В условиях нарастания военной напряженности и решающей битвы за победу, MCC Huludao Nonferrous Metals Group Co., Ltd. (далее именуемая «Huludao Nonferrous») определила свои годовые цели и задачи на заключительный год 14-го пятилетнего плана и решающий год трехлетнего плана действий. Компания работает в условиях жесткого графика, активизирует усилия и объединяет усилия для преодоления трудностей. С января по март компания достигла годового роста производства цветных металлов на 3,18%, годового роста общего объема химической продукции на 10,98% и годового роста промышленной выручки на 30,79%, продемонстрировав выдающиеся результаты в первом квартале.
Столкнувшись с все еще сложной рыночной ситуацией, Huludao Nonferrous, строго соблюдая красные линии безопасности и нижние пределы охраны окружающей среды, следует законам рынка и использует возможности, основанные на реальных потребностях пользователей. Компания сосредоточивает внимание на «увеличении производства, повышении качества и повышении эффективности при одновременном снижении затрат, потребления и потерь», чтобы раскрыть внутренний потенциал и оптимизировать операции. Бизнес-система, производственная система и различные функциональные подразделения тесно сотрудничают, научно анализируют рыночные тенденции и развитие отрасли, оптимизируют структуру поставок, производства и сбыта, а также укрепляют координацию и обеспечение производственных факторов. Весь персонал работает сообща, чтобы преодолеть неблагоприятные факторы, в полной мере используя взаимодополняющие преимущества процессов, повышая производительность переработки смешанных руд и материалов и поддерживая хорошую динамику непрерывного и стабильного производства.
Все плавильные системы Huludao Nonferrous работают на полной мощности, стремясь к совершенству с точным контролем и тщательным выполнением. Сернокислотный завод приложил все усилия, чтобы преодолеть практические трудности, вызванные суровой зимней погодой при разгрузке и дозировании, обеспечивая немедленную разгрузку поступающей руды по прибытии. Большое количество замороженной руды измельчается, а состав поступающей руды и промежуточных материалов тщательно рассчитывается для определения оптимального соотношения, строго соблюдая требования к процессу дозирования. В ответ на изменения в структуре сырья и рыночного спроса электролизный цинковый завод и рафинированный цинковый завод ускорили производственные темпы, твердо поддерживая баланс между качеством продукции и комплексной выгодой. Был оптимизирован процесс управления, а также усилено удаление примесей и очистка систем, обеспечивая прочную поддержку для последующих процессов. В процессе производства цинковой продукции каждая электропечь специализируется на производстве «заказных» продуктов для каждого пользователя, при этом операторы тщательно регулируют температуру и время нагрева печи, прилагая большие усилия для повышения коэффициента прямого производства, коэффициента восстановления и коэффициента качества первичного контроля. В процессе ректификации сотрудники поддерживают ректификационные колонны, чтобы продлить их срок службы, при этом суточная производительность печи остается высокой, постоянно укрепляя преимущество бренда «Hu Zinc» и удовлетворяя потребности пользователей, особенно в высококачественной продукции. В медной системе, от кислородной печи до непрерывной дутьевой печи и анодной печи, все работает с высокой нагрузкой и высокой эффективностью. Операторы контролируют рабочее состояние каждого процесса, сосредоточиваются на ключевых звеньях и обращают внимание на каждую деталь, обеспечивая более плавную работу медной системы после реинжиниринга процессов и полную реализацию производственного потенциала.
По мере увеличения производства кислородной печи и непрерывной дутьевой печи, операции по выплавке меди и шлака операторами также соответственно увеличились. Сотрудники старательно выполняют производственные инструкции, чтобы обеспечить бесперебойный выпуск каждой партии черновой меди и даже медного анода. При достаточном снабжении сырьем электролитическая медная система работает в условиях жесткого графика, тщательно обрабатывая, максимизируя эффективное время, стабилизируя технологические операции и производя высококачественную медную катод. Завод по комплексному использованию перерабатывает и восстанавливает материалы в зависимости от их сорта и качества. В соответствии с плавильным циклом производство каждой печи разумно организовано, а обогащение ценных металлов усиливается для создания условий для рафинирования, обеспечивая стабильное и высококачественное производство мелкотоннажных металлов, таких как золото и серебро, эффективно фиксируя комплексную выгоду.
