Pada 18 April, Konferensi & Pameran Industri Aluminium AICE 2025 SMM (ke-20) yang diselenggarakan oleh SMM Information & Technology Co., Ltd. (SMM), bersama-sama dengan Zhongyifeng Jinyi Technology (Suzhou) Co., Ltd. dan Lezhi County Qianrun Investment Promotion Service Co., Ltd., serta disponsori oleh Shangli County Keyuan Metallurgical Materials Co., Ltd., Press Metal International Ltd., Delta Metal (Holdings) Limited, Jinqiao Light Alloy Technology (Jiangmen) Co., Ltd., dan entitas lainnya sebagai sponsor utama forum, Sunstone Development Co., Ltd. dan Shanghai Jialang Industrial Co., Ltd. sebagai ko-penyelenggara forum, serta didukung oleh berbagai pendukung khusus, pendukung konferensi, unit pengakuan konferensi, dan mitra media, berhasil diselenggarakan di Suzhou International Expo Center di Jiangsu!
Puncak acara ini menampilkan beberapa sesi, termasuk Forum Alumina dan Bahan Baku Aluminium, Forum Teknologi Peleburan dan Pengecoran Aluminium, Forum Pengembangan Industri Pengecoran Tekanan Aluminium, Pertukaran Penawaran dan Permintaan - Forum Penawaran dan Permintaan Skrap Aluminium Domestik dan Internasional, Forum Pengembangan Industri Lembaran/Plat, Strip, dan Foil Aluminium, Forum Utama, Forum Pengembangan Berkelanjutan Rantai Industri Aluminium, Forum Pengembangan Industri Aluminium Sekunder Global, dan Forum Ekstrusi Aluminium Industri. Sebagai acara puncak tahunan untuk industri aluminium global, konferensi ini, dengan pilar strategis "Visi Global, Wawasan Industri, Masa Depan Hijau," mengumpulkan lebih dari seratus ahli internasional yang berotoritas, raksasa akademis, pengusaha terkemuka, dan perwakilan pemerintah untuk membangun platform pertukaran intelektual. Konferensi ini berfokus pada topik-topik inti seperti analisis tren pasar aluminium, perkiraan tren harga, analisis pola penawaran dan permintaan, pencocokan peluang bisnis, dan pertukaran teknologi mutakhir, melakukan diskusi mendalam dari berbagai dimensi untuk menentukan arah pengembangan industri. Peserta secara langsung membahas masalah-masalah utama industri, mengeksplorasi jalur untuk inovasi industri, dan membuka paradigma baru untuk pembangunan bersih dan berkelanjutan di sekitar tema-tema utama seperti transformasi hijau dan rendah karbon serta peningkatan cerdas. Melalui dorongan inovasi dan tabrakan pemikiran lintas industri, konferensi ini memupuk konsensus, mengintegrasikan sumber daya, dan secara aktif menanggapi tantangan perubahan iklim global dan tata kelola lingkungan. Acara ini membangun platform dialog dan integrasi sumber daya kelas atas, memberdayakan peningkatan industri dengan kebijaksanaan dan menyuntikkan momentum kuat untuk pembangunan berkualitas tinggi industri aluminium global, bersama-sama menggambar cetak biru baru untuk masa depan industri.
Selain itu, SMM dengan cermat menyiapkan sesi wawancara meja bundar di berbagai forum, mengundang banyak ahli industri terkenal dan eksekutif perusahaan untuk terlibat dalam tabrakan intelektual yang sengit tentang berbagai topik hangat, termasuk transformasi hijau industri aluminium - pengembangan dan prospek pasar aluminium rendah karbon, tantangan internal dan eksternal - mengeksplorasi jalur baru bagi perusahaan lembaran/plat, strip, dan foil aluminium dalam kabut, wawancara meja bundar: mendiskusikan model baru untuk kerja sama pengecoran terintegrasi dari perspektif rantai pasokan, industri aluminium Tiongkok dari perspektif global, analisis faktor-faktor yang mempengaruhi harga aluminium pada tahun 2025 dan perkiraan pasar untuk semester kedua tahun ini, membangun ekosistem aluminium hijau global (harga aluminium ESG, CBAM), dan model bisnis pasar dan peluang investasi luar negeri aluminium sekunder global.
Forum Penawaran dan Permintaan Skrap Aluminium Domestik dan Internasional
Forum Teknologi Peleburan dan Pengecoran Aluminium
Topik Pidato: Penelitian tentang Perilaku Retak pada Ingot Aluminium Alloy 2024 Ekstra Besar
Pembicara Tamu: Wang Guojun, Ahli Utama dan Sekretaris Jenderal Chalco Group dan Aliansi Inovasi Kolaboratif Aluminium Alloy Canggih
Optimasi Proses Ingot 2024 Besar Berdasarkan Simulasi Numerik
(I) Latar Belakang ► Penerapan Alloy 2024 dalam Aerospace: Paduan aluminium 2xxx yang kuat dan tangguh, dengan keunggulan seperti berat jenis rendah, kekuatan tinggi, ketangguhan fraktur yang baik, dan ketahanan korosi, banyak digunakan dalam bidang aerospace. Di antara mereka, paduan aluminium AA2024 generasi pertama tetap menjadi bahan penting untuk transportasi pesawat komersial karena toleransi kerusakan yang sangat baik dan ketahanan tinggi terhadap penyebaran retak kelelahan dalam kondisi penuaan, terutama digunakan untuk komponen ringan di badan pesawat dan sayap.
► Proses pertama untuk paduan aluminium tempa adalah pengecoran Direct-Chilling.
► Dengan meningkatnya ukuran komponen struktural besar dalam industri aerospace Tiongkok, ingot paduan aluminium juga berkembang menuju dimensi ultra tebal dan ultra lebar.
► Karena rentang pengerasan yang besar dan kecenderungan retak yang tinggi pada paduan aluminium 2024, peningkatan ukuran ingot menyebabkan fenomena retak yang lebih parah.
(II) Pembentukan Model
► (1) Asumsi Dasar: Di bawah premis memastikan akurasi perhitungan model dan mempertimbangkan efisiensi perhitungan, asumsi utama model ini adalah sebagai berikut:
► Model ini mengabaikan pengaruh fluktuasi kecil pada permukaan cairan selama proses pengecoran terhadap proses pengerasan pengecoran DC, menyederhanakan permukaan cairan kristaliser menjadi dinding.
► Perpindahan panas radiasi dari permukaan cairan kristaliser diabaikan.
► Pengaruh segregasi solut terhadap solidus dan liquidus paduan aluminium cair diabaikan, dengan solidus dan liquidus diambil sebagai nilai tetap.
► Proses perpindahan panas di zona pendinginan primer dan sekunder disederhanakan, dan perpindahan panas pada permukaan lempengan coran digambarkan menggunakan koefisien perpindahan panas komprehensif.
► Pengaruh langsung deformasi ingot terhadap aliran cairan tidak dipertimbangkan.
(2) Pembentukan Model: Melalui pemodelan parameter model digital Chalco, perhitungan simulasi numerik satu klik dicapai, secara signifikan mengurangi waktu pemodelan dan meningkatkan efisiensi kerja.
(3) Analisis Penyebab Retak
Hubungan antara Arah Tegangan dan Arah Retak: Retak terjadi sepanjang arah tegangan utama maksimum. Penyebab utama retak: tegangan termal yang berlebihan selama proses pengecoran. Arah optimasi: mengurangi tegangan termal.
Pengaruh Kecepatan Pengecoran
Dari distribusi medan suhu pada kecepatan pengecoran yang berbeda, dapat diamati bahwa karena penerapan pengikis di tepi bawah kristaliser, suhu permukaan ingot coran naik kembali. Seiring dengan meningkatnya kecepatan pengecoran, lonjakan suhu pada permukaan ingot coran menjadi lebih tinggi, dan peningkatan kecepatan pengecoran menunjukkan tren linier.
Dari distribusi medan tegangan pada kecepatan pengecoran yang berbeda, dapat dilihat bahwa seiring dengan meningkatnya kecepatan pengecoran, tegangan dalam ingot coran cenderung menurun. Meningkatkan kecepatan pengecoran dapat mengurangi kecenderungan retak internal dalam ingot coran. Semakin besar spesifikasi ingot coran, semakin lambat perubahan tegangan ingot coran dengan kecepatan pengecoran.
Topik Pidato: Pengetahuan Umum tentang Peleburan dan Pengecoran
Pembicara Tamu: Lei Li, General Manager Shangli County Keyuan Metallurgical Materials Co., Ltd.
Topik Pidato: Pemikiran tentang Pengembangan Teknologi Peleburan dan Pengecoran dalam Industri Aluminium Sekunder
Pembicara Tamu: Bolin Zhang, Profesor di Nanchang University
Topik Pidato: Penyebab dan Pencegahan Ledakan Aluminium Cair dalam Pengecoran Semi-Kontinyu (Sumur Dalam) Aluminium dan Paduan Aluminium
Pembicara Tamu: Yingquan Zhou, Insinyur Senior dan Ahli Residen di Suzhou Emergency Management Bureau
Topik Pidato: Penelitian dan Penerapan Sistem Penghilangan Debu dan Penghematan Energi yang Efisien dalam Industri Aluminium
Pembicara Tamu: Zhejiang Lanwei Environmental Protection Technology Equipment Co., Ltd.
1. Latar Belakang Industri
Dengan pengetatan peraturan lingkungan global dan meningkatnya kesadaran lingkungan, peralatan penghilangan debu dan perlindungan lingkungan tradisional untuk tungku peleburan aluminium masih menghadapi masalah dan tantangan.
Masalah yang Ada: Konsumsi energi tinggi dan operasi yang tidak efisien, penyesuaian peralatan yang tidak fleksibel, pemantauan status yang tidak tepat waktu, dan biaya pemeliharaan peralatan yang tinggi.
2. Tim R&D
Zhejiang Lanwei Environmental Protection Technology Equipment Co., Ltd., bekerja sama dengan tim inovasi dari universitas terkenal seperti Zhejiang University City College dan Hangzhou Dianzi University, telah melakukan penelitian dan terobosan aplikasi pada sistem penghilangan debu hemat energi yang efisien untuk tungku peleburan aluminium, mencapai hasil aplikasi yang luar biasa.
Topik Pidato: Masalah Umum dan Solusi dalam Pengolahan Pemurnian Cairan Logam dalam Peleburan dan Pengecoran Aluminium
Pembicara Tamu: Yueteng Xue, China Product Line Manager - Pengolahan Cairan Logam Non-Ferrous, Vesuvius Foundry Technology (Jiangsu) Co., Ltd.
Topik Pidato: Bahaya Keselamatan dan Mekanisme Pencegahan Ganda dalam Pengolahan Aluminium
Pembicara Tamu: Zhiqiang Ying, Ahli Bersertifikat dari China Nonferrous Metals Think Tank, Chief Engineer dan Insinyur Senior Anhui Guangsheng Meichen New Materials Technology Co., Ltd.
3. Penjelasan Terperinci tentang Pencegahan Ganda
Pencegahan ganda mengacu pada mekanisme pencegahan ganda pengendalian klasifikasi risiko keselamatan dan investigasi dan pengelolaan bahaya tersembunyi.
Mekanisme ini adalah dasar dan jaminan penting dari manajemen keselamatan perusahaan. Berikut adalah penjelasan terperinci tentang pencegahan ganda:
1. Pengendalian Klasifikasi Risiko Keselamatan
Pengendalian klasifikasi risiko keselamatan adalah garis pertahanan pertama dalam mekanisme pencegahan ganda. Isinya utama meliputi:
a. Identifikasi Risiko: Identifikasi zat berbahaya dan energi yang hadir pada titik risiko, dan keadaan di mana zat berbahaya dan energi ini dapat menyebabkan kecelakaan.
b. Penilaian dan Klasifikasi Risiko: Gunakan kriteria penilaian risiko untuk mengevaluasi risiko yang diidentifikasi, dan klasifikasikan risiko menjadi berbagai tingkat berdasarkan hasil evaluasi, seperti risiko keselamatan yang sangat tinggi, risiko keselamatan tinggi, risiko keselamatan yang relatif tinggi, dan risiko keselamatan umum (biasanya sesuai dengan kode warna merah, oranye, kuning, dan biru).
C. Pengendalian Risiko: Personel pada berbagai tingkatan mengendalikan risiko yang telah diklasifikasikan untuk memastikan bahwa langkah-langkah pengendalian keselamatan pada titik-titik risiko tetap utuh dan efektif.
2. Investigasi dan Pengelolaan Potensi Bahaya
Investigasi dan pengelolaan potensi bahaya merupakan garis pertahanan kedua dalam mekanisme pencegahan ganda. Isi utamanya meliputi:
a. Investigasi Potensi Bahaya: Melakukan investigasi menyeluruh terhadap langkah-langkah pengendalian pada titik-titik risiko untuk segera mengidentifikasi potensi bahaya yang mungkin ada.
b. Pengelolaan Potensi Bahaya: Mengelola potensi bahaya yang telah diidentifikasi secara tepat waktu untuk memastikan bahwa potensi bahaya tersebut tidak berkembang menjadi kecelakaan. Pengelolaan potensi bahaya memerlukan penerapan "lima implementasi", yaitu tanggung jawab, langkah-langkah, dana, batas waktu, dan rencana darurat.
3. Tujuan dan Arti Penting Mekanisme Pencegahan Ganda
Tujuan dari pembangunan mekanisme pencegahan ganda adalah untuk mengatasi masalah-masalah menonjol dalam bidang produksi keselamatan, dengan menekankan pergeseran ke depan dari produksi keselamatan dari investigasi dan pengelolaan potensi bahaya ke pengendalian risiko keselamatan. Mekanisme ini membantu perusahaan untuk sepenuhnya menerapkan tanggung jawab utama mereka dalam produksi keselamatan, meningkatkan efektivitas pencegahan kecelakaan dan bencana, mengurangi kerugian yang disebabkan oleh kecelakaan dan bencana, dan dengan demikian mempromosikan stabilitas sosial dan pembangunan ekonomi. Selain itu, mekanisme pencegahan ganda menekankan pengendalian ketat atas dua titik kunci: pertama, titik pengendalian risiko, dengan menekankan pengendalian utama terhadap risiko besar; kedua, titik pengelolaan potensi bahaya, dengan menekankan pengelolaan berbatas waktu terhadap potensi bahaya besar. Melalui mekanisme kerja pencegahan ganda, setiap jenis risiko dikendalikan secara efektif dalam rentang yang dapat diterima, setiap potensi bahaya dikelola pada tahap pembentukannya, dan setiap kecelakaan dihilangkan pada tahap awalnya.
Singkatnya, mekanisme pencegahan ganda merupakan bagian penting dari manajemen keselamatan perusahaan. Mekanisme ini menekankan untuk memulai dengan identifikasi risiko, menggunakan pengendalian risiko sebagai sarana untuk mengendalikan risiko sebelum risiko tersebut menjadi potensi bahaya, dan memastikan produksi keselamatan perusahaan melalui investigasi dan pengelolaan potensi bahaya.
4. Contoh Utama Bahaya Pengolahan Aluminium
1. Fokus pada Area Kunci Pencegahan Keselamatan. Soroti pengawasan keselamatan terhadap operasi berisiko tinggi seperti tungku peleburan, pengecoran sumur dalam, ledakan debu, dan operasi ruang tertutup. Analisis secara mendalam tentang yurisdiksi, upaya sasaran, mengatasi kesulitan, dan dengan tegas mencegah dan menekan kecelakaan besar dan di atasnya. Mendorong perusahaan untuk mempelajari dan merumuskan langkah-langkah praktis yang keras untuk manajemen dasar keselamatan berdasarkan karakteristik mereka sendiri, dan menerapkannya secara ketat untuk mengurangi kecelakaan sporadis.
Topik Pidato: Tantangan Teknis dan Solusi untuk Teknologi Lapisan Berbagai Jenis Tungku Dual-Kamar Aluminium Sekunder - Mempromosikan Pengembangan Hijau dan Efisien Industri
Pembicara Tamu: Xuebin Song, Ketua dan Presiden Institut Penelitian Perusahaan, Jiangsu Ruifuda High-Temperature New Materials Co., Ltd.
Topik Pidato: Inovasi dan Penerapan Teknologi Proses Pendek dalam Pengolahan Aluminium
Pembicara Tamu: Xiangwen He, Kepala Teknisi Departemen Proses, China Nonferrous Metals Processing Technology Co., Ltd.
01 Gambaran Umum Teknologi Proses Pendek dalam Pengolahan Aluminium
1.1 Gambaran Umum Teknologi Proses Pendek dalam Pengolahan Aluminium
Definisi Teknologi Proses Pendek: Teknologi proses pendek mengacu pada proses untuk langsung memproduksi produk yang dibutuhkan dari aluminium cair, dengan menghilangkan beberapa langkah perantara dalam proses tradisional, seperti langsung mengecor dan menggulung aluminium cair menjadi lembaran tipis, mengurangi konsumsi energi dan waktu produksi. Proses ini ditandai dengan aliran yang pendek, konsumsi energi yang rendah, dan efisiensi produksi yang tinggi, memenuhi persyaratan industri pengolahan aluminium modern untuk efisiensi tinggi, hemat energi, dan perlindungan lingkungan.
Keuntungan Teknologi Proses Pendek: Konsumsi Energi yang Dikurangi: Dalam pengolahan aluminium tradisional, aluminium cair perlu didinginkan dan dipanaskan kembali beberapa kali, sehingga menghasilkan konsumsi energi yang tinggi. Teknologi proses pendek mengurangi langkah-langkah ini, langsung memproduksi produk dari aluminium cair, secara signifikan mengurangi konsumsi energi. Peningkatan Efisiensi Produksi: Dengan menghilangkan langkah-langkah perantara, siklus produksi dipersingkat, dan efisiensi produksi ditingkatkan, sehingga memungkinkan respon yang lebih cepat terhadap permintaan pasar.
Status Penerapan Saat Ini Teknologi Proses Pendek: Saat ini, penerapan teknologi proses pendek dalam industri pengolahan aluminium secara bertahap meningkat, terutama dalam produksi lembaran tipis, strip, dan produk lainnya, di mana teknologi ini menawarkan keuntungan yang signifikan. Misalnya, beberapa perusahaan telah mengadopsi teknologi proses pendek untuk memproduksi lembaran aluminium otomotif, foil, dan lembaran aluminium seri 1, 3, dan 8 untuk keperluan umum, yang tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi tetapi juga mengurangi biaya.
Teknologi proses pendek yang dibahas dalam konteks ini terutama berfokus pada produksi bahan lembaran dan strip, karena proses produksinya umumnya melibatkan alur kerja yang paling panjang, konsumsi energi tertinggi, dan investasi terbesar dalam produksi pengolahan aluminium.
1.1 Teknologi Proses Pendek Utama dalam Pengolahan Aluminium
Proses pengecoran dan penggulungan ganda-gulungan, proses pengecoran dan penggulungan kontinyu Micromill, proses pengecoran dan penggulungan kontinyu Hazelett
1.2 Peralatan Utama untuk Teknologi Proses Pendek
02 Inovasi dan Pengembangan Proses Pengecoran dan Penggulungan Ganda-Gulungan
2.1 Jalur Produksi Pengecoran dan Penggulungan yang Khas
Mesin pengecoran dan penggulungan ganda-gulungan: Gulungan ganda mengkristalkan aluminium cair menjadi strip yang dicor-gulung. Umumnya, ketebalan umum strip yang dicor-gulung adalah 5-12mm (untuk strip yang dicor-gulung dengan cepat, adalah 3-8mm), dan seri paduan umum adalah 1XXX, 3XXX, 8XXX, dan beberapa 5XXX.
2.1 Metode Tata Letak Utama Jalur Produksi Pengecoran dan Penggulungan
Tata Letak Cermin Mesin Pengecoran dan Penggulungan yang Berdekatan: Keuntungan: Satu tim dapat mengelola dua jalur pengecoran dan penggulungan yang berdekatan, mengurangi jumlah personel yang dibutuhkan.
Tata Letak Arah yang Sama Mesin Pengecoran dan Penggulungan yang Berdekatan: Keuntungan: Komponen peralatan mesin pengecoran dan penggulungan dapat distandarkan, mengurangi jumlah suku cadang yang dibutuhkan.
2.2 Klasifikasi Tungku Peleburan/Tungku Penahan Aluminium
2.3 Teknologi Inovatif dalam Proses Pengecoran dan Penggulungan
►Inovasi dalam Teknologi Gulungan Pengecoran dan Penggulungan: Penerapan bahan gulungan pengecoran dan penggulungan baru dan teknologi perlakuan permukaan telah meningkatkan masa pakai gulungan pengecoran dan penggulungan serta kualitas gulungan yang dicor-gulung. Misalnya, gulungan pengecoran dan penggulungan yang terbuat dari bahan nanokomposit atau kulit gulungan tembaga menunjukkan konduktivitas termal dan ketahanan aus yang lebih tinggi.
►Inovasi dalam Teknologi Kontrol Proses Pengecoran dan Penggulungan: Penerapan sistem kontrol otomatis dalam proses pengecoran dan penggulungan memungkinkan kontrol yang tepat atas proses pengecoran dan penggulungan. Melalui sensor dan teknologi komputer, parameter seperti suhu aluminium cair, komposisi, dan kecepatan gulungan pengecoran dan penggulungan dipantau secara real-time dan disesuaikan secara otomatis untuk memastikan kualitas gulungan yang dicor-gulung yang stabil.
►Inovasi dalam Teknologi Pemurnian Aluminium Cair: Teknologi pemurnian aluminium cair yang canggih, seperti pengadukan elektromagnetik, perlakuan ultrasonik, dan penyaringan halus, secara efektif menghilangkan kotoran dan gas dari aluminium cair, meningkatkan kemurnian gulungan yang dicor-gulung sambil juga mengubah ukuran butir selama pengecoran dan penggulungan. Penerapan teknologi ini secara signifikan meningkatkan sifat mekanik dan kualitas permukaan gulungan yang dicor-gulung.
Topik Pidato: Praktik Produksi dalam Proses Peleburan, Pengecoran, dan Homogenisasi Paduan 3003
Pembicara Tamu: Lu Jianjun, Kepala Teknisi Shaanxi Xincai Dingsu Technology Co., Ltd.
