Le compresseur à membrane développé de manière indépendante par Yantai Dongde Hydrogen Energy Technology Co., Ltd. (ci-après dénommée « Dongde Hydrogen Energy ») est officiellement parti pour Ordos, en Mongolie-Intérieure. La livraison de cette unité fournira une solution de compression d'hydrogène stable et efficace pour la station combinée pétrole-hydrogène située le long de la route de transport du charbon d'Ordos à la mine de Shenmu, favorisant la transformation de l'industrie traditionnelle minière du charbon locale vers le secteur des énergies vertes et contribuant à la réalisation des objectifs d'ajustement de la structure énergétique et de développement durable.
Il est rapporté que cette station d'énergie intégrée, qui est une station combinée pétrole-hydrogène, est située dans le district d'Ejin Horo, le troisième plus grand producteur de charbon de Chine. L'équipement central de la section de la station d'hydrogène adopte la série de compresseurs à membrane DZ45–750 développée de manière indépendante par Dongde Hydrogen Energy, avec une pression d'entrée de 5 à 20 MPaG, une pression de refoulement de 45 MPaG et un débit de 750 Nm³/h. Pour s'adapter aux conditions de travail complexes et aux exigences environnementales rigoureuses en Mongolie-Intérieure, l'équipe de R&D de Dongde Hydrogen Energy a personnalisé la conception du compresseur afin de répondre aux exigences suivantes :
Fonctionnement stable à moins 26 °C : équipé d'une canalisation de pré-refroidissement d'entrée pour réguler avec précision la température de refoulement, et avec isolation de la boîte et chauffages électriques antidéflagrants, il peut fonctionner de manière stable dans des températures extrêmement basses ;
Absence de dangers cachés en matière de sécurité de production : en adoptant une technologie avancée de suivi de la concentration d'hydrogène et un système de surveillance de la température et de la pression de haute précision, il répond aux conditions anormales en quelques millisecondes, avec une double protection d'alerte précoce active et d'arrêt intelligent, garantissant le fonctionnement sûr et normal des opérations à haut risque ;
Réduction des coûts d'exploitation et de maintenance : la surveillance de la pression différentielle du filtre d'entrée indique automatiquement le cycle de maintenance, et il est équipé d'un centre de contrôle intelligent IA de niveau industriel pour construire un système de prise de décision autonome, permettant un fonctionnement sans équipage tout au long du processus.
