26 мая состоялось заседание по оценке результатов проекта «Исследование и применение многоступенчатого механизма регулирования размера частиц сырья диоксида титана на основе мультимодального синергизма», организованное Металлургическим обществом провинции Сычуань. После тщательной оценки экспертная комиссия пришла к выводу, что общая технология проекта достигла международного передового уровня, а технология регулирования качества онлайн-кристаллов гидролиза достигла международного лидирующего уровня. Это достижение не только знаменует собой значительный технологический скачок для Pangang Group Co., Ltd. (далее именуемой «Pangang») в области производства диоксида титана, но и служит образцом для интеллектуальной модернизации традиционной обрабатывающей промышленности Китая.
В ответ на текущую ситуацию в Китае, когда доля производства диоксида титана серной кислотой составляет более 80% от общего объема, при этом наблюдается серьезная однородность продукции, избыточные производственные мощности и слабая конкурентоспособность, Pangang активно откликнулась на призыв государства и сформировала совместную исследовательскую группу с участием Института исследований Pangang, Pangang Vanadium & Titanium Co., Ltd., Чунцинского университета, Северо-Восточного университета и других организаций. Под руководством доктора Лу Жуйфан, выдающегося исследователя Института исследований химической технологии ванадия и титана Института исследований Pangang, группа систематически проанализировала многоступенчатые механизмы регулирования, такие как качество кристаллов гидролиза, параметры процесса гидролиза и рецепты солевой обработки, и провела ряд перспективных технических исследований.
Благодаря неустанным усилиям исследовательская группа Pangang успешно разработала первый в мире онлайн-прибор для определения качества кристаллов гидролиза, создала первую в отрасли модель мягкого измерения размера частиц метатитановой кислоты на основе машинного обучения, впервые разработала прогнозную модель роста частиц TiO2 и кристаллической трансформации при различных рабочих параметрах в процессе обжига, а также разработала технологическую схему полного процесса управления и подготовки размера частиц «кристалл гидролиза — метатитановая кислота — рутиловый TiO2». Эта серия инновационных достижений не только нарушила традиционную модель, основанную на «эмпирических операциях» в нескольких ключевых звеньях регулирования размера частиц сырья диоксида титана, но и положила конец истории ручного определения кристаллов гидролиза для диоксида титана, производимого серной кислотой.
В настоящее время это достижение успешно применяется на пяти производственных линиях диоксида титана, получаемого сернокислотным методом, на Паньганге, при этом соответствующие показатели применения соответствуют или превышают показатели качества продукции в аналогичных областях применения как внутри страны, так и за рубежом. В частности, доля соответствия ключевых показателей в Чунцинской титановой промышленной компании, ООО, возросла до более чем 97%, а ключевые показатели качества в Паньчжихуаской восточной титановой промышленной компании, ООО, возросли до более чем 95%.
За это инновационное достижение получен один зарубежный патент на изобретение, 14 отечественных патентов на изобретение и один авторский сертификат на программу для ЭВМ. В будущем Паньганг продолжит активно внедрять и продвигать данную технологию, внося еще больший вклад в научно-техническое развитие высококачественного производства в традиционной обрабатывающей промышленности Китая.
