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Depuis la mise en service du projet de transformation technologique efficace et respectueux de l'environnement de 100 000 tonnes de cuivre à l'état de blister le 16 avril 2017, Yimen Copper Industry a connu une croissance continue de sa production et de ses bénéfices, tirant parti de ses avantages dans le « traitement de matières premières de bas grade et diverses » dans ses processus de production. Face à la situation favorable de développement, Yimen Copper Industry ne s'est pas reposée sur ses lauriers, mais s'est concentrée sur le développement à long terme de l'entreprise, a analysé en profondeur ses lacunes et a activement relevé les défis. Compte tenu de sa faible capacité de production, de sa courte chaîne industrielle, de sa faible résistance aux risques, des risques environnementaux liés au procédé de coulée du cuivre à l'état de blister, de la nécessité de refondre les lingots de cuivre à l'état de blister dans le procédé suivant et du gaspillage important d'énergie thermique, la société a lancé le projet d'économie d'énergie et de réduction des émissions pour le raffinage des anodes et l'a intégré dans le « 14e Plan quinquennal » de l'entreprise pour le suivre et le mettre en œuvre.

Grâce à une démonstration scientifique, le contenu de construction du projet d'économie d'énergie et de réduction des émissions pour le raffinage des anodes de Yimen Copper Industry comprend la construction de deux fours à anodes de 180 tonnes et d'un système de coulée à double disque de 70 tonnes par heure, ainsi que l'amélioration des installations auxiliaires telles que les systèmes de traitement des fumées, les systèmes d'approvisionnement en eau et d'assainissement et les systèmes d'alimentation et de distribution électrique. Une fois le projet achevé, le cuivre en plaques sera purifié en cuivre anodique, ce qui permettra de combler les lacunes de la chaîne industrielle, de réaliser des économies d'énergie et des réductions d'émissions, de promouvoir un développement circulaire vert, de renforcer la compétitivité de base de l'entreprise et de s'engager sur la voie du développement durable. Dans l'avancement du projet, de grands efforts ont été déployés dans les études de faisabilité, les évaluations énergétiques et les évaluations d'impact environnemental. Les cadres et les employés ont toujours gardé à l'esprit les objectifs de construction du projet, ont travaillé des heures supplémentaires pour perfectionner les documents d'approbation pour chaque étape et ont vigoureusement fait avancer les préparatifs préalables à la construction. Grâce à la coordination et à la promotion de la société mère et du gouvernement local, ainsi qu'au travail acharné du personnel du projet, le projet a obtenu l'approbation de l'évaluation d'impact environnemental le 20 novembre 2024.

Le 30 décembre 2024, le projet d'affinage anodique d'économie d'énergie et de réduction d'émissions de Yimen Copper Industry a reçu l'autorisation de démarrer et a débuté sans encombre, avec une période de construction de six mois. Grâce à une préparation minutieuse à l'avance, le projet est entré dans un état de « bataille décisive » dès le départ. Au fur et à mesure que la construction se déroulait, les défis se sont succédé. Le premier problème était la difficulté à manœuvrer l'équipement de levage en raison du site relativement étroit, ainsi que la complexité de la gestion de la sécurité pour de multiples opérations qui se chevauchaient. De plus, le calendrier serré et la charge de travail lourde, aggravés par le fait que la période de construction couvrait les vacances du Nouvel An chinois, ont entraîné un important roulement du personnel et des perturbations dans le transport des équipements. La construction s'est déroulée parallèlement à la production en cours, créant une opération « à double front » qui posait d'importantes difficultés de gestion sur site. Face à ces défis, les cadres et les employés de Yimen Copper Industry et les entrepreneurs ont traité le chantier de construction comme leur foyer, y travaillant, y mangeant et souvent y restant jour et nuit. Les heures supplémentaires sont devenues la norme, et ils ont volontairement renoncé aux vacances et aux jours de repos, travaillant par équipes 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, écrivant de nombreuses histoires touchantes de dévouement.

Les ouvriers de l'entrepreneur ont déployé de grands efforts, comme des « araignées » infatigables, escaladant des fours cylindriques et des poutres imposantes, luttant sur divers chantiers, construisant une forteresse d'acier du projet avec leur dur labeur et leur sueur.

L'industrie du cuivre de Yimen a vu la pleine participation de ses employés vétérans, d'âge moyen et jeunes. Le chef adjoint de l'ingénierie Qi Yonghui et le directeur technique du projet Feng Gao, tous deux nés dans les années 1970, arrivaient tôt chaque matin et partaient tard le soir, supervisant fermement la sécurité sur le chantier. Bien qu'ils aient plus de 50 ans, ils ont fait preuve d'une forte volonté et d'une conduite rigoureuse, donnant l'exemple à la jeune génération. Qian Hongsen, chef du Département de l'équipement et de l'énergie, né dans les années 1980, a participé à l'ensemble du processus, de l'initiation du projet, à son approbation, sa construction et sa mise en service. Il a travaillé sans relâche, comme une machine perpétuelle inlassable, se consacrant au projet. Fu Duyi, un cadre intermédiaire né dans les années 1990, s'est lancé dans le travail avec l'ardeur d'un « boulimique du travail ». Il a suivi quotidiennement l'avancement du projet, travaillant souvent jusqu'à trois ou quatre heures du matin, puis se présentant au travail à l'heure le lendemain. Ses cheveux en désordre, signe de ses nombreuses nuits blanches, témoignaient de son dévouement. Même lorsque sa femme avait besoin de faire des examens prénataux, il les a manqués, se sentant coupable mais ne reculant jamais.

Les organisations du parti, du syndicat et de la ligue de la jeunesse de l'entreprise ont toutes apporté leur contribution. Les équipes spéciales de membres du parti « Pionniers de Zhongtong » de chaque branche ont planté le drapeau du parti sur les lignes de front du projet, participant à des tâches urgentes et difficiles telles que la pose de câbles et la surveillance de la sécurité aux côtés des entrepreneurs. Le syndicat a fourni de la nourriture et des boissons, montrant une profonde sollicitude pour les ouvriers qui peinaient sous des températures élevées. Les jeunes membres de la Ligue de la jeunesse communiste, vêtus de « rouge bénévole », ont aidé à déplacer des matériaux et à nettoyer l'environnement, apportant leur sueur de jeunesse au projet.

Sur le chantier, les histoires émouvantes étaient nombreuses, incarnant la culture d'équipe de Yimen Copper Industry « d'être ensemble, corps et âme, et de travailler ensemble », formant une force puissante propulsant l'avancement sûr et efficace du projet. Après que tout le personnel ait travaillé jour et nuit, le four à anodes a été démarré pour le préchauffage le 2 avril. Le 10 avril, le projet a été achevé en exactement 100 jours, soit 80 jours en avance sur le calendrier prévu.

Après une journée d'intégration sur site, de mise en service et de débogage, à 1 h 56 du matin le 12 avril, alors que la première fournée de cuivre fondu était coulée avec succès dans le moule à cuivre anodique de 180 tonnes en ébullition, l'essai de charge du projet avec alimentation en matériaux a été un succès. Le 12 avril à 19 h 36, avec l'achèvement du chauffage et de la mise en service du processus final, Yimen Copper a produit son premier lot de cuivre anodique. Pendant les jours d'essais de production et de mise au point, le personnel sur site était enthousiaste, plein d'anticipation et confronté à d'énormes difficultés. Pour assurer le succès de l'essai de charge, Yu Xiaolv, directeur de l'usine de pyrométallurgie, et Ding Yonghua, directeur des opérations, ont dirigé l'équipe d'opérations à travailler sans relâche pendant trois jours et trois nuits, ne prenant que de courts sommes lorsqu'ils étaient épuisés. Sur le site de mise au point de la production, plusieurs jeunes diplômés des générations « nés après les années 90 » et « nés après les années 2000 » ont suivi leurs mentors sur place, occupés à diverses tâches - parfois soulevant et installant les goulottes de guidage, parfois nettoyant les moules en cuivre, et parfois déplaçant des objets lourds sur place. Malgré les cloques qui se formaient sur leurs mains, ils ont persévéré. Ils ont appris les points clés de la technologie de production de leurs mentors tout en travaillant, s'immergeant activement dans le « creuset » du projet. À ce moment-là, « faire fondre une technologie de premier ordre et perfectionner des talents de premier ordre » est devenu concret.

Les travaux d'essais de production et de mise au point ont reçu un soutien fort de la part de la société mère et des unités sœurs. Southwest Copper, Southeast Copper et d'autres ont dépêché du personnel compétent pour fournir un soutien sur place. Ils ont dépanné les équipements tout en encadrant les apprentis, travaillant sans relâche du lever au coucher du soleil, contribuant silencieusement leurs efforts et leur expertise. Southwest Copper et Yunnan Zhongse Nonferrous Metals ont fourni un soutien important à Yimen Copper dans la formation de talents pour la fusion du cuivre anodique.

Au fur et à mesure que les travaux de mise au point progressaient, la qualité et la production quotidienne du cuivre anodique de Yimen Copper ont continué à s'améliorer. Depuis le 15 avril, plusieurs lots de cuivre anodique ont été livrés, les produits recevant des commentaires positifs et la faveur des entreprises en aval. Depuis le début de l'essai de charge de l'ensemble du projet, il n'y a eu aucun arrêt non planifié. La production quotidienne de cuivre a continué d'augmenter, démontrant une construction sûre, stable et rapide, une mise en service sans heurts et un résultat efficace.

Pour de nombreuses fonderies qui ont déjà atteint la production de cuivre cathodique, la production de cuivre anodique n'est qu'un processus d'avant-chaîne. Cependant, pour Yimen Copper, qui est en activité depuis 30 ans, cela représente non seulement une mise à niveau de produit, mais aussi le point culminant de 30 ans d'efforts constants et inlassables, servant de pierre angulaire au développement à long terme de l'entreprise. En regardant en arrière sur Yimen Copper, depuis la production de son premier lot de cuivre blister le 29 octobre 1995, la société a subi de multiples transformations technologiques. La capacité de production annuelle de produits en cuivre est passée de 10 000 tonnes à 50 000 tonnes, puis à 100 000 tonnes, et atteint désormais 150 000 tonnes. Bien que l'ampleur de ces améliorations puisse sembler relativement modeste, chaque étape a été franchie avec une détermination inébranlable. Chaque étape représente l'engagement de Yimen Copper en faveur du développement vert et à faible émission de carbone, une pratique éclatante de promotion de nouvelles forces productives de qualité, et un témoignage du travail acharné et du dévouement des cadres et des employés de Yimen Copper qui créent le bonheur par leurs efforts.