Concentrés sur des défis tels que la précision des moules, Yizumi et DGS approfondissent leur collaboration en R&D
Récemment, selon Yizumi Weekly, Yizumi a signé un accord de coopération stratégique avec Guangzhou Dezhi Metal Products Co., Ltd., une filiale du groupe suisse DGS. Les deux parties développeront et appliqueront conjointement la technologie de moulage par injection semi-solide d'alliages de magnésium. Cette collaboration intègre l'expertise de Yizumi en technologie de système de moulage sous pression avec l'expérience de production et technique de DGS, un fournisseur automobile international, en se concentrant sur le surmontage des défis techniques tels que la précision des moules, l'efficacité et la stabilité des procédés, tout en renforçant la synergie en R&D. Selon le plan, les deux parties établiront une équipe de projet commune "DGS-Yizumi Alliage de Magnésium Semi-Solide" pour formuler une stratégie de marché mondiale, et approfondiront davantage la coopération par des visites mutuelles, des transferts de connaissances et des formations. Il est rapporté que Yizumi s'engage depuis longtemps dans la R&D et collabore avec des universités. Son équipement de moulage semi-solide, reconnu pour sa précision et sa stabilité, a été appliqué dans les secteurs automobile et 3C. Fondé en 1925, le groupe DGS est un leader dans le moulage sous pression d'alliages d'aluminium et de magnésium, avec des usines en Suisse, en République tchèque et en Chine, fournissant des produits à des marques telles que BMW, Mercedes-Benz et Volkswagen. Cette coopération aidera les deux parties à étendre leur présence sur le marché.
D'un point de vue industriel, cette collaboration représente un alignement précis entre "expertise technique + ressources de marché", offrant une double impulsion pour les percées dans la technologie de moulage sous pression semi-solide d'alliages de magnésium tout en injectant une nouvelle dynamique dans l'allègement automobile et la fabrication de précision dans le secteur 3C. La couverture mondiale de la production et de la chaîne d'approvisionnement des deux parties pourrait accélérer la commercialisation de cette technologie.
L'usine de démonstration de Latrobe Magnesium est lancée, l'usine commerciale devant être achevée d'ici 2027
L'Australien Latrobe Magnesium (ASX : LMG) a récemment fourni une mise à jour sur le lancement de son usine de démonstration Hazelwood North. Bien que de fortes pluies aient précédemment causé un retard temporaire dans l'approvisionnement en cendres volantes, l'équipe a maintenant officiellement commencé les opérations de l'usine. Les livraisons de cendres volantes ont été reprogrammées, et un criblage efficace à pleine capacité commencera une fois que la teneur en humidité du matériau sera suffisamment réduite. L'usine de démonstration de magnésium métallique de la société dans la vallée de Latrobe au Victoria utilise un procédé d'extraction breveté pour produire et vendre du magnésium métallique et des matériaux cimentaires à partir de cendres volantes industrielles (une ressource de déchets) générées par la production d'électricité au lignite. L'usine de démonstration a réussi à produire de l'oxyde de magnésium, et la mise en service complète de l'usine devrait être achevée d'ici 2025. Par ailleurs, Latrobe Magnesium avance la construction d'une usine commerciale d'une capacité annuelle de 10 000 tonnes de magnésium métallique, visant une finalisation au second semestre 2027. Le projet incarne les meilleures pratiques ESG, favorisant le développement d'une économie circulaire en recyclant les déchets des centrales électriques.
Ces progrès marquent une étape cruciale pour Latrobe Magnesium dans le domaine de la « valorisation des déchets ». Le procédé breveté transforme des rebuts industriels en produits à haute valeur ajoutée en magnésium, offrant une voie de transformation verte reproductible pour l'industrie. À long terme, si les usines commerciales prévues sont mises en œuvre avec succès, elles pourront non seulement soulager la pression sur la chaîne d'approvisionnement en magnésium métallique, mais aussi favoriser la pénétration profonde de l'économie circulaire dans le traitement des déchets énergétiques.
