Шанхай (Gasgoo)- 13 марта компания BeijingWest Smart Mobility Zhangjiakou Automotive Electronics Co., Ltd. ("BeijingWest Smart Mobility") провела торжественную церемонию открытия нового завода в Специальной кооперационной зоне Шэньчжэнь-Шаньвэй (также называемой "Специальная кооперационная зона Шэньшань"), ознаменовав начало массового производства своей четвертого поколения магнитореологической подвески MagneRide®.
BeijingWest Smart Mobility заявила, что объект в Шэньшане является первым в Китае, достигшим крупномасштабного производства магнитореологической подвески. Начальная годовая мощность завода составляет 600,000 единиц магнитореологических амортизаторов, что поддерживает около 150,000 автомобилей. В ближайшие годы производство планируется увеличить для обслуживания двух миллионов автомобилей, что позволит достичь экономии на масштабе и повысить рентабельность для автопроизводителей, делая передовые интеллектуальные подвески более доступными для потребителей.
Подвеска MagneRide® четвертого поколения, производимая на заводе в Шэньшане, предлагает исключительную регулируемость демпфирования и комплексный контроль кузова автомобиля. Она может генерировать тысячи ньютонов демпфирующей силы всего за одну миллисекунду, обеспечивая почти мгновенную корректировку положения автомобиля, что значительно улучшает управляемость и комфорт. Благодаря симметричным характеристикам сжатия и отскока, эта система особенно подходит для более тяжелых новых энергетических автомобилей (NEV), обеспечивая как надежную поддержку кузова, так и плавность хода.
Завод в Шэньшане занимает площадь более 60,000 квадратных метров и включает в себя общий объем инвестиций, превышающий 2,3 миллиарда юаней. Будучи шестой производственной базой компании в Китае и одной из самых автоматизированных среди десяти глобальных объектов, этот завод сыграет ключевую роль в крупномасштабном внутреннем производстве подвески MagneRide® четвертого поколения.
Последнее поколение технологии MagneRide® интегрирует интеллектуальные алгоритмы с высокоточным оборудованием, обеспечивая регулировку демпфирования в реальном времени с частотой 1,000 раз в секунду. Анализируя данные с датчиков о дорожных условиях, динамике автомобиля и статусе вождения, система динамически оптимизирует управляемость автомобиля и комфорт поездки. Кроме того, стандартизированное оборудование позволяет легко регулировать характеристики демпфирования через программное обеспечение, обеспечивая широкую совместимость с различными платформами автомобилей.
Завод в Шэньшане включает полностью цифровую цепочку создания ценности и автоматизированный контроль ключевых производственных процессов. Он оснащен промышленной системой компьютерного зрения на базе ИИ для предотвращения ошибок на всех этапах, обеспечивая 100% отслеживаемость критических процедур для гарантии качества каждого произведенного амортизатора на уровне лидеров отрасли. Завод использует передовую систему управления производством (MES) для контроля всей производственной цепочки—от управления заказами до доставки готовой продукции—обеспечивая мониторинг качества, состояния оборудования, производственной эффективности и прогресса рабочего процесса в реальном времени. Умные логистические решения, включая автоматизированные системы хранения, вертикальные стеллажи, а также логистическое оборудование AGV (автоматизированные транспортные средства) и ARM (автоматизированные машины для извлечения), дополнительно повышают операционную эффективность.
Подтверждая свою приверженность устойчивому развитию, крыша завода оснащена солнечными панелями площадью более 26,000 квадратных метров с общей установленной мощностью 3 мегаватта, что позволяет сокращать выбросы углекислого газа примерно на 3,000 тонн ежегодно. Годовая выработка солнечной энергии завода достаточна для удовлетворения его потребностей в электроэнергии, с целью достижения 100% потребления зеленой энергии к 2027 году.
