Pada Konferensi Industri Logam Tahunan SMM ke-13 tahun 2024—Konferensi Tahunan Industri Aluminium SMM 2024, yang diselenggarakan oleh SMM Information & Technology Co., Ltd. (SMM) dan Western Mining, dengan bimbingan khusus dari Asosiasi Perdagangan Bahan Logam Nasional China (CAMT) dan Pusat Teknologi Pengolahan Aluminium, Konsultan Senior SMM Ding Ruoyu berbagi wawasan tentang "Tren Perkembangan Masa Depan Bahan Baku Seng Sekunder." Saat membahas tren perkembangan masa depan bahan baku seng sekunder, ia menyatakan bahwa industri sekunder diperkirakan akan menerima dukungan kebijakan yang berkelanjutan, sumber bahan baku akan menjadi lebih beragam, konsentrasi industri rendah, produksi akan menjadi lebih bersih, dan perusahaan akan memiliki peluang baru untuk go internasional.
Pendorong Perkembangan Seng Sekunder dan Skrap Mengandung Seng
Kekurangan sumber daya seng dan keamanan rantai pasokan adalah pendorong utama pemanfaatan bahan baku seng sekunder. Pada tahun 2023, cadangan seng global (cadangan yang dapat dieksploitasi secara ekonomis) adalah 220 juta ton (kandungan logam), terutama tersebar di Australia, China, Rusia, Peru, dan negara lainnya. Berdasarkan produksi tahun 2023 sebesar 12 juta ton (kandungan logam), masa pakai statis yang dapat dieksploitasi dari sumber daya seng global adalah 18,3 tahun, yang relatif rendah di antara logam dasar. Sebagai perbandingan, masa pakai aluminium dan tembaga yang dapat dieksploitasi masing-masing adalah 80 tahun dan 40 tahun. Tambang timbal-seng China tersebar luas, dengan cadangan sumber daya yang melimpah, ditandai dengan lebih banyak bijih berkadar rendah dan lebih sedikit bijih berkadar tinggi, lebih banyak komponen terkait dan lebih sedikit komponen tunggal, serta komposisi mineral yang kompleks. Selama 20 tahun terakhir, volume penambangan bijih seng China meningkat pesat, dan selama proses penambangan, terdapat fenomena seperti penambangan bijih kaya dan meninggalkan bijih miskin, serta penambangan berlebihan. Lebih dari 50% sumber daya bijih kaya telah dimanfaatkan, dan masalah penipisan sumber daya menjadi menonjol. Dengan meningkatnya risiko rantai pasokan sumber daya luar negeri, tantangan pasokan sumber daya seng di China semakin diperburuk.
Dukungan Kebijakan untuk Pengembangan Seng Sekunder
Di bawah latar belakang "dual karbon", industri non-ferrous, sebagai salah satu dari "delapan industri utama" dengan konsumsi energi tinggi, menghadapi tugas penghematan energi dan pengurangan karbon yang sangat menantang. Selain meningkatkan proses peleburan dan menggunakan energi terbarukan, daur ulang sumber daya sekunder adalah salah satu jalur efisien untuk mengatasi dilema pengembangan konsumsi energi tinggi dan output rendah. Diperkirakan bahwa menggunakan sumber daya logam sekunder dapat menghemat 85%-95% energi dan mengurangi biaya produksi sebesar 50%-70%. Secara khusus, menurut Asosiasi Ekonomi Sirkular China, dibandingkan dengan menggunakan sumber daya bijih alami, memproduksi 1 ton tembaga sekunder dapat mengurangi emisi karbon dioksida sekitar 2,8 ton, memproduksi 1 ton aluminium sekunder dapat mengurangi emisi karbon dioksida sekitar 14,6 ton, memproduksi 1 ton timbal sekunder dapat mengurangi emisi karbon dioksida sekitar 1,75 ton, dan memproduksi 1 ton seng sekunder dapat mengurangi emisi karbon dioksida sekitar 2,43 ton.
Dalam beberapa tahun terakhir, China terus memperkenalkan kebijakan yang menguntungkan untuk industri logam sekunder di tingkat nasional, dan pemerintah daerah juga mencocokkan kebijakan pendukung berdasarkan kondisi lokal. Industri daur ulang logam dan industri sekunder telah menyambut peluang pengembangan yang lebih besar, termasuk industri skrap mengandung seng dan seng sekunder.
Rantai pasokan berkelanjutan dan tanggung jawab sosial perusahaan juga merupakan pendorong penting untuk pemanfaatan sumber daya sekunder yang mengandung seng.
Selain faktor kebijakan, pengejaran tanggung jawab sosial perusahaan oleh rantai pasokan dan perusahaan itu sendiri juga merupakan pendorong bagi perusahaan untuk menjalani transformasi berkelanjutan. Persyaratan perusahaan milik negara, perusahaan asing, dan pelanggan hilir luar negeri untuk jejak karbon produk dan penggunaan bahan daur ulang ditransmisikan sepanjang rantai pasokan ke perusahaan hulu, mendorong pemanfaatan lebih lanjut skrap mengandung seng.
Status Pengembangan Bahan Baku Seng Sekunder Saat Ini
Debu baja tetap menjadi sumber bahan baku terpenting untuk seng sekunder.
Pengenalan Bahan Baku Seng Sekunder Umum Debu pabrik baja:
• Debu pabrik baja mengacu pada debu yang dikumpulkan oleh peralatan penghilang debu seperti pengendap elektrostatik, pengumpul debu gravitasi, dan filter kantong selama berbagai proses dari sintering hingga penggilingan di pabrik baja.
• Menurut sumbernya, debu baja dapat dibagi menjadi jenis seperti debu kepala mesin sintering, debu kantong tanur tiup, dan debu konverter. Komposisi material dari berbagai jenis debu baja sering bervariasi dan perlu diperlakukan secara berbeda.
• Komposisi debu baja relatif kompleks. Selain besi, umumnya mengandung logam alkali dan logam alkali tanah, klorin, silikon, seng, karbon, dan komponen lainnya. Logam alkali dan logam alkali tanah membuat debu baja sangat korosif, dan keberadaan seng dapat secara bertahap meningkatkan beban seng di tanur, menyebabkan kerusakan pada produksi.
• Debu baja sebagai bahan baku untuk memproduksi seng oksida berkadar rendah: Di bawah kondisi reduksi suhu tinggi, seng oksida direduksi dan diuapkan menjadi uap seng, yang dibuang bersama dengan gas buang, memisahkan seng dari fase padat. Dalam fase gas, uap seng mudah teroksidasi membentuk partikel seng oksida, yang dikumpulkan dalam sistem pengolahan gas buang bersama dengan debu.
Debu peleburan baja: • Selama proses peleburan, peniupan, dan pemurnian peleburan tembaga pirometalurgi, asap dan debu yang terbentuk oleh penguapan, oksidasi, atau aksi aliran udara dari elemen titik didih rendah seperti Pb, Zn, dan As dalam konsentrat tembaga, serta asap dan debu dari boiler limbah panas, dikumpulkan oleh sistem pengumpulan debu.
• Komponen utama debu peleburan tembaga adalah tembaga oksida, seng oksida, dan timbal oksida. Tergantung pada komposisi kimia, yang bervariasi dengan sumber bijih dan proses peleburan tembaga, ia mengandung logam seperti tembaga, seng, timbal, arsenik, antimon, kadmium, timah, dan indium, dengan nilai pemulihan yang tinggi. Selama proses pelarian asap dan debu, mereka bersentuhan dengan gas seperti oksigen dan sulfur dioksida dalam gas buang dan teroksidasi menjadi sulfat. Oleh karena itu, logam berharga dalam debu terutama ada dalam bentuk oksida logam dan sulfat logam, yang kondusif untuk pemulihan logam.
• Proses pemanfaatan komprehensif debu peleburan tembaga dapat dibagi menjadi empat kategori utama: pirometalurgi, semi-hidrometalurgi, hidrometalurgi penuh, dan kombinasi benefisiasi dan peleburan. Di antara mereka, proses hidrometalurgi telah berkembang pesat dalam beberapa tahun terakhir. Proses ini menggunakan asam, alkali, garam, dll., untuk melindi logam seperti Cu, Zn, As, dan In, dan kemudian menggunakan metode yang berbeda untuk secara terpisah mengolah larutan lindi dan residu pelindian. Selain bahan baku tradisional seperti debu baja, dengan peningkatan tingkat teknologi industri dalam beberapa tahun terakhir, semakin banyak skrap mengandung seng mulai digunakan, seperti debu peleburan timbal-seng, lumpur pembuatan baja, terak peleburan timbal-tembaga, tailing konsentrat seng, dan lumpur pengolahan air peleburan. Karena berbagai logam yang terkandung dalam skrap ini, fokusnya telah bergeser dari mengekstraksi satu logam menjadi pemanfaatan komprehensif skrap, memungkinkan pemulihan logam seperti besi, timbal, tembaga, dan seng.
Rantai Industri Bahan Baku Seng Sekunder
Bahan baku tradisional debu baja mengalami keketatan pasokan. Dalam beberapa tahun terakhir, karena "pengurangan kapasitas" dalam industri baja dan permintaan lemah dari industri hilir seperti real estat, produksi baja China tetap stabil tanpa peningkatan yang signifikan. Karena industri real estat tidak mungkin melihat rebound berbentuk "V", pasokan baja dan debu baja diperkirakan akan tetap stabil di masa depan. Namun, kapasitas industri seng oksida berkadar rendah sedang berkembang, yang menyebabkan keketatan pasokan bahan baku debu baja tradisional. Dalam konteks ini, promosi skrap mengandung logam non-tradisional dan pemulihan logam komprehensif akan lebih lanjut ditingkatkan. Beberapa faktor telah mendorong peningkatan kapasitas bahan baku seng sekunder dalam beberapa tahun terakhir. Faktor-faktor seperti pasokan konsentrat seng yang tidak mencukupi dan keketatan pasokan debu baja secara bersama-sama mendorong kenaikan harga bahan baku seng sekunder baru-baru ini. Kenaikan harga seng murni dan pasokan debu baja yang tidak mencukupi secara bersama-sama menyebabkan harga bahan baku seng sekunder yang tinggi, memberikan tekanan signifikan pada perusahaan dalam rantai industri seng sekunder. Di masa depan, perhatian perlu diberikan pada apakah pasokan konsentrat seng dari sumber domestik dan luar negeri akan meningkat sesuai harapan. Jika situasi keketatan pasokan di ujung tambang mereda, harga bahan baku seng sekunder diperkirakan akan turun dengan latar belakang melemahnya konsumsi seng domestik secara keseluruhan. Kebijakan nasional mendukung impor produk seng oksida berkadar rendah yang memenuhi syarat. Karena pasokan debu baja domestik dan bahan baku mengandung seng lainnya tidak mencukupi, ditambah dengan persaingan ketat dalam industri seng oksida berkadar rendah domestik, beberapa perusahaan China memilih untuk berinvestasi di luar negeri. Karena debu baja dan bahan baku mengandung seng lainnya diklasifikasikan sebagai limbah padat dan tidak dapat diekspor ke China, perusahaan-perusahaan luar negeri ini hanya dapat membangun pabrik seng oksida berkadar rendah di luar negeri. Mereka memproduksi seng oksida berkadar rendah dari debu baja yang dibeli dan bahan baku lainnya di luar negeri dan kemudian menjualnya secara lokal atau mengekspornya ke China.
Saat ini, perusahaan luar negeri China terutama terkonsentrasi di Asia Tenggara, Rusia, dan Kazakhstan. Perusahaan yang didirikan di Asia Tenggara terutama menggunakan debu baja yang dihasilkan oleh pabrik baja lokal sebagai bahan baku, sementara perusahaan di Rusia dan Kazakhstan juga menggunakan bijih timbal-seng, bijih seng oksida, dll., selain debu baja.Bahan baku debu baja di beberapa bagian Eropa (seperti Semenanjung Balkan) relatif murah, tetapi karena persyaratan perlindungan lingkungan yang sangat ketat, berinvestasi di Eropa membawa risiko signifikan.
Oksida seng berkualitas rendah yang diimpor harus memenuhi standar yang relevan secara ketat (1/2).
Menurut "Pengumuman tentang Masalah Larangan Komprehensif Impor Limbah Padat" (Pengumuman 2020 No. 53), mulai 1 Januari 2021, Tiongkok akan melarang impor limbah padat dengan cara apa pun dan melarang pembuangan, penumpukan, dan pengelolaan limbah padat dari luar Tiongkok. Karena oksida seng berkualitas rendah adalah campuran kaya oksida seng yang dihasilkan dari debu baja dan bahan limbah lainnya, kandungan oksida seng dapat bervariasi tergantung pada bahan bakunya. Oleh karena itu, mungkin diidentifikasi sebagai limbah padat dan dikembalikan oleh bea cukai selama impor. Beberapa kasus seperti itu telah terjadi sejak 2021. Oksida seng berkualitas rendah yang diimpor dinamai "konsentrat oksida seng" (kode tarif: 3824,999,980, campuran dengan kandungan oksida seng 50% atau lebih berat), dan produk harus memenuhi persyaratan "Konsentrat Oksida Seng untuk Peleburan" (YS/T 1343-2019) untuk menghindari diidentifikasi sebagai limbah yang mengandung seng.
Oksida seng berkualitas rendah yang diimpor harus memenuhi standar yang relevan secara ketat (2/2).
Oksida seng berkualitas rendah yang diimpor dari luar negeri ke Tiongkok harus memenuhi persyaratan "Konsentrat Oksida Seng untuk Peleburan" (YS/T 1343-2019): • Sumber proses: Konsentrat oksida seng untuk peleburan seng yang dihasilkan oleh penguapan dan pengayaan bahan yang mengandung seng melalui pemrosesan pirometalurgi; • Kelembaban: Kandungan kelembaban (fraksi massa) dalam oksida seng tidak boleh melebihi 10%; • Kualitas penampilan: Oksida seng harus dalam bentuk bubuk, dengan warna seragam, dan tidak boleh mengandung inklusi asing; • Komposisi kimia harus memenuhi persyaratan dalam tabel di atas. Jika barang impor tidak memenuhi standar di atas, mereka akan diidentifikasi sebagai limbah padat dan dikembalikan sesuai dengan "Aturan Umum untuk Identifikasi Limbah Padat" (GB 34330-2017) dan "Prosedur untuk Identifikasi Atribut Limbah Padat dari Barang Impor." Pada saat yang sama, denda akan dikenakan karena melanggar "Undang-Undang Republik Rakyat Tiongkok tentang Pencegahan dan Pengendalian Pencemaran Lingkungan oleh Limbah Padat."
Tren Perkembangan Masa Depan Bahan Baku Seng Sekunder
1. Industri sekunder diharapkan menerima dukungan kebijakan yang berkelanjutan. Industri sumber daya sekunder mendukung pembangunan ekonomi sirkular, memastikan keamanan rantai pasokan logam dasar, dan sejalan dengan tujuan "karbon ganda". Ini akan terus menerima dukungan dari kebijakan pusat hingga lokal di masa depan.
2. Sumber bahan baku akan menjadi lebih beragam. Dengan rebound berbentuk "V" industri real estat yang tidak mungkin terjadi, pasokan debu baja bahan baku tradisional akan tetap ketat. Seiring peningkatan tingkat proses, tingkat pemanfaatan limbah yang mengandung seng non-tradisional seperti lumpur pembuatan baja dan lumpur pengolahan air akan semakin meningkat.
3. Konsentrasi industri rendah. Industri ini memiliki hambatan masuk yang rendah. Saat ini, perusahaan oksida seng berkualitas rendah dan seng kalsin relatif tersebar, dengan konsentrasi industri yang rendah. Selain itu, dengan promosi kebijakan, pabrik baja telah mulai terlibat dalam produksi oksida seng berkualitas rendah, semakin memperumit lanskap persaingan.
4. Perusahaan akan memiliki peluang baru untuk pergi ke luar negeri. Karena pasokan bahan baku domestik yang ketat, persaingan yang semakin intensif, dan dukungan kebijakan nasional untuk impor oksida seng berkualitas rendah, perusahaan oksida seng berkualitas rendah Tiongkok akan memiliki peluang yang menguntungkan untuk pergi ke luar negeri di masa depan.
5. Produksi akan menjadi lebih bersih. Baik proses pirometalurgi maupun hidrometalurgi untuk memanfaatkan limbah yang mengandung seng membawa risiko pencemaran lingkungan (limbah atau air limbah). Dengan latar belakang "perlindungan lingkungan adalah hal yang penting," kepatuhan lingkungan produksi oksida seng berkualitas rendah juga akan meningkat.
