En termes de capacité, le marché domestique des électrolyseurs alcalins a maintenu 35,77 GW cette semaine, sans ajout de nouvelle capacité. En ce qui concerne les livraisons, au 10 avril 2025, Asensio Hydrogen a livré un électrolyseur alcalin de 1 000 Nm³/h en Australie la semaine dernière, tandis que Xibei Hydrogen a livré un unité de 1 000 Nm³/h à un projet d'hydrogène vert dans le Jilin. Dans le secteur PEM, HydroVolta a livré une unité de 50 Nm³/h en Europe la semaine dernière. Au 20 mars 2025, les entreprises nationales (y compris les livraisons à l'étranger) ont livré un total de 10 MW d'électrolyseurs alcalins (données provenant d'informations publiques).
Concernant les commandes d'électrolyseurs, jusqu'à cette semaine,le troisième lot du projet d'achat d'équipements auxiliaires (système de production d'hydrogène) pour le projet de deux unités ultra-supercritiques de 1 000 MW de Shaanxi Coal Xinyang a annoncé le gagnant de l'appel d'offres, qui est le groupe Beijing Power Equipment. Le produit gagnant est un électrolyseur alcalin de 1 000 Nm³/h. De plus, LONGi Hydrogen a récemment signé un accord d'approvisionnement avec NEOM d'Arabie Saoudite pour le plus grand projet d'hydrogène vert unique au monde, confirmant au moins une commande d'un électrolyseur alcalin de 2 000 Nm³/h. Au 10 avril 2025, un total d'au moins 47 commandes d'unités de 1 000 Nm³/h et une unité de 2 000 Nm³/h d'électrolyseurs alcalins ont été confirmées, incluant 10 unités pour Xin Gong Green Hydrogen, 16 unités pour Sungrow Hydrogen, 12 unités pour CRRC Zhuzhou, 8 unités pour Sany Hydrogen, et 1 unité pour le groupe Beijing Power Equipment.
1. Le projet d'électrolyseur de phase II de Kuqa, Xinjiang, de Sinopec entre en service
Le 11 avril, Sinopec a annoncé le fonctionnement complet du projet d'électrolyseur alcalin de 200 MW de phase II de Kuqa, Xinjiang, soutenant 30 stations de recharge d'hydrogène avec une production annuelle d'hydrogène vert de 20 000 tonnes. Le projet adopte la technologie "plaque d'électrode à séparation" développée localement, augmentant la densité de courant de l'électrolyseur à 0,6 A/cm² et réduisant la consommation énergétique unitaire à 4,3 kWh/Nm³, soit une diminution de 12% par rapport à la technologie de première génération.
Coopération stratégique : Sinopec a également signé un accord avec CATL pour explorer le modèle intégré "vent-solaire-hydrogène-stockage" couplant les électrolyseurs avec les systèmes de stockage d'énergie.
2. Shanghai Electric lance le premier électrolyseur SOEC de 100 MW au monde
Le 13 avril, le groupe Shanghai Electric a lancé son électrolyseur à oxyde solide (SOEC) de 100 MW auto-développé à Shanghai, atteignant un rendement d'électrolyse de 82% (LHV) et supportant l'entrée de vapeur à haute température, adapté aux scénarios de transformation flexible dans la production thermique. L'équipement est prévu pour une production de masse en 2026, ciblant les entreprises à fortes émissions de carbone dans les industries sidérurgique et chimique.
Points forts techniques : La technologie "plaque d'électrode composite céramique-métal" résout les problèmes de fluage des matériaux à haute température, prolongeant la durée de vie à plus de 100 000 heures.
3. Cockerill Jingli signe un projet d'hydrogène vert au Moyen-Orient
Le 15 avril, Cockerill Jingli de Suzhou a signé un accord avec ACWA Power d'Arabie Saoudite pour construire un système d'électrolyseur de 50 MW pour le projet de centrale électrique au charbon propre de Hassyan à Dubaï, adoptant la technologie d'électrolyse directe de l'eau de mer, avec une mise en service prévue en 2027.
Breakthrough international : Cela marque la première entrée d'une entreprise chinoise d'électrolyseurs sur le marché haut de gamme du Moyen-Orient, brisant le monopole des entreprises européennes et américaines.
4. L'électrolyseur à membrane à échange de protons à haute température s'approche de la production de masse
Le 12 avril, Wuhan LiTech Hydrogen a annoncé la localisation de son matériau central auto-développé pour les électrolyseurs HT-PEM - la membrane protonique perfluorosulfonique - réduisant l'épaisseur à 15 microns (les produits importés sont de 25 microns), augmentant la conductivité des protons de 30% et réduisant les coûts de 40%. La technologie est adaptée aux scénarios de production d'énergie distribuée, avec des tests pilotes prévus pour être terminés d'ici la fin 2025.
5. La durée de vie des électrolyseurs alcalins dépasse 80 000 heures
Le 14 avril, Shandong Saikesaisi a annoncé que son électrolyseur alcalin développé avait fonctionné en continu pendant plus de 80 000 heures (environ 9 ans) dans des conditions simulées, avec un taux de dégradation de ≤0,5%/1 000 heures, dépassant le record moyen de l'industrie de 50 000 heures. La technologie adopte des "plaques d'électrodes revêtues de titane" et un "design optimisé de champ de flux de plaque bipolaire", adaptés aux scénarios de production d'hydrogène à partir de l'énergie éolienne offshore.
6. L'électrolyseur à membrane à échange d'anions (AEM) atteint la localisation
Le 17 avril, Jiangsu Yuan Hydrogen New Energy a lancé son premier électrolyseur AEM auto-développé, atteignant une densité de puissance de 1,2 A/cm² et élargissant la plage de température de fonctionnement à -10°C~90°C, adapté aux approvisionnements fluctuants d'énergie éolienne et solaire. Le coût du produit est 60% inférieur à celui des électrolyseurs PEM et a obtenu la certification CE de l'UE.
7. Les entreprises d'électrolyseurs et les développeurs d'énergies renouvelables construisent conjointement une usine
Le 12 avril, Mingyang Smart Energy et Guofu Hydrogen ont signé un accord pour construire conjointement un site de production d'électrolyseurs de 500 MW à Jiuquan, Gansu, utilisant les ressources éoliennes de Mingyang pour fournir directement de l'électricité verte, visant à réaliser une boucle fermée "production d'hydrogène-génération d'électricité-stockage d'hydrogène".
Innovation de modèle : Les deux parties se sont mises d'accord sur un prix d'achat d'équipement d'électrolyseur 15% inférieur au prix du marché pour sécuriser des commandes à long terme.
8. Une percée matérielle réduit les coûts des électrolyseurs
Le 15 avril, le groupe Baoti a annoncé la production de masse d'une nouvelle plaque d'électrode composite titane-iridium, augmentant la résistance à la corrosion de 50% et réduisant les coûts de 30% par rapport aux plaques importées. Le matériau a été fourni à des entreprises d'électrolyseurs telles que l'Institut de recherche 718 de CSSC et Cockerill Jingli.
9. Des instituts de recherche et des entreprises construisent conjointement une plateforme de test
Le 16 avril, l'Association de l'industrie de l'équipement électrique de Chine, en collaboration avec l'Alliance hydrogène de Chine, Shanghai Electric et d'autres entreprises, a initié la construction de la "Plateforme de test de performance de cycle de vie des électrolyseurs", prévoyant de compléter la certification de fiabilité pour les électrolyseurs de 10 entreprises au cours de l'année.
