Vào sáng ngày 6 tháng 5, lò nung lỏng hóa 186m² của dự án sản xuất vật liệu kẽm xanh và thông minh công suất 150.000 tấn/năm của Công ty TNHH Công nghiệp Kẽm Hà Nam Vạn Dương đã bắt đầu cho nguyên liệu vào và sản xuất.
Dự án sản xuất vật liệu kẽm xanh và thông minh công suất 150.000 tấn/năm của Công ty TNHH Công nghiệp Kẽm Hà Nam Vạn Dương áp dụng quy trình công nghệ chính bao gồm nung lỏng hóa, lọc thông thường, tinh chế muối antimon ba giai đoạn, điện phân tấm lớn 3,2m² và nấu chảy và đúc kẽm bằng lò điện cảm ứng. Dự án cũng được trang bị hệ thống "xử lý bên lò nung lỏng hóa + xử lý khói" hiệu quả và toàn diện, cũng như hệ thống tái chế toàn diện và tán phân kẽm bằng nước, cho phép thực hiện tối đa các nguyên tắc xanh, giảm thiểu và tái chế. Điều này giúp dự án trở thành một nhà máy luyện kẽm được cấu hình tương đối tốt trong ngành.
Hệ thống nung lỏng hóa sử dụng lò nung lỏng hóa 186m² đầu tiên ở Trung Quốc. Những ưu điểm chính của lò nung lỏng hóa lớn bao gồm sản xuất ổn định và đáng tin cậy, chi phí vận hành thấp, khả năng xử lý mạnh mẽ, yêu cầu nguyên liệu thô tương đối nhỏ, ổn định nhiệt tốt và khả năng xử lý hiệu quả các vật liệu có cấp độ khác nhau từ các khu vực khác nhau trên toàn quốc, dẫn đến tỷ lệ hòa tan kẽm cao trong sản phẩm nung. Là phiên bản nâng cấp của lò nung 152m², cấu hình nhân sự vẫn phù hợp với mô hình 152m², nhưng công suất sản xuất có thể tăng gần 40%, đạt công suất bình thường khoảng 250.000 tấn, nâng cao đáng kể lợi ích kinh tế. Lò nung lỏng hóa 186m² đại diện cho hệ thống nung lớn nhất cho một dây chuyền duy nhất trong luyện kẽm. Việc đưa dự án này vào vận hành thành công sẽ là một minh chứng cho việc xây dựng và vận hành ổn định các dự án luyện kẽm quy mô siêu lớn, tiêu chuẩn siêu cao trong tương lai.
Trong dự án này, việc điều khiển sản xuất điện phân tấm 3,2m² được tập trung hoàn toàn trong phòng điều khiển. Các thao tác như nạp và dỡ cực âm, tách kẽm cơ khí, chà tấm cực âm cơ khí, làm phẳng và làm sạch tự động cực dương đều được thực hiện tự động theo trình tự được lập trình sẵn, cho phép tự động hóa hoàn toàn việc nạp và dỡ cực âm, cũng như làm sạch và làm phẳng cực dương, giảm đáng kể chi phí nhân công và cường độ lao động của công nhân.Đối với một xưởng điện phân cùng quy mô, thường cần khoảng 200 công nhân, trong khi dự án này, với đầu tư vào tự động hóa, chỉ cần khoảng 80 công nhân. Trước đây, quy trình điện phân tấm nhỏ truyền thống (1,6m²) thường sử dụng khoảng 800 bể điện phân, trong khi đó, các bể điện phân tấm lớn của dự án này chỉ cần khoảng 200 bể, giảm đáng kể nhu cầu về diện tích nhà xưởng. Các tấm kẽm lắng đọng âm cực được cẩu tự động vận chuyển đến máy tách kẽm âm cực tự động. Các tấm kẽm đã tách sau đó được thang máy nối tấm tự động vận chuyển đến bàn nạp của xưởng nấu chảy và đúc, nơi chúng được tự động thêm vào lò điện cảm ứng. Robot khuấy và lọc bỏ bọt, và các tấm kẽm đã lọc được xử lý qua máy đúc, xếp pallet tự động, đóng gói, cân tĩnh và dán nhãn, sau đó các sản phẩm được tạm thời lưu trữ trong kho thành phẩm bằng xe nâng tự động AGV. Điều này đạt được nâng cấp tự động hóa và thông minh hóa từ tấm kẽm đến thỏi kẽm, thực hiện chuyển đổi thông minh trong ngành công nghiệp luyện kim.
