Au premier trimestre, face à la situation défavorable de l'affaiblissement continu de la demande et des prix des produits, Yulin New Materials Group s'est concentré sur la différenciation du développement de l'industrie de l'aluminium haut de gamme. Centré sur l'approche de travail « 1249 », le Groupe s'est efforcé de stabiliser la croissance, de doubler la qualité, l'efficacité et la production, et de faire progresser régulièrement la production et l'exploitation. Il a réalisé un chiffre d'affaires de 7,908 milliards de yuans, en hausse de 9,86 % en glissement annuel. Il a produit 141 200 tonnes de lingots d'aluminium (aluminium fondu), 2 519 400 tonnes de charbon et généré 2,399 milliards de kWh d'électricité.
La qualité opérationnelle de la chaîne industrielle s'est régulièrement améliorée. Yulin New Materials Group s'est concentré sur « une amélioration et quatre réductions » (amélioration de la qualité, réduction de la consommation d'électricité, réduction de la consommation de charbon, réduction des coûts et réduction des stocks), a affiné les objectifs d'amélioration par étapes et progressifs, et prévoyait de mettre en place 39 équipes de gestion de la qualité et 37 équipes de qualité dignes de confiance tout au long de l'année. Il a optimisé les indicateurs clés de consommation d'énergie et de matières premières, réalisant des économies de 8,71 millions de yuans au premier trimestre et réduisant les coûts contrôlables de 18,54 millions de yuans. La consommation d'énergie électrique alternative (AC) par tonne d'aluminium a diminué de 24 kWh en glissement annuel, et la productivité totale des facteurs s'est régulièrement améliorée. Il a optimisé les stratégies de vente, relevé les normes pour la fixation des prix de l'auto-ramassage et de l'expédition des lingots d'aluminium, et augmenté les recettes de 10,1 millions de yuans grâce à des ventes à prix élevés, gagnant une plus grande marge bénéficiaire. L'installation de 576 cellules électrolytiques pour le projet intelligent de cassage de la coque d'aluminium a été achevée, et trois projets, dont la transformation du système de broyage des blocs de cokéfaction du matériau de remplissage pour la station de torréfaction et de démontage, ont été accélérés. La compétitivité fondamentale du Groupe a continué de s'améliorer.
La création de nouveaux points de croissance a progressé régulièrement. Yulin New Materials Group a positionné avec précision les tâches clés pour la transformation et la modernisation de l'industrie de l'aluminium, mis en avant la mise en place de la fabrication haut de gamme, et fait progresser régulièrement quatre projets, dont la production de 430 000 tonnes de nouveaux matériaux à base d'aluminium, de poudre d'aluminium et de feuille d'aluminium par an. En mettant l'accent sur la création de nouveaux points de croissance, le projet de traitement à valeur ajoutée des résidus de carbone a terminé son examen préliminaire de faisabilité.Neuf projets, notamment ceux portant sur l'amélioration de la qualité et l'augmentation de la production, le développement vert et à faible émission de carbone, et l'intelligence numérique, ont fait de nouveaux progrès. Des travaux tels que la coopération en amont dans le domaine de l'aluminium et la R&D de technologies clés pour la fusion du magnésium ont progressé conformément au calendrier prévu. Le Groupe a intensifié ses efforts de développement du marché, en acquérant 13 nouveaux clients, en signant des accords de coopération marketing avec 5 nouveaux partenaires de produits et en achevant la livraison du premier lot de 33 tonnes de particules d'aluminium à faible teneur en fer. Il a suivi de manière dynamique les évolutions du marché, planifié 8 nouveaux projets, réalisé des investissements d'actifs fixes de 254 millions de yuans et apporté une nouvelle dynamique et de nouveaux avantages au développement du Groupe.
Parallèlement, centré sur la ligne directrice de l'amélioration à la fois du style de travail et des capacités, Yulin New Materials Group a mis en place et amélioré un système d'évaluation différencié, défini 32 tâches d'amélioration clés à réaliser d'ici 2025 et obtenu une application efficace des résultats de l'évaluation. Il a lancé la construction d'un système de conformité et de contrôle interne, achevant la « suppression, la révision et la mise en place » de 29 systèmes. Il a mis en place un modèle de suivi dynamique de la construction de projets, portant l'amélioration de la gestion à un nouveau niveau. Chaque unité, se référant à 22 problèmes dans 6 domaines, a promu la construction du style de travail par le biais d'un apprentissage, d'une inspection et d'une amélioration intégrés, renforçant ainsi la qualité globale des cadres et des employés. Il a accéléré la construction de cinq types d'équipes de talents, achevé le travail de « trois déterminations » pour 3 unités conformément au concept d'« usine noire », formulé et publié des plans de mise en œuvre pour la construction de « quatre équipes » et formé 88 équipes d'artisans qualifiés « maître + apprenti ». Nous avons optimisé les méthodes de recrutement diversifiées des talents, attirant 18 talents de haut niveau titulaires d'un master ou d'un doctorat pour soutenir le recrutement et la formation de talents scientifiques et technologiques et renforcer les capacités d'innovation scientifique et technologique. Nous nous sommes efforcés de susciter des changements qualitatifs dans la modernisation industrielle par des changements quantitatifs dans l'innovation et nous nous sommes efforcés de devenir le « meilleur performeur » dans l'industrie intégrée charbon-électricité-aluminium nationale.
