Pada 21 Juni, di Konferensi Sistem Penggerak Listrik & Forum Industri Motor Penggerak SMM (ke-4) 2025 - Forum Sistem Penggerak Listrik Otomotif, yang diselenggarakan bersama oleh SMM Information & Technology Co., Ltd. (SMM), Hunan Hongwang New Material Technology Co., Ltd., Pemerintah Rakyat Distrik Louxing, dan Zona Pengembangan Ekonomi dan Teknologi Loudi tingkat nasional, Zhong Jingwen, seorang ahli modul penggerak dari Joyee Powertrain Systems Co., Ltd., berbagi wawasan tentang topik "Rencana Pengembangan Teknologi untuk Batu Bata Inverter Kontrol Listrik."
I. Perencanaan Batu Bata Inverter
II. Tampilan Batu Bata Inverter Gen1
Tampilan Batu Bata Inverter Gen1 (TPAK Segmen Daya Rendah)
Dia juga menganalisis konten seperti Tampilan Batu Bata Inverter Gen1 (TPAK Paralel Segmen Daya Menengah), Tampilan Batu Bata Inverter Gen1 (HPD Segmen Daya Tinggi), dan Tampilan Batu Bata Inverter Gen1 (Kontrol Listrik Ganda).
III. Tampilan Batu Bata Inverter Gen2
Analisis Permintaan Batu Bata Inverter - Gen2
Persyaratan untuk Peningkatan Kinerja Batu Bata Inverter Gen2:
• Induktansi tersesat rendah untuk mengurangi kerugian switching dan beradaptasi dengan aplikasi SIC;
• Desain berbasis platform dengan kompatibilitas tinggi (platform tegangan, SIC & IGBT);
• Peningkatan akurasi dan efektifitas pemantauan suhu sambungan;
• Perlindungan overcurrent yang cepat untuk beradaptasi dengan aplikasi SIC;
• Disipasi panas yang efisien dan kepadatan daya tinggi;
• Peningkatan ketahanan suhu sambungan modul daya;
• Optimalisasi biaya.
Batu Bata Inverter - Gen2
Batu Bata Inverter Platform Daya Menengah (<150kW):
• Kompatibel dengan platform 400V dan 800V;
• Kompatibel dengan modul daya IGBT dan SIC.
Batu Bata Inverter Platform Daya Tinggi (<250kW)
• Kompatibel dengan platform 400V dan 800V;
• Kompatibel dengan modul daya IGBT dan SIC.
Batu Bata Inverter Gen2 - Desain Stray Rendah dan Potting Kapasitor Terintegrasi
Desain Stray Rendah: Desain busbar dan inti yang dioptimalkan untuk kapasitor DC-Link, dengan induktansi tersesat dikendalikan pada <2nH; proses pengelasan laser digunakan untuk koneksi terminal modul daya, dengan induktansi tersesat keseluruhan dikendalikan pada <5nH.
Potting Kondensator Terintegrasi: Kondensator DC-Link dan saluran air dalam housing dipotting secara terintegrasi, secara efektif mengurangi biaya, meminimalkan ukuran, dan meningkatkan kemampuan pembuangan panas inti.
• Induktansi hamburan sistem inverter Gen2 dapat dikurangi menjadi 8nH, penurunan 75% dibandingkan dengan Gen1; di bawah tegangan kritis puncak yang sama, kerugian switching berkurang sebesar 70%, secara signifikan meningkatkan efisiensi dan kapasitas output modul SIC.
Inverter Brick Gen2 - Modul Daya
Deteksi Arus Tanpa Inti Terintegrasi: Skema deteksi tanpa inti digunakan untuk pengambilan sampel arus tiga fase, menghilangkan inti tradisional dan secara efektif mengurangi biaya sensor; pengurangan ukuran inti dan penggunaan las laser untuk busbar tembaga tiga fase dapat secara efektif memperpendek dimensi terminal tiga fase.
Kompatibilitas: Kompatibilitas paket IGBT dan SIC; kompatibilitas paket platform 800V dan 400V.
Platform daya tinggi - HPD G3: 470V@≥560Arms; 900V@≥460Arms; Tjmax 185°C@SIC.
Platform daya menengah - HPD SMALL: 470V@≥560Arms; 900V@≥320Arms; Tjmax 185°C@SIC.
Dukungan deteksi suhu pada chip: Mendukung kemampuan deteksi suhu pada chip, memungkinkan pemantauan dan pelaksanaan perlindungan suhu sambungan secara cepat, langsung, dan efektif.
Dukungan deteksi arus lebih pada chip: Modul SIC memiliki kemampuan tahan hubung singkat yang lebih lemah; mendukung deteksi arus lebih pada chip memungkinkan perlindungan cepat terhadap kondisi arus lebih dan hubung singkat.
Tampilan Inverter Brick Gen3 (Teknologi Kemasan PCB Tertanam)
Pengenalan Solusi Teknis:
Induktansi hamburan modul tertanam sekitar 3nH, induktansi hamburan sistem tertanam sekitar 6-8nH; induktansi hamburan paket HPD sekitar 8-10nH; induktansi hamburan sistem HPD sekitar 25nH-30nH.
Kerugian dinamis berkurang sekitar 50% dibandingkan dengan sistem HPD, dengan peningkatan output arus sebesar 20% untuk area chip yang sama.
Total biaya modul: Kemasan tertanam dapat mengurangi biaya sekitar 10-20%, terutama karena penghematan area chip. (Prasyarat: Peningkatan hasil proses embedding PCB untuk mencapai tingkat hasil produksi massal PCB konvensional.)
Biaya sistem kontrol listrik: Dengan meningkatnya kepadatan daya dan integrasi, terdapat peluang untuk lebih mengurangi biaya sistem kontrol listrik.
Inverter Brick Gen3 Display (Teknologi Kemasan PCB Tertanam)
Klik untuk melihat Laporan Khusus Konferensi Sistem Penggerak Listrik & Forum Industri Motor Penggerak 2025SMM (ke-4)
