Thị trường giấy nhôm pin siêu mỏng sẽ tiếp tục tăng trưởng trong tương lai [Hội nghị Công nghiệp Nhôm SMM]

Độ lớn của căng bề mặt ướt thường được gọi là "giá trị dyne", với thuật ngữ chính xác hơn là "hệ số căng bề mặt". Lá nhôm siêu mỏng dễ bị các khuyết tật như sợi ngang và trầy xước bề mặt trong quá trình cán, và có xu hướng có nhiều dầu bề mặt hơn so với các sản phẩm thông thường, dẫn đến tình trạng giá trị dyne không đạt tiêu chuẩn. Các yếu tố ảnh hưởng đến các khuyết tật này bao gồm độ bền của lớp dầu cán, độ cong của con lăn, độ nhám của con lăn và tỷ lệ giảm mỗi lần cán. 5. Lỗ kim (nhiều lỗ kim, dễ gãy) Khi độ dày của lá nhôm pin giảm từ 12μm-15μm thông thường xuống còn 9μm-10μm, tác động tiêu cực của lỗ kim dần trở nên rõ rệt hơn. Chúng có thể gây gãy trong quá trình sản xuất cán lá và trong quá trình cán cực pin, đặc biệt là ở các khu vực trống của cực pin. Tuy nhiên, các nhà sản xuất pin không chỉ không giảm yêu cầu về số lượng và đường kính của lỗ kim do lá nhôm mỏng hơn mà còn đòi hỏi tiêu chuẩn cao hơn. Về mặt lý thuyết, càng ít lỗ kim và đường kính của chúng càng nhỏ thì càng tốt. Lỗ kim (nhiều lỗ kim, vượt tiêu chuẩn) Lỗ kim tập trung quá nhiều ở một khu vực có thể ngăn cản việc cắt băng thông thường, ảnh hưởng đến năng suất của lá nhôm. Giảm khuyết tật lỗ kim (1) Kiểm soát chất lượng nguyên liệu: ① Kiểm soát chặt chẽ độ tinh khiết của phôi nhôm để giảm hàm lượng tạp chất; ② Đảm bảo tính đồng nhất của thành phần hợp kim lô để tránh lỗ kim do phân tách thành phần, tập trung pha hoặc bất thường cấu trúc vi mô cục bộ; ③ Sử dụng các quy trình luyện kim và khử khí hiệu quả trong quá trình nấu chảy; ④ Sử dụng các thiết bị lọc và tinh lọc cao cấp để loại bỏ các tạp chất và lớp oxy hóa từ hợp kim nhôm nóng chảy. Việc sản xuất lá nhôm siêu mỏng đòi hỏi các tiêu chuẩn thậm chí còn nghiêm ngặt hơn. (2) Quy trình cán ổn định: ① Kiểm soát hợp lý tốc độ cán để tránh nứt bề mặt và lỗ kim do tốc độ quá cao; ② Tối ưu hóa giảm mỗi lần cán để ngăn ngừa biến dạng cấu trúc vi mô bên trong không đồng đều và tập trung ứng suất, có thể dẫn đến lỗ kim; ③ Đảm bảo chất lượng con lăn và bảo trì định kỳ, lựa chọn các con lăn có chất lượng bề mặt tốt và độ chính xác cao để duy trì độ mịn và đồng đều của bề mặt, giảm lỗ kim do khuyết tật con lăn. (3) Tăng cường sản xuất sạch: Thực hiện các quy trình sản xuất sạch hợp lý trong đúc (cán nóng), cán nguội và cán lá để đảm bảo môi trường nhà máy và sản xuất tốt. (4) Lắp đặt thiết bị phát hiện lỗ kim trực tuyến để theo dõi lỗ kim trên bề mặt lá nhôm theo thời gian thực, nhanh chóng xác định và xử lý các sản phẩm có khuyết tật lỗ kim, và điều chỉnh các thông số quy trình sản xuất dựa trên kết quả phát hiện. 6. Chất lượng cạnh Lá nhôm siêu mỏng dễ bị các khuyết tật như gờ cạnh, sóng cạnh, trầy xước cạnh và bột nhôm mặt cắt trong quá trình cắt băng. Các yếu tố ảnh hưởng đến các khuyết tật này bao gồm: độ chính xác của thiết bị, chất lượng/bôi trơn/góc của dụng cụ cắt băng, độ phẳng của lá nhôm và kỹ năng của người vận hành. Thách thức về hiệu suất của lá nhôm pin siêu mỏng Về mặt hiệu suất, các yêu cầu về tính chất cơ học ngày càng nghiêm ngặt hơn, với các chỉ số hiệu suất hiện tại và được đề xuất. Khi độ dày của lá pin giảm, độ bền và độ dẻo dai có xu hướng giảm, làm cho lá pin dễ vỡ hơn và dễ gãy hơn, đặt ra những thách thức lớn trong quá trình chế biến và sử dụng. Ví dụ, trong các quy trình sản xuất pin như phủ và cuộn, lá pin siêu mỏng phải chịu được một lực căng và áp suất nhất định. Hiệu suất không đủ có thể dẫn đến các vấn đề như rách và nhăn. Tính chất cơ học kém có thể khiến lá pin dễ bị gãy trong quá trình sử dụng, ảnh hưởng đến an toàn và ổn định của pin. Ví dụ, trong các chu kỳ sạc và xả pin, sự giãn nở và co lại của vật liệu điện cực có thể gây ra các vết nứt trên lá pin, dẫn đến chập mạch nội bộ và các sự cố an toàn. ► Làm thế nào để cải thiện các chỉ số hiệu suất của lá nhôm siêu mỏng? (1) Tối ưu hóa chất lượng nguyên liệu và phụ liệu: Chọn phôi nhôm có độ tinh khiết cao và các chất làm tinh lọc, phụ gia và hợp kim trung gian chất lượng cao để tránh tác động của tạp chất đến hiệu suất của lá nhôm siêu mỏng. (2) Tối ưu hóa tỷ lệ và hàm lượng các nguyên tố hợp kim và thêm các nguyên tố đất hiếm để cải thiện hiệu suất của lá nhôm siêu mỏng. (3) Tối ưu hóa các quy trình xử lý nhiệt, kiểm soát chính xác nhiệt độ ủ, thời gian và tốc độ làm lạnh để đạt được hiệu suất tổng hợp tốt trong lá nhôm. (4) Tối ưu hóa các quy trình cán. Áp dụng các phương pháp cán nhiều lần, giảm mỗi lần cán nhỏ để tinh chỉnh hạt và cải thiện độ bền và độ dẻo dai của lá nhôm. Đồng thời, kiểm soát tốc độ cán và lực căng để tránh các khuyết tật như độ dày không đồng đều và trầy xước bề mặt, nâng cao chất lượng bề mặt và độ chính xác kích thước. Dự đoán tương lai cho lá nhôm pin siêu mỏng Thị trường lá pin siêu mỏng rất rộng lớn. Trong tương lai, thị trường lá pin siêu mỏng sẽ tiếp tục phát triển. Từ góc độ chính sách, sự hỗ trợ của chính phủ đối với ngành công nghiệp năng lượng mới tiếp tục thúc đẩy sự phát triển của xe điện năng lượng mới và lưu trữ năng lượng, từ đó thúc đẩy nhu cầu về lá pin siêu mỏng. Từ góc độ công nghệ, sự đổi mới liên tục trong công nghệ pin, chẳng hạn như sự phát triển và thương mại hóa các loại pin bán rắn, rắn và natri-ion, đặt ra các yêu cầu hiệu suất cao hơn đối với lá pin siêu mỏng và mang lại các cơ hội thị trường mới. Từ góc độ thị trường, nhu cầu về hiệu suất ngày càng tăng trong các lĩnh vực điện tử tiêu dùng, công nghiệp và lưu trữ năng lượng sẽ thúc đẩy sự tăng trưởng liên tục của nhu cầu về lá pin siêu mỏng. Ngoài ra, trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, các yêu cầu về hiệu suất pin cực cao, bao gồm mật độ năng lượng cao, trọng lượng nhẹ và độ tin cậy cao, làm cho lá pin siêu mỏng trở nên cần thiết để nâng cao hiệu suất pin trong các thiết bị hàng không vũ trụ trong điều kiện khắc nghiệt. Để cải thiện mật độ năng lượng và hiệu suất của pin lithium, xu hướng làm mỏng lá nhôm pin sẽ tiếp tục, và thị trường lá pin siêu mỏng rất rộng lớn. Sự thiếu hụt về cấu trúc là nổi bật. Lá nhôm siêu mỏng cao cấp (ví dụ: sản phẩm 8μm) đối mặt với tình trạng thiếu hụt nguồn cung do rào cản kỹ thuật cao và tỷ lệ năng suất thấp. Đến năm 2025, nhu cầu về lá nhôm siêu mỏng dự kiến sẽ tăng lên, nhưng công suất tập trung ở một số ít doanh nghiệp, làm trầm trọng thêm sự phân hóa thị trường. Nút cổ chai về chi phí và quy trình Các yếu tố về chi phí và giá cả: Tỷ lệ năng suất thấp dẫn đến chi phí phế liệu cao, ảnh hưởng đáng kể đến giá sản phẩm. Khi công nghệ tiến bộ và quy mô sản xuất tăng lên, chi phí dự kiến sẽ giảm dần, thúc đẩy hơn nữa nhu cầu thị trường. Đồng thời, sự biến động của giá nhôm cũng sẽ ảnh hưởng đến giá của lá nhôm pin, tác động đến mối quan hệ cung - cầu. Việc sản xuất lá nhôm siêu mỏng phụ thuộc vào phôi nhôm có độ tinh khiết cao và công nghệ cán chính xác. Sự biến động của nguyên liệu và sự ổn định của quy trình ảnh hưởng trực tiếp đến việc giải phóng công suất. Các doanh nghiệp hàng đầu cần tăng cường đầu tư vào R&D để vượt qua các nút cổ chai kỹ thuật và sản xuất ra lá nhôm pin lithium siêu mỏng mỏng hơn, mạnh hơn, dẫn điện hơn và có chất lượng bề mặt tốt hơn. Các doanh nghiệp nhỏ phải đối mặt với áp lực sinh tồn đáng kể do khả năng kỹ thuật hạn chế và công suất không đủ, đặt chúng vào tình thế bất lợi trong cạnh tranh với các công ty lớn hơn. Cuối cùng, bài viết cung cấp một giới thiệu về công ty và thông số kỹ thuật sản phẩm của nó. 》Nhấp vào đây để xem báo cáo đặc biệt của Hội nghị Công nghiệp Nhôm và Triển lãm Công nghiệp Nhôm SMM (lần thứ 20) AICE 2025.

SMM

Thị trường giấy nhôm pin siêu mỏng sẽ tiếp tục tăng trưởng trong tương lai [Hội nghị Công nghiệp Nhôm SMM]

Nghiên cứu và Ứng dụng Hệ thống Loại bỏ Bụi Hiệu quả Cao và Tiết kiệm Năng lượng trong Ngành Công nghiệp Nhôm [Hội nghị Ngành Công nghiệp Nhôm SMM]

Chính sách Thuế Quyền Khai Thác Sản Phẩm Niken của Indonesia Cuối Cùng cũng Được Thực Thi, Chi Tiết về Những Thay Đổi Tăng Tiến trong Mức Thuế