SMM

Dans le contexte de la progression approfondie des objectifs stratégiques du « double carbone », l’industrie du zinc, pilier crucial du secteur des matériaux de base, est en pleine mutation, passant de la fabrication traditionnelle au recyclage vert. Le paysage commercial mondial est en pleine reconfiguration, et la chaîne industrielle du zinc fait face à de multiples défis : les seuils d’entrée bas carbone sur le marché international continuent d’augmenter, les obstacles régionaux à la chaîne d’approvisionnement deviennent de plus en plus importants, et les mesures commerciales techniques forment des encerclements différenciés sur des secteurs de niche tels que la galvanisation, l’oxyde de zinc et les sels de zinc. Dans le même temps, les avancées dans la technologie de recyclage des ressources secondaires de zinc et la construction d’un système d’économie circulaire deviennent des pivots stratégiques pour remodeler le paysage concurrentiel mondial de l’industrie du zinc.

Actuellement, l’industrie du zinc en Chine doit de toute urgence stimuler la transformation et la modernisation de l’ensemble de la chaîne industrielle grâce à l’innovation technologique. Avec le soutien conjoint des entreprises en amont et en aval, des associations professionnelles et des parties concernées de l’industrie du zinc, la Conférence SMM sur l’industrie du zinc 2025 & le 7e Forum sur le développement et l’innovation technologique de l’industrie de la galvanisation à chaud, ainsi que le 13e Forum sur le développement des sels de zinc, de l’oxyde de zinc et des ressources secondaires de zinc, se tiendront du 14 au 16 août. La conférence sera étroitement axée sur les besoins de développement de haute qualité de l’industrie du zinc, avec pour thème « Élan du zinc, recyclage intelligent, nouveau développement ». Elle se concentrera sur des sujets d’actualité tels que le développement du marché industriel, la planification politique, l’innovation technologique, les mises à niveau des équipements, les nouveaux matériaux et leurs applications, ainsi que les transactions d’offre et de demande. Nous invitons sincèrement les entreprises mondiales de fonderie, de transformation, d’application et de recyclage du zinc à discuter ensemble des mécanismes de développement collaboratif, à répondre aux changements commerciaux grâce à des percées technologiques et à travailler ensemble pour élaborer un plan pour le développement de haute qualité et durable de l’industrie du zinc !

Jurong Ruixin Environmental Protection Materials Co., Ltd. vous invite chaleureusement à vous réunir lors de cet événement phare de l’industrie. Unissons nos efforts, élaborons ensemble un plan de développement et propulsons conjointement l’industrie du zinc vers un avenir plus prospère, plus vert et plus durable.

Cliquez dès maintenant sur le formulaire d'inscription pour finaliser facilement votre inscription à la conférence et assister ensemble à cet événement industriel exceptionnel et de grande portée, en écrivant ensemble un nouveau chapitre brillant !

Jurong Ruixin • Pionnier des nouveaux procédés de galvanisation à chaud

Jurong Ruixin Environmental Protection Materials Co., Ltd. a été créée en septembre 2015. L'entreprise est située au pied du mont Maoshan, un lieu saint taoïste, à proximité de Nanjing à l'ouest et de Suzhou, Wuxi et Changzhou à l'est, au cœur du cercle économique du delta du fleuve Yangtsé. Nos produits sont largement utilisés dans les services de traitement de surface pour le nettoyage industriel, le revêtement, l'électrophorèse et les procédés de galvanisation à chaud. Depuis 2018, notre personnel technique a développé une série de nouveaux procédés pour l'industrie de la galvanisation à chaud, ciblant l'état actuel des procédés de galvanisation à chaud, afin de réduire les coûts de production des entreprises de galvanisation à chaud, de rendre le traitement de galvanisation à chaud plus respectueux de l'environnement, et ont obtenu une large application et une reconnaissance du marché.

Les produits suivants sont lancés pour répondre aux divers besoins de procédés des clients :

Additif de flux sans ammonium, inhibiteur de fumées de zinc, agent de réduction des cendres de zinc et agent anti-fuites, agent de placage anti-fuites à haute teneur en aluminium, agent ammoniacal d'aide au flux, agent de réduction des cendres de zinc et agent antidéflagrant, agent anti-brouillard et dégraissant, inhibiteur de décapage

Dédié à la résolution des problèmes de fuites de placage, de réduction de la consommation de zinc et de réduction des cendres de zinc dans la galvanisation à chaud

Notre société adhère aux principes de priorité au client, à l'environnement, à la qualité et au service ! Nous nous réjouissons de collaborer avec vous pour créer ensemble un avenir brillant !

I. Présentation du produit

1. Ce produit est un composite de matériaux nano-modifiés polymères et de solvants brevetés, un matériau écologique qui ne contient pas de cadmium, de plomb, de mercure, de fluor, de bismuth ou de chrome hexavalent. Après l'utilisation de ce produit, la galvanisation à chaud peut atteindre une opération « 0 » de chlorure d'ammonium pour le flux et « 0 » d'eau ammoniacale pour l'élimination du fer, réalisant ainsi véritablement un procédé de flux sans ammonium. Sur cette base, il permettra de réduire sensiblement les fumées de zinc générées pendant le processus de galvanisation, d'améliorer l'utilisation du zinc, de réduire la pression exercée sur les entreprises de galvanisation en matière de protection de l'environnement et de diminuer les coûts de galvanisation.

2. Ce produit présente également d'excellentes propriétés anti-explosion. Après utilisation de ce produit, il n'est plus nécessaire d'ajouter d'agents anti-explosion ou d'autres produits similaires à l'agent de flux, réduisant ainsi les coûts d'utilisation.

II. Mode d'emploi

1. Lors de l'utilisation de ce produit, ajouter l'agent de flux sans fumée dans le bac de fluxage à un taux de dosage de 2 %. La teneur en chlorure d'ammonium de l'agent de flux doit être réduite à 0 g/l, avec une teneur en chlorure de zinc de 120 à 150 g/l, et le pH ne doit pas dépasser 3,5. Après l'ajout et le mélange complet, il peut être utilisé. La température de l'agent de flux ne doit généralement pas être inférieure à 55 °C.

2. Après utilisation de ce produit, le procédé original d'élimination du fer à l'eau ammoniacale/peroxyde d'hydrogène dans le bac de fluxage ne sera plus utilisé. À la place, un agent spécial d'élimination du fer (compatible avec notre agent de flux sans fumée) doit être ajouté pendant le processus d'élimination du fer (les équipements d'élimination du fer en ligne déjà installés dans les usines de galvanisation peuvent toujours être utilisés) afin d'assurer une introduction « 0 » d'ammonium pendant le processus d'élimination du fer et un fonctionnement « 0 » d'ammonium du processus de fluxage sans fumée.

3. Ce produit est un consommable, et son taux de consommation est directement lié à la production. En général, pour chaque 200 à 250 tonnes de pièces galvanisées produites, il faut réapprovisionner 25 à 30 kg de ce produit.

4. Pendant le processus de production, lorsque de l'eau doit être réapprovisionnée dans le bac de traitement en raison d'une baisse du niveau d'eau, ce produit doit être ajouté au bac de traitement à raison de 1 % du volume d'eau réapprovisionnée afin d'assurer l'équilibre de la concentration.

5. Comparaison des paramètres du processus de fluxage avant et après utilisation de ce produit

6. Pour l'utilisation de l'agent spécial d'élimination du fer fourni, les lignes de production équipées d'équipements d'élimination du fer en ligne peuvent être configurées avec un emballage liquide (fûts de 1 tonne métrique) pour s'adapter parfaitement aux équipements d'élimination du fer en ligne existants. Les lignes de production non équipées d'équipements d'élimination du fer en ligne peuvent être configurées avec un emballage solide (25 kg/sac), et un vidage centralisé du réservoir pour l'élimination du fer peut être effectué en fonction de la teneur réelle en fer de l'agent de fusion afin de nettoyer l'agent de fusion, de réduire la production de scories de zinc et, par conséquent, de réduire les coûts de production.

III. Emballage et Stockage

1. Ce produit est conditionné dans des fûts en plastique de 25 L ou des fûts de 1 tonne métrique et stocké dans un endroit sec et frais.

◆ Coordonnées ◆

M. Ding 13218815922

Appuyez longuement pour scanner le code QR et vous inscrire immédiatement

Conférence 2025 de l'industrie du zinc SMM