Сравнение и преимущества процессов низкодавления и высокодавления литья под давлением [Конференция алюминиевой промышленности SMM]

16 апреля на форуме по развитию алюминиевого литья под давлением, который прошёл в рамках 20-й конференции и выставки алюминиевой промышленности AICE 2025 SMM, организованной совместно SMM Information & Technology Co., Ltd., SMM Metal Trading Center и Shandong Aisi Information Technology Co., Ltd., а также при поддержке Zhongyifeng Jinyi (Suzhou) Technology Co., Ltd. и Lezhi County Qianrun Investment Service Co., Ltd., Вэньпин Чжу, глобальный эксперт по литью алюминиевых сплавов, специальный эксперт/директор и преподаватель по сертификации инженеров-литейщиков высокого класса в Eaton (China) Investment Co., Ltd., поделился сравнением процессов литья под низким и высоким давлением, а также их преимуществами и недостатками. **Различия в принципах процессов** **Литье под низким давлением** Диапазон давления: 0,01–0,1 МПа (низкое давление). Принцип: Сжатый воздух используется для медленного нагнетания расплавленного металла из герметичного поддерживающего печи в форму через подводящую трубу. Металл заполняет полость формы сверху вниз под низким давлением и затвердевает под давлением. Характеристики: Плавное заполнение, хорошая текучесть металла, меньше пор и включений. **Литье под высоким давлением** Диапазон давления: 10–200 МПа (очень высокое давление). Принцип: Расплавленный металл под высоким давлением (обеспечиваемым цилиндром впрыска) впрыскивается в стальную форму с высокой скоростью, быстро заполняя форму и затвердевая под высоким давлением. Характеристики: Высокая скорость заполнения (миллисекундный уровень), подходит для сложных тонкостенных деталей, но склонен к захвату газа. Литье под низким давлением и литье под высоким давлением — это два распространенных процесса литья металлов, в основном используемых для формования цветных металлов, таких как алюминиевые и магниевые сплавы. Они имеют значительные различия в принципах, сценариях применения и характеристиках продукции. **Сравнение характеристик процессов** **Литье под низким давлением** Преимущества: Хорошая плотность литья, высокие механические свойства, меньше дефектов в виде пор, возможность изготовления крупных деталей. Недостатки: Длительный цикл производства, более высокая стоимость форм, непригодность для сверхтонкостенных деталей. Более высокая стоимость производства, толщина стенки должна быть >3,5 мм, желательно более 4 мм. **Литье под высоким давлением** Преимущества: Высокая производительность (можно производить несколько деталей в минуту), подходит для сложных тонкостенных деталей, высокая точность поверхности. Высокая точность размеров, небольшой запас на обработку. Недостатки: Внутренние поры в литье являются обычным явлением, обычно не поддаются термической обработке (поры могут расширяться), чрезвычайно высокая стоимость форм. Толщина стенки более 2 мм является достаточной. При литье под низким давлением можно спроектировать замкнутые балки любого диаметра, были представлены его преимущества в крутильной жесткости замкнутых балок. Высокая точность размеров и сверхтонкая толщина стенки являются значительными преимуществами литья под давлением. Кроме того, были представлены магниевые сплавы, литые под высоким давлением. **Прорывы и направления развития литья под низким давлением** 1. Инновации в материалах: Прорывы в высокопрочных алюминиевых сплавах • Разработка высокопрочных и высокопластичных сплавов: Для удовлетворения потребностей новых энергетических транспортных средств и аэрокосмической отрасли разработать новые типы алюминиевых сплавов (таких как высококремнистый алюминий, алюминиево-литиевые сплавы) для повышения удельной прочности и высокотемпературных характеристик литья. Прорыв в пределе прочности на разрыв 380 МПа для A356. • Применение композитных материалов: Прорывы в технологии литья алюминиевых матричных композитов (таких как алюминий, усиленный частицами SiC) для достижения более высокой жесткости и износостойкости, используемых для шасси и силовых агрегатов. 2. Модернизация процессов: Повышение интеллектуальности и эффективности • Разработка методов литья под низким давлением с эффективными циклами, • Технология литья через подводящую трубу, • Технология литья с электромагнитным насосом • Оптимизация с помощью алгоритмов ИИ для повышения выхода и сокращения времени цикла. • 3D-печать песчаных форм/металлических форм **Прорывы и направления развития литья под высоким давлением** Технологические прорывы: Повышение производительности и преодоление технологических ограничений, в основном сосредоточенные на устранении дефектов • 1. Сверхбольшое интегрированное литье под давлением Необходимы прорывы в термостойкости материала формы, тоннаже пресса (более 12 000 тонн) и вакуумной технологии. • 2. Распространение вакуумного литья под высоким давлением (VHPDC) Сокращение пор путем вакуума (пористость <1%), позволяющее литью подвергаться термической обработке и сварке, расширяя сферы применения (такие как конструктивные безопасные детали). • 3. Полутвердое литье под высоким давлением (SSM-HPDC) 1. Принцип: Прессование полутвердой суспензии (удельный вес твердой фазы 30%-50%) в форму для снижения турбулентности и пор. 2. Преимущества: Механические свойства, близкие к ковке, лучшее качество поверхности, используются для высокопрочных корпусов электродвигателей, подвесных компонентов. • Инновации в новых высокопрочных материалах: Высокопрочные, высокопластичные, многофункциональные сплавы 1. Разработка новых высокопрочных алюминиевых сплавов Цель: Прорыв в пределе прочности на разрыв 400 МПа (таких как сплавы серии Al-Si-Mg-Cu), замена некоторых стальных деталей. 2. Термостойкие алюминиевые сплавы Потребность: Адаптация к условиям близким к источнику тепла корпусов электродвигателей (таким как температура электропривода >150℃). 3. Эффективное применение вторичного алюминия Тенденция: Повышение чистоты вторичного алюминия с помощью технологии рафинирования (содержание Fe <0,15%), снижение затрат и выбросов углерода. • Были также подробно рассмотрены сферы применения и развитие магниевых сплавов, литых под высоким давлением и полутвердым литьем, а также разработка и исследования магниевых сплавов, пригодных для литья под давлением. **Прорывы и направления развития обоих процессов литья** • Зеленое производство: Низкоуглеродная и циркулярная экономика 1. Модернизация энергосберегающего оборудования: Литейные машины с сервоприводом (потребление энергии снижено на 40%), системы рекуперации отработанного тепла. 2. Экологические разделители и покрытия: Тенденция замены масляных разделителей водными разделителями, безхромное пассивирующее обработка. 3. Система замкнутого цикла переработки: Модель сотрудничества OEM-производителей с алюминиевыми компаниями для создания сетей переработки лома. • Низкоуглеродное, энергосберегающее и экологически чистое оборудование и технологии Анализ технологии многоствольного впрыска и технологии микроточной точной распыления. • Интеллект и цифровизация: Точный контроль процесса 1. Оптимизация процесса с помощью ИИ Мониторинг в реальном времени. xx выпустила интеллектуальные литейные машины, повысив выход на 15%. 2. Цифровые двойники и виртуальные пробные формы Интеграция алгоритмов ИИ в таких симуляционных платформах, как MAGMA и ProCAST. 3. Система отслеживания на основе блокчейна Функция: Запись технологических параметров и источников материалов для каждого литья, удовлетворение потребностей отслеживания качества в автомобильной промышленности. • Расширение сфер применения: От автомобильной промышленности до множества областей 1. Аэрокосмическая промышленность и робототехника Рамы дронов. Шарниры роботизированных манипуляторов. 2. Бытовая электроника: Рамы мобильных телефонов/компьютеров 3. Коммерческие транспортные средства, общее оборудование. • Автоматизация периферийных процессов и последующей обработки Онлайн, интеллектуальное обнаружение, автоматическая обратная связь и автоматическая настройка параметров. 》Нажмите, чтобы просмотреть специальный отчет о 20-й конференции и выставке алюминиевой промышленности AICE 2025 SMM.

SMM

Сравнение и преимущества процессов низкодавления и высокодавления литья под давлением [Конференция алюминиевой промышленности SMM]

Технология графитизации катода и тенденции развития рынка [Конференция по алюминиевой промышленности SMM]

В 2024 году компания Yunnan Tin Co., Ltd. получила чистую прибыль, относящуюся к материнской компании, в размере 1,943 млрд юаней.