Elektrolisis air alkali (ALK), sebagai teknologi yang matang dan hemat biaya untuk memproduksi hidrogen dari listrik, dapat secara efektif memproduksi hidrogen dengan kemurnian lebih dari 99,9% bila dikombinasikan dengan tahap pengeringan dan pemurnian oksigen. Namun, teknologi ini terutama dirancang untuk operasi steady-state pada kondisi terukur atau dekat dengan beban penuh, dan kemampuannya untuk beradaptasi dengan beban parsial, terutama operasi intermiten, terbatas. Dengan meningkatnya proporsi energi terbarukan (seperti angin dan PV) dalam jaringan listrik dan meningkatnya permintaan untuk memanfaatkan sistem penyimpanan energi (ESS) untuk menyerap daya energi terbarukan yang berfluktuasi, teknologi elektrolisis air alkali menghadapi tantangan berat di bidang ini.
I. Tantangan Utama Operasi Beban Parsial (Rendah): Impuritas Gas dan Risiko Keamanan
Selama proses elektrolisis, oksigen diproduksi di anoda dan hidrogen di katoda. Meskipun separator dapat secara signifikan menghambat permeasi dan migrasi sebagian besar gas (seperti oksigen ke sisi katoda dan hidrogen ke sisi anoda), hidrogen dan oksigen yang dihasilkan tidak benar-benar murni dan masih mengandung jejak kontaminan silang. Pada kondisi terukur, kontaminan jejak ini dapat secara efektif dihilangkan melalui tahap pemurnian berikutnya (seperti penghapusan oksigen dari aliran hidrogen dan penghapusan hidrogen dari aliran oksigen).
Inti dari masalah terletak pada pengurangan beban:
Laju kebocoran separator tetap konstan: Laju permeasi fisik gas melalui separator terutama ditentukan oleh sifat material dan diferensial tekanan di kedua sisi, dan kira-kira konstan.
Laju produksi gas menurun: Pengurangan beban menyebabkan penurunan jumlah total H₂ yang dihasilkan di katoda dan O₂ yang dihasilkan di anoda per unit waktu (yaitu, penyebut).
Konsentrasi relatif kontaminan meningkat: Ketika (1) tetap konstan (pembilang) dan (2) menurun, konsentrasi relatif gas lawan dalam gas produk meningkat secara signifikan, sehingga tingkat pencemaran menjadi berlebihan.
Peningkatan konsentrasi kontaminan ini menimbulkan masalah keamanan yang kritis. Ketika campuran hidrogen-oksigen mencapai rasio tertentu (seperti kandungan O₂ ≥4% vol dalam H₂ atau kandungan H₂ ≥4% vol dalam O₂), campuran tersebut masuk ke dalam batas rentang ledakan. Untuk menjamin keselamatan operasional, elektroliser alkali dilengkapi dengan mekanisme interlock keselamatan: setelah konsentrasi kontaminan dalam salah satu aliran gas mencapai 2% vol (batas keselamatan di bawah batas ledak), sistem akan dimatikan untuk memungkinkan pembersihan yang teratur dalam kondisi berisiko rendah.
Oleh karena itu, selama operasi beban parsial, tingkat polusi meningkat seiring dengan penurunan beban, dan ada beban minimum yang diizinkan (batas bawah) untuk elektroliser, yang sesuai dengan batas kontaminan 2% vol. Untuk elektroliser dengan desain yang berbeda, batas beban bawah umumnya berada dalam kisaran 10%-40% dari beban terukur. Ini berarti:
Ketika intensitas pasokan listrik berfluktuasi di bawah 40% dari nilai terukur, hal itu dapat menyebabkan pematian yang tidak terencana.
Kerusakan yang disebabkan oleh pematian jauh lebih besar daripada gangguan produksi hidrogen itu sendiri:
Waktu restart yang lama: Proses restart kompleks dan memakan waktu, seringkali jauh melebihi waktu yang dibutuhkan untuk pemulihan fluktuasi daya.
Percepatan penuaan peralatan: Setiap siklus start-stop menyebabkan kerusakan stres pada elektroda (seperti elektroda berbasis nikel), secara signifikan memperpendek masa pakainya (masa pakai elektroda yang khas hanya 5.000-10.000 siklus start-stop), dan meningkatkan frekuensi pemeliharaan serta biaya aset peralatan.
II. Penyebab kisaran batas beban bawah (10%-40%): Perbedaan dalam mode sirkulasi elektrolit
Perbedaan dalam kisaran batas beban bawah (10%-40%) elektroliser alkali terutama berasal dari perbedaan dalam mode manajemen sirkulasi elektrolit mereka: Lingkaran Terpisah vs Lingkaran Bersama/Campuran.
Tantangan Lingkaran Bersama/Campuran: Setelah reaksi, campuran gas-cairan di elektroda masuk ke pemisah katoda dan anoda yang terpisah untuk pemisahan gas-cairan. Jika elektrolit yang terpisah kemudian dicampur dan didaur ulang (Lingkaran Bersama/Campuran):
Peningkatan kontaminasi silang gas: Jejak gas residual yang terlarut dalam fase cairan yang terpisah (sejumlah kecil O₂ dalam cairan katoda dan sejumlah kecil H₂ dalam cairan anoda) akan berpindah antara satu dengan lainnya dengan pencampuran elektrolit.
Konsentrasi kotoran dasar yang tinggi: Hal ini menyebabkan konsentrasi latar belakang kotoran O₂ dalam hidrogen katoda dan kotoran H₂ dalam oksigen anoda yang lebih tinggi.
Pemadaman paksa pada beban tinggi: Untuk menghindari pemicu batas keamanan 2% vol pada beban rendah, sistem harus dimatikan pada beban yang relatif tinggi (biasanya sekitar 40% dari beban terukur), sehingga menghasilkan batas beban bawah yang lebih buruk (misalnya, ~40%).
Keuntungan dan biaya dari Lingkaran Terpisah: Jika elektrolit yang dipisahkan dari katoda dan anoda disirkulasikan secara mandiri (tidak dicampur), hal ini dapat secara efektif menekan kontaminasi silang di atas, secara signifikan mengurangi konsentrasi kotoran dasar, dan dengan demikian mendorong batas beban bawah yang aman lebih dekat ke tingkat yang lebih rendah (misalnya, ~10%).
Manajemen keseimbangan tingkat cairan: Pastikan tingkat cairan yang stabil pada kedua sisi untuk menghindari masalah penyedotan atau pompa.
Kemampuan penyesuaian konsentrasi: Pertahankan elektrolit yang beroperasi dalam jendela konsentrasi optimal (misalnya, NaOH memiliki konduktivitas puncak ≈65 S/m pada <20% berat dan ~50°C; KOH memiliki konduktivitas puncak ≈95 S/m pada >30% berat), yang sangat penting untuk memastikan konsumsi energi rendah dan efisiensi tinggi.
Tantangan yang dihadapi: Lingkaran Terpisah sendiri menimbulkan masalah baru.
Kerumitan menjaga keseimbangan: Hal ini mengharuskan sistem memiliki
Konsentrasi yang meningkat di area katoda: Konsumsi air dalam reaksi katoda menyebabkan peningkatan lokal konsentrasi KOH/NaOH.
Konsentrasi yang tercair di area anoda: Pembentukan air dalam reaksi anoda menyebabkan penurunan lokal konsentrasi KOH/NaOH.
III. Efek Bertumpuk dari Operasi Tekanan
Meskipun operasi tekanan tinggi dapat mengurangi konsumsi energi dari kompresi hidrogen berikutnya, hal ini memperburuk masalah kontaminasi silang gas pada beban rendah:
Difusi pemisah yang meningkat: Peningkatan tekanan dapat meningkatkan laju permeasi gas melalui pemisah.
Kelarutan gas yang meningkat: Kelarutan gas dalam elektrolit meningkat dengan meningkatnya tekanan, sehingga menyebabkan peningkatan jumlah gas kotoran yang dibawa oleh larutan.
Kesimpulan: Di bawah kombinasi kondisi operasi yang paling menuntut yaitu beban parsial dan operasi bertekanan, desain lingkaran bypass harus diadopsi, disertai dengan penerapan strategi yang efisien untuk keseimbangan tingkat cairan dan konsentrasi untuk menjaga konsentrasi kotoran dalam batas aman. Penelitian menunjukkan bahwa kemampuan adaptasi sirkulasi elektrolit bersama terhadap kondisi operasi gabungan ini sangat sensitif dan tidak stabil.
IV. Manajemen Pemadaman Listrik dan Tegangan Rendah
Dengan asumsi bahwa konsentrasi kotoran tetap berada dalam batas aman, sistem dapat sementara waktu menoleransi operasi di bawah batas beban bawah, tetapi tegangan elektroda harus dikendalikan secara ketat:
Tegangan proteksi katoda: Ketika tegangan katoda turun di bawah sekitar 0,25 V, kerusakan (seperti korosi dan pelarutan) pada bahan elektroda akan mempercepat secara signifikan.
Redundansi keamanan: Bahkan jika konsentrasi kotoran dapat dikendalikan, begitu tegangan mendekati batas ini, sistem harus segera dimatikan untuk melindungi elektroda.
Strategi respons:
Penangguhan efek kapasitif: Struktur elektroda komposit multi-lapisan modern dapat menunjukkan efek kapasitif tertentu (setara dengan kapasitor internal besar). Eksperimen telah menunjukkan bahwa setelah pemadaman listrik total, efek ini dapat memperlambat laju penurunan tegangan elektroda, memberikan waktu bagi sistem untuk restart. Data penelitian menunjukkan bahwa jika daya dapat dipulihkan dalam waktu 10 menit setelah pemadaman listrik, mungkin dapat menghindari pemadaman dan mempertahankan operasi berkelanjutan, secara signifikan meningkatkan kemampuan sistem untuk mengatasi fluktuasi sementara.
V. Kerumitan Manajemen Suhu
Operasi beban parsial juga menimbulkan tantangan besar terhadap pengendalian suhu sistem:
Rentang efisiensi optimal yang sempit: Elektrolisis alkali biasanya mencapai efisiensi optimal (konduktivitas tinggi tanpa kerusakan material yang signifikan) antara 50-80°C.
Panas yang tidak cukup pada beban yang berkurang: Ketika beban berkurang, panas reaksi (panas ohmik dan entalpi reaksi) juga berkurang. Di bawah suhu lingkungan rendah atau isolasi yang tidak memadai, sistem kesulitan untuk menjaga suhu di atas batas minimum 50°C (yang membahayakan efisiensi dan keamanan).
Pembuangan panas yang diperlukan pada beban tinggi dan suhu tinggi: Di bawah beban penuh atau suhu lingkungan tinggi, sistem pendingin yang efektif diperlukan untuk mencegah suhu melebihi batas atas (biasanya 80-90°C) untuk menghindari percepatan degradasi material atau memperburuk korosi.
VI. Strategi Eksternal untuk Mengatasi Fluktuasi Beban Parsial
Untuk secara efektif mengatasi fluktuasi daya di bawah batas beban bawah (seperti 10%-25%) dan menghindari seringnya start dan stop, sering kali diperlukan strategi eksternal agar submodul elektroliser tetap beroperasi pada beban yang lebih tinggi:
Penanganan fluktuasi daya: Integrasikan sistem penyimpanan energi (seperti baterai, superkondensator, atau roda gila) untuk meratakan fluktuasi cepat pada energi terbarukan dan memberikan input DC yang stabil.
Operasi berkelompok pada tumpukan elektrolisis: Pisahkan sistem elektrolisis besar menjadi beberapa submodul mandiri. Ketika total daya yang dibutuhkan menurun, beberapa submodul dapat dimatikan (dimasukkan ke dalam mode shutdown atau standby), sambil menjaga submodul yang masih beroperasi tetap mendekati beban terukurnya.
Tantangan teknis:
Algoritma distribusi beban: Distribusikan fluktuasi daya secara efisien dan fleksibel ke berbagai submodul.
Manajemen kondisi termal: Kelola kenaikan, penurunan, dan persyaratan isolasi suhu saat start dan stop berbagai submodul.
Pencatatan dan analisis riwayat operasional: Lacak dan catat secara akurat waktu start, durasi operasional, kurva beban, dll., dari setiap submodul untuk menilai status penuaan, memprediksi masa pakai, menyusun rencana pemeliharaan yang tepat (seperti penggantian elektroda), dan mengoptimalkan strategi operasional.
