
► Pentingnya Kuningan dalam Meningkatkan Kualitas Produk Sanitasi Mewah
• Meningkatkan Kinerja dan Keandalan Produk
Timbal sedikit larut dalam tembaga dalam keadaan padat, dengan sebagian besar hadir dalam bentuk butiran dalam tembaga. Hal ini meningkatkan kemampuan mesin dan ketahanan aus. Namun, selama proses peleburan, perlu mengendalikan kandungan timbal, ukuran partikel, dan distribusi untuk mencapai kemampuan mesin dan ketahanan aus yang optimal.
Produk sanitasi memiliki persyaratan tinggi terhadap ketahanan korosi paduan tembaga, seperti ketahanan terhadap korosi dezinkifikasi dan retak korosi stres. Hal ini memerlukan pengendalian terhadap struktur mikro metalurgi dan paduan dengan unsur khusus. Memperoleh lebih banyak kristal ekuiaksial dan menambahkan unsur (seperti As, Sn, dll.) dapat meningkatkan ketahanan korosi.
• Meningkatkan Kualitas Permukaan Produk Sanitasi Kuningan
Sifat bahan, pada gilirannya, mempengaruhi masa pakai dan penerapan produk, terutama dalam lingkungan lembap. Persyaratan desain produk sanitasi sangat terkait dengan sifat bahan kuningan, yang mempengaruhi kelayakan dan inovasi desain produk. Ketahanan dan ketahanan oksidasi produk berlapis elektro secara langsung berdampak pada reputasi merek dan persepsi pelanggan.
• Pengembangan Hijau, Ramah Lingkungan, dan Berkelanjutan
Kualitas metalurgi paduan tembaga, terutama pengendalian kandungan unsur berbahaya, sangat penting untuk menjamin kesehatan dan keselamatan produk sanitasi. Negara dan wilayah maju telah memberlakukan batasan ketat terhadap kandungan timbal dalam sistem air minum untuk mengurangi risiko kesehatan bagi manusia. Kualitas metalurgi batang tembaga juga berhubungan dengan masalah perlindungan lingkungan. Setelah dibuang, kuningan yang mengandung timbal dapat dengan mudah melepaskan timbal ke dalam tanah dan atmosfer, menyebabkan polusi lingkungan. Oleh karena itu, penggunaan bahan paduan tembaga rendah timbal atau bebas timbal sangat penting dalam mengurangi polusi lingkungan. Pengembangan paduan tembaga ramah lingkungan mengurangi penggunaan zat berbahaya, membuatnya lebih ramah terhadap lingkungan dan kesehatan manusia. Penggunaan bahan tersebut meningkatkan keamanan dan daya saing pasar produk sanitasi.Selain itu, ia memperkenalkan produk kuningan kelas atas dari Guangdong Weiqiang Copper Technology Co., Ltd.
