CCIE 2025: สถานะปัจจุบันและทิศทางในอนาคตของเทคโนโลยีท่อโลหะผสมทองแดง
- เม.ย. 22, 2025, at 3:39 pm
- SMM
เมื่อวันที่ 22 เมษายน ที่การประชุมอุตสาหกรรมทองแดงและงานแสดงสินค้าอุตสาหกรรมทองแดง CCIE 2025 SMM (ครั้งที่ 20) - โฟรัมการพัฒนาอุตสาหกรรมแปรรูปท่อทองแดงและแท่งทองแดง นายโม ซิงเดอ ผู้จัดการทั่วไปของ บริษัท กุ้ยหลิน หลี่เจีย เมทัลส์ จำกัด ได้แบ่งปันมุมมองของเขาเกี่ยวกับ "สถานะปัจจุบันและทิศทางการปรับปรุงเทคโนโลยีการผลิตท่อโลหะผสมทองแดง"
**ภาษาไทย**
เมื่อวันที่ 22 เมษายน ณ การประชุมอุตสาหกรรมทองแดง CCIE 2025 SMM (ครั้งที่ 20) และงานแสดงสินค้าอุตสาหกรรมทองแดง - เวทีพัฒนาอุตสาหกรรมแปรรูปท่อทองแดงและบิลเล็ต จัดโดย บริษัท เอสเอ็มเอ็ม อินฟอร์เมชั่น แอนด์ เทคโนโลยี จำกัด, SMM Metal Trading Center, และ บริษัท ซานตง อ้ายซือ อินฟอร์เมชั่น เทคโนโลยี จำกัด โดยมี บริษัท เจียงซี คอปเปอร์ คอร์ปอเรชั่น และ บริษัท หยิงถาน แลนด์พอร์ต โฮลดิ้งส์ จำกัด เป็นผู้สนับสนุนหลัก บริษัท ซานตง ฮูมง สเมลติ้ง จำกัด เป็นผู้ร่วมจัดงานพิเศษ และกลุ่มซินหวง กับ บริษัท จงเตียวซาน โนนเฟอร์รัส เมทัลส์ กรุ๊ป จำกัด เป็นผู้ร่วมจัดงาน นายโม ซิงเหอ ผู้จัดการทั่วไปของ บริษัท กุยหลิน ลิเจีย เมทัลส์ จำกัด ได้แบ่งปันมุมมองเกี่ยวกับ "สถานะปัจจุบันและทิศทางการพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตท่อโลหะผสมทองแดง"
**สถานะปัจจุบันของเทคโนโลยีการผลิตท่อโลหะผสมทองแดง**
**1.1 การผลิตและขอบเขตการใช้งานหลักของท่อโลหะผสมทองแดง**
ท่อโลหะผสมมีลักษณะเด่น เช่น ความแข็งแรงสูง ทนต่อการสึกหรอ ทนต่อการกัดกร่อน ความสามารถในการนำความร้อนได้ดี และความสามารถในการแปรรูปได้เยี่ยม ท่อคอนเดนเซอร์/แลกเปลี่ยนความร้อนโลหะผสมทองแดง รวมถึงทองแดงนิกเกิลและทองเหลือง ถูกนำไปใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิตไฟฟ้าด้วยความร้อน พลังงานนิวเคลียร์ ปิโตรเคมี การต่อเรือ และการกลั่นน้ำทะเล ท่อทองเหลืองใช้ในระบบประปาและระบบน้ำประปา นอกจากนี้ ท่อโลหะผสมยังถูกนำไปใช้ในอุตสาหกรรมใหม่ๆ เช่น งานตกแต่ง เครื่องใช้ไฟฟ้า การผลิตเครื่องจักรกล การผลิตเครื่องดนตรี และพลังงานใหม่
**1.2 ผู้ผลิตท่อโลหะผสมทองแดงหลัก**
เขาได้แนะนำผู้ผลิตท่อโลหะผสมทองแดงหลัก
**1.3 กระบวนการผลิตท่อโลหะผสมทองแดง**
► **กระบวนการหลอมและหล่อ**
กระบวนการหลอมหลัก ได้แก่ การหลอมแบบแม่เหล็กไฟฟ้าไร้แกนความถี่ต่ำ การหลอมแบบแม่เหล็กไฟฟ้าไร้แกน และการหลอมแบบเตาอินดักชันสูญญากาศ กระบวนการหล่อหลัก ได้แก่ การหล่อแบบต่อเนื่องแนวตั้งครึ่งทาง การหล่อแบบต่อเนื่องแนวตั้ง การหล่อแบบต่อเนื่องแนวนอน และการหล่อแบบต่อเนื่องขึ้น
► **กระบวนการแปรรูป**
วิธีการผลิต ได้แก่ การอัดรีด การรีดแบบดาวเคราะห์ การรีดเย็น การรีดแบบดึงแท่งตรง และการรีดแบบม้วน
**1.4 อุปกรณ์การผลิตหลักสำหรับท่อโลหะผสมทองแดง**
เครื่องหล่อแบบต่อเนื่องแนวตั้งครึ่งทาง เครื่องอัดรีดแนวนอน เครื่องดึงไฮดรอลิก และโรงรีดท่อ
**1.5 ปัญหาหลักที่เผชิญในเทคโนโลยีการผลิตท่อโลหะผสมทองแดง**
1. กระบวนการผลิตที่ยาวนานและระดับอัตโนมัติการผลิตที่ต่ำ
2. เกือบสองทศวรรษที่ไม่มีความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีที่สำคัญ
3. การถูกแทนที่โดยท่อสแตนเลสและผลิตภัณฑ์อื่นๆ
**ทิศทางการปรับปรุงเทคโนโลยีการผลิตท่อโลหะผสมทองแดง**
**2.1 นวัตกรรมวัสดุและสมรรถนะสูง**
ด้วยการเติบโตของอุตสาหกรรมอวกาศ อิเล็กทรอนิกส์ การสื่อสาร พลังงานใหม่ และรถไฟความเร็วสูงของจีน รวมถึงความต้องการในการแทนที่วัสดุภายในประเทศ ความต้องการท่อโลหะผสมทองแดงยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง สิ่งนี้ยังกำหนดให้วัสดุต้องมีสมรรถนะที่สูงขึ้นและแข็งแกร่งขึ้น เช่น ความแข็งแรงสูง การนำไฟฟ้าสูง ทนต่อการสึกหรอสูง ทนต่อการกัดกร่อนสูง และประหยัดพลังงานและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม วัสดุตัวอย่าง ได้แก่ ทองแดง-โครเมียม-ซิรคอนเนียม โลหะผสมทองแดงที่เสริมแรงด้วยการกระจายอนุภาค ทองแดง-นิกเกิล-ดีบุก ทองแดง-ไทเทเนียม ทองแดง-เหล็ก ทองเหลืองบิสมัท และทองเหลืองซิลิคอน
**2.2 การปรับปรุงและเสริมสร้างกระบวนการสั้น**
กระบวนการ "การหล่อแบบต่อเนื่องขึ้น-รีดเย็น" และ "การหล่อแบบต่อเนื่องแนวนอน-รีดแบบดาวเคราะห์" ที่ไม่มีการอัดรีด มีข้อจำกัดในการผลิตท่อโลหะผสม ปัจจุบันกำลังได้รับการปรับปรุง ละเอียดขึ้น และสร้างสรรค์นวัตกรรมอย่างต่อเนื่องเพื่อนำไปใช้กับเกรดเพิ่มเติม ซึ่งเป็นทิศทางการพัฒนาของกระบวนการผลิตท่อโลหะผสมทองแดงที่มีความแม่นยำสูง
**2.3 การอัปเกรดอุปกรณ์**
ความก้าวหน้าของอุปกรณ์เป็นทิศทางการปรับปรุงหลักสำหรับเทคโนโลยีการผลิตท่อโลหะผสมทองแดงในช่วงสองทศวรรษที่ผ่านมา
**อุปกรณ์หลอมและหล่อ**
- เพิ่มความจุเตาและประสิทธิภาพการหลอม
- ลดการใช้พลังงาน
- ยืดอายุการใช้งานของซับเตา
- เพิ่มระดับการควบคุมอัตโนมัติ
- พัฒนาและนำเครื่องทำความเย็นแบบใหม่มาใช้
- บรรลุการหล่อแบบต่อเนื่องและอัตโนมัติ
**อุปกรณ์แปรรูป**
- พัฒนาโรงรีดความเร็วสูงและโรงรีดหลายเส้น
- เครื่องดึงไฮดรอลิกที่มีประสิทธิภาพ
- เครื่องดึงหลายเส้น ความเร็วสูง และอัตโนมัติ
- อุปกรณ์ดองกรดอัตโนมัติ
- อุปกรณ์ตรวจสอบอัตโนมัติ ความแม่นยำสูง และอัจฉริยะ
**2.4 ระบบอัจฉริยะและดิจิทัล**
**การจัดการและควบคุมการผลิต**
- ใช้เทคโนโลยีอัจฉริยะและดิจิทัลเพื่อควบคุมและปรับปรุงกระบวนการผลิต
**ระบบตรวจสอบอัจฉริยะ**
- ใช้เทคโนโลยีวิสัยทัศน์เครื่องจักรและการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยอัลตร้าซาวด์เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องอัตโนมัติและปรับปรุงความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์
นอกจากนี้ เขายังได้แนะนำข้อมูลพื้นฐาน ประวัติการพัฒนา ลักษณะและข้อได้เปรียบของผลิตภัณฑ์ ขนาดผลิตภัณฑ์และปริมาณการผลิต อุปกรณ์การผลิตที่มีอยู่ ปัญหาและแนวคิดการปรับปรุง ตลอดจนโครงการแปลงสายการผลิตวัสดุใหม่ทองแดง 16,000 ตันของ บริษัท กุยหลิน ลิเจีย เมทัลส์ จำกัด
