Известно, что проект включает первую в Китае водородную шахтную печь мощностью 1 млн тонн, которая начала работать в декабре 2023 года, а также вновь построенные электропечь и линии непрерывного литья, формирующие полный процесс «восстановление в водородной шахтной печи — высокоэффективное плавление в электропечи — низкоуглеродное производство проката». Годовая производственная мощность слябов стали с почти нулевым уровнем выбросов углерода составляет 1,8 млн тонн, а с использованием вспомогательного прокатного оборудования можно производить высококачественные листы и плиты для таких применений, как электромобили и высококлассная бытовая техника.
Основной особенностью этой производственной линии с почти нулевым уровнем выбросов углерода является применение передовой технологии электроплавки на основе водородной металлургии, где водород заменяет традиционный кокс в качестве основного сырья для плавки, что позволяет в корне решить проблемы высокого энергопотребления и высокого загрязнения в традиционной сталелитейной промышленности. Производственная линия может сократить выбросы углерода более чем на 3,14 млн тонн в год, что на 50—80% меньше, чем при использовании традиционных процессов, и обеспечивает значительные результаты в сокращении выбросов. На начальном этапе водород будет в основном поступать от «Синопек-Заньцзян Рефайнинг энд Кемикал» и из собственного побочного водорода «Баошань Стил» (годовая мощность: 320 тыс. тонн); в долгосрочной перспективе зеленый водород будет производиться за счет морской ветроэнергетики, при полной работе на водороде годовое потребление водорода будет значительным. Кроме того, на заводе установлена распределенная фотоэлектрическая система мощностью 95 МВт с годовой выработкой электроэнергии 150 млн кВт·ч; планируется строительство морского ветроэнергетического проекта мощностью 400 МВт в сочетании с установками для производства водорода путем электролиза воды, формируя интегрированную энергосеть «ветро- и солнечная энергия + ESS + водород», при этом доля зеленой электроэнергии в будущем, как ожидается, достигнет 80%. Она полностью соответствует стандартам ЕС по низкоуглеродной стали.
Стоит отметить, что эта производственная линия успешно преодолела технические проблемы отрасли в области краткого процесса производства высококачественных листов и плит с почти нулевым уровнем выбросов углерода, не только расширив ассортимент экологически чистых высококлассных материалов для завода «Заньцзян Стил», но и способствуя модернизации структуры стальной продукции Китая в направлении высококлассных и низкоуглеродных материалов, обеспечивая критически важную материальную поддержку для зеленой трансформации таких отраслей, как автомобилестроение и производство высококлассного оборудования.
