เมื่อวันที่ 16 เมษายน ที่งานประชุมอุตสาหกรรมอลูมิเนียมและงานแสดงสินค้าอุตสาหกรรมอลูมิเนียม AICE 2025 SMM (ครั้งที่ 20) — เวทีเสวนาพัฒนาอุตสาหกรรมหล่ออลูมิเนียมด้วยแรงอัด ซึ่งจัดโดย บริษัท เอสเอ็มเอ็ม อินฟอร์เมชั่น แอนด์ เทคโนโลยี จำกัด, ศูนย์การค้าโลหะเอสเอ็มเอ็ม และ บริษัท ซานตง อ้ายซื่อ อินฟอร์เมชั่น เทคโนโลยี จำกัด และร่วมสนับสนุนโดย บริษัท จงอี้เฟิง จินอี้ (ซูโจว) เทคโนโลยี จำกัด และ บริษัท เล่อจื่อ เซี่ยน เฉียนรุ่น อินเวสต์เมนต์ เซอร์วิส จำกัด นายเวินปิง จู ผู้เชี่ยวชาญด้านการหล่ออลูมิเนียมอัลลอยด์ระดับโลก ผู้เชี่ยวชาญพิเศษ/ผู้อำนวยการ และวิทยากรฝึกอบรมการรับรองคุณสมบัติวิศวกรหล่อแรงอัดอาวุโสของ บริษัท อีตั้น (จีน) อินเวสต์เมนต์ จำกัด ได้แบ่งปันการเปรียบเทียบระหว่างกระบวนการหล่อแรงดันต่ำและหล่อแรงอัดสูง รวมถึงข้อดีและข้อเสียของแต่ละกระบวนการ **ความแตกต่างในหลักการของกระบวนการ** **การหล่อแรงดันต่ำ** ช่วงแรงดัน: 0.01-0.1 MPa (แรงดันต่ำ) หลักการ: ใช้อากาศอัดเพื่อกดโลหะหลอมเหลวจากเตาเก็บความร้อนที่ปิดสนิทลงในแม่พิมพ์อย่างช้าๆ ผ่านท่อไหล โลหะจะเติมเต็มโพรงจากบนลงล่างภายใต้แรงดันต่ำ และแข็งตัวภายใต้แรงดัน ลักษณะเด่น: การเติมเต็มที่ราบรื่น ความไหลของโลหะที่ดี มีรูพรุนและสิ่งเจือปนน้อย **การหล่อแรงอัดสูง** ช่วงแรงดัน: 10-200 MPa (แรงดันสูงมาก) หลักการ: โลหะหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์เหล็กด้วยความเร็วสูงภายใต้แรงดันสูง (ที่จัดหาโดยกระบอกฉีด) เติมเต็มแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วและแข็งตัวภายใต้แรงดันสูง ลักษณะเด่น: ความเร็วในการเติมเต็มที่รวดเร็ว (ระดับมิลลิวินาที) เหมาะสำหรับชิ้นส่วนผนังบางที่มีความซับซ้อน แต่มีแนวโน้มที่จะมีการกักเก็บแก๊ส การหล่อแรงดันต่ำและการหล่อแรงอัดสูงเป็นสองกระบวนการหล่อโลหะที่พบได้ทั่วไป ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการขึ้นรูปโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เช่น อลูมิเนียมอัลลอยด์และแมกนีเซียมอัลลอยด์ มีความแตกต่างกันอย่างมากในหลักการ สถานการณ์การใช้งาน และลักษณะของผลิตภัณฑ์ **การเปรียบเทียบลักษณะของกระบวนการ** **การหล่อแรงดันต่ำ** ข้อดี: ความหนาแน่นของการหล่อที่ดี คุณสมบัติเชิงกลสูง มีข้อบกพร่องจากรูพรุนน้อย สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีขนาดใหญ่ได้ ข้อเสีย: ระยะเวลาในการผลิตที่ยาวนาน ค่าใช้จ่ายในการผลิตแม่พิมพ์ที่สูงขึ้น ไม่เหมาะสำหรับชิ้นส่วนผนังบางมาก ค่าใช้จ่ายในการผลิตที่สูงขึ้น ความหนาของผนังต้องมากกว่า 3.5 มม. โดยเฉพาะอย่างยิ่งควรมากกว่า 4 มม. **การหล่อแรงอัดสูง** ข้อดี: ประสิทธิภาพการผลิตสูง (สามารถผลิตชิ้นส่วนได้หลายชิ้นต่อนาที) เหมาะสำหรับชิ้นส่วนผนังบางที่มีความซับซ้อน ความแม่นยำของพื้นผิวสูง ความแม่นยำของมิติสูง มีการปล่อยวัสดุในการกลึงน้อย ข้อเสีย: รูพรุนภายในเป็นเรื่องปกติในชิ้นงานหล่อ มักไม่สามารถทำความร้อนได้ (รูพรุนอาจขยายตัว) ค่าใช้จ่ายในการผลิตแม่พิมพ์ที่สูงมาก ความหนาของผนังที่มากกว่า 2 มม. ก็เพียงพอแล้ว การหล่อแรงดันต่ำสามารถออกแบบคานปิดที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางใดก็ได้ และได้แนะนำข้อดีในความแข็งแกร่งในการบิดของคานปิด มิติที่มีความแม่นยำสูงและความหนาของผนังที่บางมากเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญของการหล่อแรงอัด นอกจากนี้ ยังได้แนะนำการหล่อแรงอัดสูงของแมกนีเซียมอัลลอยด์ **ความก้าวหน้าและทิศทางการพัฒนาสำหรับการหล่อแรงดันต่ำ** 1. นวัตกรรมวัสดุ: ความก้าวหน้าในอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีประสิทธิภาพสูง • การพัฒนาโลหะผสมที่มีความแข็งแรงและความเหนียวสูง: เพื่อตอบสนองความต้องการของยานยนต์พลังงานใหม่และอวกาศ พัฒนาอลูมิเนียมอัลลอยด์ชนิดใหม่ (เช่น อลูมิเนียมซิลิคอนสูง อลูมิเนียม-ลิเธียมอัลลอยด์) เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงเฉพาะและประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูงของชิ้นงานหล่อ ความแข็งแรงในการดึงที่สูงกว่า 380 MPa สำหรับ A356 • การประยุกต์ใช้วัสดุคอมโพสิต: ความก้าวหน้าในเทคโนโลยีการหล่อสำหรับวัสดุคอมโพสิตอลูมิเนียมเมทริกซ์ (เช่น อลูมิเนียมเสริมแรงด้วยอนุภาค SiC) เพื่อให้ได้ความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอที่สูงขึ้น ใช้สำหรับชิ้นส่วนช่วงล่างและระบบส่งกำลัง 2. การอัพเกรดกระบวนการ: การเพิ่มประสิทธิภาพและความชาญฉลาด • การพัฒนาวิธีการหล่อแรงดันต่ำที่มีวงจรที่มีประสิทธิภาพ • เทคโนโลยีการหล่อท่อไหล • เทคโนโลยีการหล่อด้วยปั๊มแม่เหล็กไฟฟ้า • การเพิ่มประสิทธิภาพอัลกอริทึม AI เพื่อปรับปรุงผลผลิตและเวลาในการทำวงจร • แม่พิมพ์ทราย/แม่พิมพ์โลหะที่พิมพ์ด้วย 3D **ความก้าวหน้าและทิศทางการพัฒนาสำหรับการหล่อแรงอัดสูง** ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี: การเพิ่มประสิทธิภาพและขีดจำกัดของกระบวนการ โดยเน้นไปที่การกำจัดข้อบกพร่อง • 1. การหล่อแรงอัดแบบบูรณาการขนาดใหญ่มาก ความก้าวหน้าที่จำเป็นในความทนทานต่อความร้อนของวัสดุแม่พิมพ์ ความแรงกด (มากกว่า 12,000 ตันเมตริก) และเทคโนโลยีสูญญากาศ • 2. การเผยแพร่การหล่อแรงอัดสูงแบบสูญญากาศ (VHPDC) ลดรูพรุนผ่านสูญญากาศ (รูพรุน <1%) ทำให้ชิ้นงานหล่อสามารถทำความร้อนและเชื่อมได้ ขยายสถานการณ์การใช้งาน (เช่น ชิ้นส่วนความปลอดภัยของโครงสร้าง) • 3. การหล่อแรงอัดสูงแบบกึ่งแข็งตัว (SSM-HPDC) 1. หลักการ: กดสารละลายกึ่งแข็งตัว (อัตราส่วนของเฟสแข็ง 30%-50%) เข้าไปในแม่พิมพ์เพื่อลดการปั่นป่วนและรูพรุน 2. ข้อดี: คุณสมบัติเชิงกลที่ใกล้เคียงกับการตีขึ้นรูป คุณภาพพื้นผิวที่ดีขึ้น ใช้สำหรับตัวเรือนมอเตอร์ที่มีความแข็งแรงสูง ชิ้นส่วนระบบกันสะเทือน • นวัตกรรมวัสดุแรงอัดสูงใหม่: โลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง ความเหนียวสูง และมีหลายฟังก์ชัน 1. การพัฒนาอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีความแข็งแรงสูงใหม่ เป้าหมาย: ความแข็งแรงในการดึงที่สูงกว่า 400 MPa (เช่น โลหะผสมชุด Al-Si-Mg-Cu) แทนที่ชิ้นส่วนเหล็กบางส่วน 2. อลูมิเนียมอัลลอยด์ที่ทนต่ออุณหภูมิสูง ความต้องการ: ปรับตัวให้เข้ากับสภาพแวดล้อมที่ใกล้กับแหล่งความร้อนของตัวเรือนมอเตอร์ (เช่น อุณหภูมิของระบบขับเคลื่อนไฟฟ้า >150℃) 3. การประยุกต์ใช้อลูมิเนียมรองที่มีประสิทธิภาพ แนวโน้ม: การปรับปรุงความบริสุทธิ์ของอลูมิเนียมรองผ่านเทคโนโลยีการกลั่น (ปริมาณ Fe <0.15%) ลดต้นทุนและการปล่อยก๊าซเรือนกระจก • ยังได้อธิบายถึงสถานการณ์การใช้งานและการพัฒนาของการหล่อแรงอัดสูงและการหล่อแบบกึ่งแข็งตัวของแมกนีเซียมอัลลอยด์ รวมถึงการพัฒนาและการวิจัยวัตถุดิบแมกนีเซียมอัลลอยด์ที่เหมาะสมสำหรับการหล่อ **ความก้าวหน้าและทิศทางการพัฒนาสำหรับทั้งสองกระบวนการหล่อ** • การผลิตที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม: การลดการปล่อยคาร์บอนและเศรษฐกิจหมุนเวียน 1. การอัพเกรดอุปกรณ์ประหยัดพลังงาน: เครื่องหล่อแรงอัดที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โว (ลดการใช้พลังงานได้ 40%) ระบบกู้คืนความร้อนจากของเสีย 2. สารหล่อลื่นและเคลือบป้องกันที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม: แนวโน้มในการเปลี่ยนจากสารหล่อลื่นที่มีฐานเป็นน้ำมันเป็นสารหล่อลื่นที่มีฐานเป็นน้ำ การบำบัดด้วยสารเคลือบป้องกันที่ไม่มีโครเมียม 3. ระบบรีไซเคิลแบบปิดล้อม: รูปแบบของผู้ผลิตอุปกรณ์ต้นทางที่ร่วมมือกับบริษัทอลูมิเนียมเพื่อจัดตั้งเครือข่ายรีไซเคิลเศษวัสดุ • อุปกรณ์และเทคโนโลยีที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ประหยัดพลังงาน และลดการปล่อยคาร์บอน การวิเคราะห์เทคโนโลยีการฉีดหลายถังและเทคโนโลยีการพ่นที่มีความแม่นยำสูง • ความชาญฉลาดและการดิจิทัล: การควบคุมกระบวนการที่แม่นยำ 1. การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการที่ขับเคลื่อนด้วย AI การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ xx เปิดตัวเครื่องหล่อแรงอัดอัจฉริยะ ปรับปรุงผลผลิตได้ 15% 2. ดิจิทัลทวินส์และแม่พิมพ์ทดลองเสมือน การบูรณาการอัลกอริทึม AI ในแพลตฟอร์มจำลอง เช่น MAGMA และ ProCAST 3. ระบบตรวจสอบย้อนกลับบล็อกเชน หน้าที่: บันทึกพารามิเตอร์กระบวนการและแหล่งที่มาของวัสดุของแต่ละชิ้นงานหล่อ เพื่อตอบสนองความต้องการในการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพของอุตสาหกรรมยานยนต์ • การขยายสถานการณ์การใช้งาน: จากยานยนต์ไปสู่หลายๆ ด้าน 1. อวกาศและหุ่นยนต์ โครงโดรน ข้อต่อแขนหุ่นยนต์ 2. อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์อุปโภคบริโภค: โครงโทรศัพท์มือถือ/คอมพิวเตอร์ 3. ยานยนต์เพื่อการพาณิชย์ ด้านอุปกรณ์ทั่วไป • ระบบอัตโนมัติในการประมวลผลหลังการผลิต การตรวจสอบออนไลน์และอัจฉริยะ การป้อนกลับอัตโนมัติ และการปรับพารามิเตอร์อัตโนมัติ 》คลิกเพื่อดูรายงานพิเศษเกี่ยวกับงานประชุมอุตสาหกรรมอลูมิเนียมและงานแสดงสินค้าอุตสาหกรรมอลูมิเนียม AICE 2025 SMM (ครั้งที่ 20)
